1、烘爐的:目的：
由於新安裝的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執行的質量。
2、烘爐應具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2．2、爐牆砌築及保溫工作已全部結束，並已驗收合格。
2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝除錯合格，能投入執行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，並校驗合格。
2．5、已安規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。
2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
2．7、烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理乾淨。
2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，準時到崗。
3、烘爐工藝:
(1).根據本鍋爐的結構特點可採用火焰烘爐方法。
①在燃燒室中部堆架要柴，點燃後使火焰保持在**，利用自然通風保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應低於50℃，以後每天溫公升不超過20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3天。
③烘爐後期約7～12天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。
④烘爐時間以14～16天，結束燃燒停爐。
⑤所有煙溫均以過熱器後的煙溫為準。
⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。
(2)、烘爐的具體操作：
①關閉汽包兩側人孔門。
②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，並輪流開啟各排汙閥門疏水、排汙、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排汙閥門。
④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。
⑤烘爐前，應適當開啟各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
⑥在燃燒室**堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘乾。
⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘乾爐牆。
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐執行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7時，表明烘爐已達要求，後期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附後）。
3．烘爐注意事項：
①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的公升速應緩慢均勻，要求最大公升溫速度小於20℃/天。
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常範圍。
③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處。
④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。
⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫公升速度和最高溫度，不超過規定要求。
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