樁底壓漿施工方案

樁底壓漿

一、孔底壓漿工藝

洛河大橋橋梁結構荷載特點、場地工程地質條件、基礎承載力較弱，設計採用樁底壓漿工藝以提高樁基承載力並減小整體沉降。樁底壓漿的工藝流程圖見(圖一)。

1、壓漿管路的安裝

按設計要求，每樁設3根φ32mm壓漿管和3根φ51mm聲測管，3根聲測管前期用於樁身混凝土灌注質量的超聲波檢測，後期結合壓漿管作為樁底壓漿迴路。

鋼筋籠按設計綁紮成型後，壓漿管用鐵絲綁紮牢固於鋼筋籠內，聲測管採用焊接接長或液壓，接頭套管長6cm，管徑比聲測管大2mm以上。為了方便施工作業，聲測管、壓漿管頂端和施工平台標高相同。

樁底每一根壓漿管與相鄰的聲測管組成乙個壓漿迴路。樁底管路平面布置圖見（圖二）所示。根據錐形鑽頭成孔工藝，把孔底壓漿管路u形管路深入樁尖位置，確保樁尖壓漿密實。

為避免鋼筋籠下放過程中，或下放導管、灌注水下混凝土時破壞u形管路，導致管道變形堵塞，鋼筋籠底部設3根φ25鋼筋，焊成錐形保護架，u形管上部設4根l4.5*4.5*5角鋼固定保護，見（圖二）。

為保證樁底漿液出漿分布均勻，每個壓漿迴路底部u型鋼管上設定3個直徑為6mm的出漿孔，在u型管**及兩邊均勻分布，孔口朝下，用膠帶緊密包裹孔口。

2.壓漿管初裂

樁身砼灌注後24-48小時，在混凝土完成初凝但未達到一定強度之前，要將包裹在壓漿孔上的膠帶壓裂，保證壓漿施工時順利出漿。具體操作是：先用注漿幫浦向壓漿迴路中注入清水，待出漿口出水後，封閉壓漿閥，繼續增壓至1-3mpa後，壓力出現回落，表面孔口已被沖開。

3.漿液製備

壓漿漿液要求7天最小抗壓強度不小於5mpa，漿液粘稠度控制在14-18秒，漿液由水泥、水、膨潤土、減水劑組成。

4.壓漿

（1）根據規範要求，鑽孔樁澆築混凝土完成至少10天後才能壓漿，水泥漿拌制後應放足15分鐘，以消除泥漿中的空氣。壓漿分三次進行，每次壓漿間隔6小時。各迴路壓漿依次進行，每個迴路一次壓漿量按300l控制，壓漿平均速度為60l/分鐘。

壓漿完成後均勻減壓，以減少漿液回流。每個迴圈完成後用清水沖洗管路，以免堵塞。

（2）在一條迴路中注漿時，其他迴路的閥門應關緊，保持管中壓力，防止漿液從樁底注漿孔進入其他迴路造成堵塞。注漿時漿液通過濾網壓入進漿管，從出漿管排到用於**的儲漿箱。

（3）注漿過程中，為監測樁的上浮情況，在剛護筒上設定乙個固定點，採用高精度的水準儀設定在另外護筒上進行觀測，防止受周圍震動影響。

（4）注漿過程中，注漿幫浦由專人操作，專人控制注漿量，專人觀測壓力表，專人觀測樁身上浮，及時將結果報給記錄員。記錄員記錄各迴路每次注漿的起止時間、注漿量、注漿壓力、各壓注階段樁的上浮量和總上浮量。

（5）一輪注漿後，用清水沖洗全部注漿管道。為避免樁底漿液回流到壓漿管中堵塞管路，應按時清洗全部管路，直至清水排出，隔3小時後再清洗一次。

（6）最後一輪壓漿完畢，壓漿管路用漿液填充。每輪壓漿完成後及時清洗裝置。

5.壓漿終止條件

壓漿終止條件根據工程地質條件有所不同。樁底壓漿的終止條件。

（1）壓漿量大於等於2500l

（2）壓力大於6-4mpa並持荷3-5分鐘

（3）樁身上浮量超過3mm

同時滿足條件（1）和（2）或（3）即可終止壓漿。

三、樁底壓漿的注意事項

（1）壓漿管路的安裝與連線

壓漿管路的安裝與樁基鋼筋籠的下放同步進行，本工程鑽孔灌注樁均為鑽孔樁，平均長度為35公尺。因此鋼筋籠採用分節加工、分節下放的方法施工。壓漿迴路的安裝同樣採用分節安裝。

施工中，要確保接頭焊接或液壓的密封性，避免樁基灌注過程中發生漏漿堵管的現象。

（2）u型管保護架的設定

壓漿迴路樁底部分為壓漿管與聲測管相接位置，接頭較多，且處於樁底，容易在鋼筋籠下放或者混凝土灌注過程中受到變形或破壞。設計設定了錐形架保護措施。3根長1.

2mφ25鋼筋及4根1.3公尺的l4.5*4.

5*5角鋼共同構成的保護架對保護u型管十分重要，一定要保證焊接或液壓質量，且在下放鋼筋籠的過程中避免未節鋼筋籠衝撞孔底，以免u型管破壞變形。