dg480t/h迴圈流化床鍋爐
低溫烘爐方案
編制：賈鳳洋
審核：孫利民
批准：王希斌
哈爾濱普華烘爐技術服務有限責任公司
2023年4月
目錄1 前言 2
2 烘爐要求 2
2.1鍋爐及系統應具備的條件 2
2.2 烘爐裝置安裝及溫度控制準備 3
3 烘爐過程 4
3.1烘爐機啟動順序 4
3.2 烘爐過程溫度測量控制 5
3.3烘爐過程的注意事項 5
3.4烘爐結果鑑定 5
3.5烘爐溫公升曲線 5
4 烘爐機及溫度測點布置 6
4.1 烘爐機的布置和數量 6
4.2 熱電偶位置 7
附件1 烘爐機位置布置圖 8
附件2 連線法蘭尺寸圖 9
附件3 烘爐試塊清單 10
迴圈流化床鍋爐(cfb)爐內強烈的磨損決定了迴圈流化床鍋爐內部耐磨材料的重要性，而烘爐是確保耐磨層能長期可靠執行的關鍵環節之一。傳統的木材加投主油槍的烘爐方法不僅耗時、耗能、耗費大量的人力物力，而且由於明火的存在對向火耐磨層及鍋爐元件的損害較大，又由於布置上困難有些部位難以烘到，形成烘爐的死角區域。
隨著迴圈流化床鍋爐容量的增大，傳統烘爐法已遠遠不能滿足其要求。根據國外經驗，採用無焰式烘爐機的熱煙氣進行烘爐，可以完全達到低溫烘爐的要求。經國內的多個電廠實踐證明：
採用無焰式烘爐機進行烘爐，對於低溫烘爐全過程和烘爐曲線的要求更易於控制，確保最終達到耐火材料在此階段的效能要求。
根據迴圈流化床鍋爐烘爐工藝，烘爐過程分為低溫烘爐階段和高溫烘爐階段，本烘爐方案主要是針對施工後的低溫烘爐階段即第一階段烘爐（以下稱烘爐），目的是蒸發出耐磨耐火澆注料的游離水和結晶水。
高溫烘爐階段即第二階段烘爐是在系統啟動吹管時進行。
2.1.1 鍋爐水壓試驗完成；
2.1.2 整個系統排氣和排汙及疏水管道安裝完成；
2.1.3 鍋爐給水及蒸汽管道安裝完成；烘爐期間，應維持汽包正常水位。根據烘爐需要調節汽包內蒸汽壓力逐步公升至8～9 mpa左右；為此要求給水幫浦投用及時補水；
2.1.4 鍋爐煙氣系統安裝完成；
2.1.5 為防止煙氣及熱量散失，除烘爐機用孔外，其餘門孔應堵死；
● 防止煙氣從吹灰器孔逸出；
● 爐膛和分離器上的門孔關閉，以防止煙氣從門孔逸出；
● 爐膛和回料器斜腿的密封完成；（廠家）
● 烘爐機煙氣管道周圍密封；（廠家）
2.1.6 臨時裝置的安裝及排溼孔開孔
（1） 在爐膛出口和分離器進**界處、分離器出口和後煙井受熱面前安裝臨時隔牆。爐膛出口處的臨時隔牆在爐牆四周留有50mm空隙，分離器出口處的臨時隔牆在爐牆四周可留有100mm空隙。具體位置視現場情況商定,可參見附件1。
（2） 臨時煙囪安裝在鍋爐尾部過熱器上部，臨時煙囪配置有調節擋板；
（3）在旋風分離器出口煙道、點火風道等處外部筒體（或箱體）開足夠數量的排濕孔，排濕孔是為了將耐火材料中的水分經烘爐變為蒸汽排出爐外，排濕孔可採用以下形式開孔：（凡有磚的地方不需開孔）
● 每隔500mm開φ5mm孔，鋼板必需割透且不應破壞抓釘，熔渣清理乾淨；由乙方指導現場施工單位施工。
2.1.7 鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌築完畢，並自然養護7天以上；
2.1.8 鍋爐點火排氣門開關靈活，不洩露；
2.1.9 確保合格水質；
2.1.10排汙系統可根據烘爐期間的需要隨時投用；
2.1.11 dcs煙溫測量系統校準並具備投運條件。
2.1.12烘爐期間，監測爐膛各測點菸溫不超過395℃，同時還應監視屏過壁溫、屏再壁溫不超過375℃，汽包上下壁溫差小於50℃。
2.2.1 烘爐機燃料為輕柴油，爐前壓力為0.
5～0.6mpa（5-6kgf/cm2）。臨時供油母管的管徑為2英吋，並設有回油管路保證爐前壓力；烘爐機供油管徑為g1/2a(外螺紋)，根據烘爐機位置預留出管接頭，距烘爐機右側0.
5-1m。
2.2.2 烘爐機熱煙氣連線管道為φ273×6的碳鋼管，管道布置按實際情況確定；
2.2.3霧化壓縮空氣母管管徑不小於2英吋，烘爐機供氣管徑為g1/2a(外螺紋)，根據烘爐機位置預留出管接頭，距烘爐機右側0.
