烘、煮爐及試執行方案
一、烘爐
1、本餘熱鍋爐無含水分重的澆注料等，因此不需要單獨進行烘爐。
烘爐是為了將鍋爐的築爐、保溫材料內的水分進行烘乾，避免因急速公升溫造成水分過大的材料產生裂紋等現象，對鍋爐後期的長期執行造成不利。
本工程四台鍋爐（57gy一台、59gy兩台、63gy一台）都為全水冷壁式鍋爐，爐牆都為氈（毯、棉）類輕型爐牆，沒有澆注料等含水分的爐牆材料，因此，四台鍋爐都不需要專門進行烘爐。
因底吹爐在烘爐初期煙氣溫度底，且含有大量水分，為避免對鍋爐水冷壁管壁造成鏽蝕等影響，底吹爐出口煙氣溫度≤250℃前，煙氣只能走事故煙道，不得進入鍋爐。底吹爐烘爐後期溫度＞250℃以上時，將煙氣引入鍋爐，利用其菸溫對餘熱鍋爐進行煮爐。
2.此時鍋爐應具備的條件：
（1）鍋爐本體經水壓試驗合格，築爐保溫結束。
（2）各附屬裝置安裝完畢，並經試運能正常執行。
（3）鍋爐房工藝管道全部安裝合格。
（4）熱工儀表校驗合格。
（5）爐膛、風煙道、等內部清理乾淨。
（6）給水、排水、放空、蒸汽管道通暢。
（7）關閉各檢查門孔。
（8）備齊足夠的燃料和煮爐藥品。
（9）安排好操作人員，並作好烘爐的安全、技術交底。
3.注意事項：
（1）鍋爐內注入的水應是經過處理的水，水位應稍低於正常水位。
（2）烘爐時開啟汽包的放空閥和過熱器的疏水閥。
（3）乾燥期間採用自然通風，爐膛負壓控制在2—3 mm水柱，低於此值時，啟動引風機，待正常後停止引風。
（4）底吹爐烘爐期，餘熱鍋爐每隔4小時開啟各排汙閥放水，均勻溫度，2—5天後間斷開啟連續排汙，排汙前，進水至允許最高水位，開啟排汙閥降至正常水位時停止。
（5）密切留意底吹爐出口「香蕉罩」處的水一定要能夠迴圈冷卻，切忌出現乾燒。
二、煮爐
1. 煮爐的目的
鍋爐在新裝後，受熱麵內表面留有不少鐵鏽，油漬和水垢，為保證鍋爐執行後的汽水品質，所以要進行煮爐。
2. 煮爐的時機
在底吹爐烘爐的末期（最後3天），當耐火磚灰漿含水率達7%時，即可進行煮爐。
3. 煮爐的加藥量
（1）煮爐加藥配方（煮爐時鍋爐水中加入的藥品氫氧化鈉和磷酸三鈉）
注：1.無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍；
2.單獨使用碳酸鈉煮爐時，每立方公尺水中加6 kg碳酸鈉。
（2）煮爐程式和要求
煮爐加藥前，先關閉各個遠傳壓力、溫度等測點前後閥門，防止煮爐加藥後對儀表造成腐蝕或損壞。
a.鍋爐上水後，啟動迴圈水幫浦，將固體藥品溶解配製成濃度不大於20%的水溶液，從上鍋筒或加藥器的加藥漏斗處緩緩加入。加藥時，爐水應保證最低水位，藥品為一次性加入。
b. 加藥完畢後，將水位控制在中高水位，緩慢公升壓到0.3—0.
4mpa，煮爐18-24小時，期間安排人員對所有閥門、法蘭螺栓進行一次熱緊，熱緊時應注意用力均勻，切勿用力過大或敲擊碰撞。
c.煮爐期間因許多控制系統、監視系統、遠傳訊號都還沒有接到中控，而且鍋爐內部髒東西又特別多，煮爐期間最容易出現「假水位」。所以要求從鍋爐公升壓到煮爐結束，鍋筒兩個就地水位計24小時需派兩名責任心強的工人輪流對水位計進行沖洗，具體要求：
每5分鐘沖洗一次就地水位計，並對兩邊水位進行比較，要求兩側水位一致（真實水位），如果發現水位不一致應立即重新沖洗，並馬上向中控人員報告。防止出現假水位甚至缺水乾鍋的重大操作事故。
d.低壓煮爐結束後，各排汙點進行輪流排汙2次，時間以三分鐘為限，以免水迴圈系統遭到破壞。
e.排汙降壓後，繼續對鍋爐進行緩慢公升壓到2.0mpa，煮爐12-16小時，期間應對鍋爐裝置進行全面仔細的檢查，有問題及時消缺後才能繼續公升壓。
f.期間密切注意鍋爐各個方向熱膨脹情況，觀察並記錄膨脹與鍋爐設計引數是否一致。對膨脹受阻的應馬上採取措施消除。
g.此期間每2個小時應對鍋爐爐水進行抽樣化驗一次，當爐水的鹼度低於45mmol /l時，應從加藥幫浦補加藥品。
h. 2.0mpa壓力下煮爐結束後，各排汙點進行輪流排汙，每個點時間仍然以三分鐘為限，以免水迴圈系統遭到破壞。
i.反覆排汙，將壓力降到0.3—0.
4mpa，全面檢查無問題時，繼續公升壓到額定負荷的75%左右，即3.0mpa，煮爐12-16小時，當在較低的壓力下煮爐時，應適當延長煮爐的時間。
j.煮爐後期，加大爐水排汙量及上水量，並每小時進行一次取樣化驗分析。
k.煮爐期間需要控制好壓力，讓鍋爐在規定壓力下進行反覆公升壓、降壓、再公升壓、再降壓的順序進行。整個煮爐期間，鍋爐水位應保持在高水位。這樣煮爐效果更好。
l.在3.0mpa壓力煮爐結束後，爐水的鹼度取樣化驗結果低於16mmol /l時，煮爐基本結束。
此時應交替進行持續上合格軟水和排汙，沖洗曾與藥物接觸過的閥門等，並應清除鍋筒、集箱內的沉積物，檢查排汙閥有無堵塞，直到爐水鹼度符合要求。
m. 煮爐完畢後，開啟人孔，清洗鍋筒、集箱，檢查其內壁應無油填充，擦去附物。鍋筒、集箱內表面無鏽蝕存在，可認為煮爐合格。
n.煮爐結束後應作好烘、煮爐記錄並簽字確認。
三：試執行
a、烘、煮爐結束以後，需要按照驗收規範，對鍋爐本體及其相關輔機進行消缺。
b、消缺工作結束，裝置一切正常情況下，重新對鍋爐進行上合格軟水或者除鹽水，並按照正常啟動鍋爐的執行制度重新啟爐。
c、按照規範對鍋爐安全閥進行熱態校驗（操作壓力=額定壓力×1.04倍，控制壓力=額定壓力×1.06倍），校驗完備後參加人員簽字確認。
d、等待負荷正常後，進行72小時帶負荷試執行。
e.試執行工作結束後，進行雙方簽字確認。
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