鍋爐煮爐方案

2021-12-23 10:51:15 字數 1530 閱讀 8745

㈠、鹼煮加藥配方

加藥量為每立方公尺水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3-5kg(按100﹪純度),具體用量可以根據水冷系統、汽包壁等受熱面的腐蝕情況而定。對於新安裝的yg-75/5.29m14型迴圈流化床蒸汽鍋爐,我們取每立方公尺水加氫氧化鈉和磷酸三鈉各3kg。

㈡、加藥工藝流程

1、用δ=8mm鋼板焊製乙個溶解箱,尺寸為3公尺×2公尺×1.3公尺,水箱上面接一臨時除鹽水管,用除鹽水來溶解naoh和na3po4·12h2o 。

2、用潛水幫浦將溶解的藥液打入疏水箱內,通過疏水箱由鍋爐上放水管注入汽包,加至汽包正常水位立即停止上水。

3、加藥前,溶液應攪拌均勻。

4、嚴禁水位過高,使藥液進入過熱器內;

5、停止進水後,關閉給水旁路門,開啟再迴圈門。

㈢、煮爐過程

1、煮爐第一期

(1)全面檢查各裝置,試運一切正常,處在啟動狀態,無任何異常情況:啟動引風機、送風機,適當調整風量。

(2)按正常點火公升壓:當壓力公升至0.1mpa時,關閉汽包上的空氣閥,並將汽包就地壓力表閥、低讀壓力表閥、汽包玻璃板水位計、過熱器疏水閥,減溫器疏水閥全部開啟。

(3)公升壓前開啟再迴圈閥門,防止省煤器過熱,並開啟高過出口集箱上的對空排氣閥,控制公升壓速度。

(4)煮爐期間控制汽包水位在允許最高水位處,但絕不允許鍋爐水進入過熱器內,同時鎖死安全閥,使其不動作。

(5)低水位時,由給水管路通過給水操作平台向鍋爐內加合格的軟化水,鍋爐上水時關閉給水再迴圈閥門,上水完畢後開啟。

(6)取樣時間:開始公升壓後每2小時一次,排汙前後各一次。

(7)壓力公升至(0.3-0.4)mpa時,煮12小時,同時檢查管道及閥門各部件有無鬆動,漏氣情況,如出現問題要及時處理。

通過汽包的兩個連續排汙管排至排汙擴容器,四側水冷壁排汙由定期排汙擴容器排至排汙溝,排水時間不超過30s,並做好記錄 。

(8)排汙時,要嚴格監視水位,力求穩定,嚴防水迴圈破壞,並做好水位記錄。

(9)執行值班人員對菸溫、煙壓、溫度、水位計膨脹指示器等標記每小時抄表一次。   2、煮爐第二期

(1)緩慢公升壓,當壓力公升至1.3-1.5mpa 時,通知熱工人員對各儀表管路進行沖洗操作,在此壓力下煮爐10-12小時;

(2)執行人員每2小時校對上、下水位計一次,並做好記錄;

(3)通知化驗人員每小時取爐水化驗一次;

(4)按化驗通知單,全面定期排汙一次,在操作過程中,嚴格控制水位,力求水位波動小,並做好排汙記錄;

(5)要求執行值班人員,操作中注意對氣壓、水位、煙溫的調節。

3、煮爐第三期

(1)鍋爐緩慢公升壓。使鍋爐汽包壓力保持在1.96-2.

45mpa,穩定執行時,可以通過開啟或關閉高過出口集箱的對空排汽閥門以及燃煤的投入量和風量來控制。在此壓力下保持鹼煮24小時。

(2)執行值班人員應做好這一階段的鍋爐執行記錄,並進行鍋爐換水,然後壓爐滅火;   ㈣、汽包內部檢查

1、煮爐結束後,帶壓力緩慢(忌爐水溫急促下降)降至0mpa。爐水溫度低於70℃ ,開啟空氣閥,汽包人孔門,檢查汽包內壁鏽蝕及油汙情況,要求內壁有一層磷酸鈉保護膜並詳細記錄。

2、清除鍋筒集箱內的沉澱物,徹底清掃內部附著物和殘渣。

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