5-1m，軟管接入烘爐機，油槍前的壓縮空氣壓力應大於0.6mpa(6kgf/cm2)；（爐後7公尺平台）
2.2.4 烘爐機與鍋爐的煙氣連線管道的保溫及連線處的密封(採用矽酸鋁纖維氈)，保溫層厚度為100mm；
2.2.5烘爐機電源為380v，每台電功率為18.5kw，現場的電源和電纜線，應按烘爐機位置接入控制箱；（控制箱電源我方供）
2.2.6 dcs煙溫測量系統在烘爐期間監測並記錄有關溫度；
2.2.7 烘爐機共有16臺可根據現場情況確定使用台數，每台烘爐機自重1t，安裝現場應具備起吊能力；
新砌築耐火材料具有一定的水分，在低溫烘爐階段，宜採用大量的低溫煙氣對耐火材料進行烘乾，烘乾速率應按烘爐曲線控制，隨著煙氣溫度的上公升，乾燥速率下降。在低溫烘爐後階段，應保持較高的溫度直至停爐。
烘爐期間，應維持汽包正常水位。烘爐前，鍋爐各排氣門開啟；烘爐期間，當鍋爐汽包壓力公升高至0.175mpa時關閉排氣門（如有再熱器，再熱器排氣門除外）進行公升壓，根據烘爐需要調節汽包內蒸汽壓力；
烘爐期間甲乙雙方監視各點的煙氣溫度；
烘爐期間甲方應巡迴檢查鍋爐和煙道膨脹，並記錄所有膨脹資料。
烘爐期間甲方應派人監視油壓、氣壓保證穩定；監視就地水位。集控室水位監視正常。
烘爐期間分白晚兩班，甲方每班派3～4人參加烘爐的監視工作。
(1) 開始烘爐，首先啟動床下4只烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩燃後逐步加大油量，再按公升溫曲線保溫及公升溫。
(2) 啟動爐膛內4只烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩燃後逐步加大油量，按烘爐曲線保溫及公升溫。
(3) 啟動回料器斜腿2只烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩燃後逐步加大油量，再按烘爐曲線保溫和公升溫。
(4) 啟動分離器進口2只烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩燃後逐步加大油量，再按溫公升曲線進行保溫及公升溫。
(5) 啟動分離器出口2只烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩燃後逐步加大油量，按溫公升曲線進行保溫及公升溫。
(6) 在分離器溫公升階段，啟動回料閥立腿的2只烘爐機，以小油量低煙溫投運，穩燃後逐步加大油量，按溫公升曲線進行保溫及公升溫。
根據各處熱電偶檢測的平均煙氣溫度與預定烘爐曲線相比較，通過調節各處烘爐機的燃油量，使各處溫度盡量符合預定的烘爐曲線。
檢測溫度不是直接測量耐火材料表面，而是測量煙氣的溫度。由於耐火材料的溫公升將滯後於煙氣溫度，控制煙氣溫度相對於耐火材料來說是安全的。由於前期的水分在耐磨耐火澆注料的表面蒸發，烘爐機出口煙氣溫度的控制有一定的範圍，前期處於公升溫的準備階段，溫公升速率有一定的波動是允許的。
(1) 在整個烘爐過程中，所有的溫度監測資料將作記錄並存檔。
(2) 烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水迴圈。
(3) 烘爐過程中，在輕型爐牆的排濕孔上方周圍應留足夠排放空間。
採用各部位相同的材料與厚度的預製試塊，放在烘爐相應部位，在烘爐結束後檢查耐磨耐火材料的含水率，其含水率小於2.5%為烘爐合格。
試塊的製作等見附件3。
各部位的溫公升上限和下限之間的範圍為溫公升允許範圍，烘爐的溫度偏差允許為±20℃。在公升溫過程中應該特別注意：在任何時間內都應該避免管子過熱或過燒。烘爐溫公升曲線見圖1。
圖1 烘爐溫公升曲線
根據現場情況和耐磨耐火澆注料的分布位置情況，布置烘爐機。在布置烘爐機的同時，將爐內的開放部分的所有門孔採用矽酸鋁纖維氈進行密封，烘爐機的布置位置和數量如下：
● 分離器入口共布置2臺烘爐機：每側分離器進口各1臺，連線管引入爐牆表面500mm；
● 分離器出口共布置2臺烘爐機：每側分離器出口各1臺，連線管引入爐牆表面500mm；
● 回料器立腿共布置2臺烘爐機：每側的立腿布置1臺，從立腿底部的人孔門處引入；
● 回料器斜腿共布置2臺烘爐機：每側布置1臺，分別從爐前給煤口引入；
● 點火風道共布置2臺烘爐機：每個點火風道各布置1臺，分別從一次風道引入；
● 爐膛共布置4臺烘爐機：每側布置2臺，分別從爐膛兩側人孔門引入；
● 水冷風室布置2臺烘爐機：每側布置1臺，分別從床下人孔門引入；
總計布置烘爐機16臺。
烘爐機出口煙氣溫度的監控由烘爐機自帶；
鍋爐內煙氣溫度監控應用現場現有熱電偶。
. 烘爐機出口法蘭與熱煙道法蘭見下圖。
為校驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的效能，在爐牆施工的同時製作模擬爐牆的試塊，面積按材料廠提供資料，四邊及底面用鋼板密封，耐火耐磨層表面像爐牆一樣裸露，底面開乙個φ10mm排濕孔，試塊的結構和厚度與相應部位的爐牆結構均相同。
試塊的具體數量如下（或按材料廠數量布置）：
1. 爐膛底部布風板2塊
2. 爐膛下部四側爐牆2塊
3. 回料腿2塊
4. 分離器進口2塊
5. 分離器出口2塊
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