施工組織設計(方案)報審表
錶號：sg03
編號：jshn-rm-12gl-sg03-012
施工組織設計/方案審批表
青島潤億清潔能源****綜合利用工程
ii標段安裝工程2#鍋爐鹼煮施工
方案江蘇華能建設工程集團****
1適用範圍
本作業指導書適用於青島潤億清潔能源****綜合利用工程ii標段安裝工程ug-220/9.81-m型燃煤鍋爐鹼煮清洗。
2編制依據
2.1《青島潤億清潔能源****綜合利用工程ii標段鍋爐施工組織設計》；
2.2《電力建設施工及驗收技術規範》(鍋爐機組篇) dl 5190.2-2012；
2.3《火力發電廠鍋爐化學清洗導則》（dl/t794-2012)
2.4《汙水綜合排放標準》（gb8978-1996)
2.5《鍋爐化學清洗規則》(tsg g5003-2008)
2.6鍋爐裝置、系統、圖紙資料、說明書。
2.7《火電施工質量檢驗及評定標準》（鍋爐篇2009版）；
2.8《鍋爐安全技術監察規程》（國家質量監督檢驗檢疫總局頒發 tsg g0001-2012）；
3工程概述
本鍋爐為單鍋筒、集中下降管、自然迴圈ⅱ型布置的固態排查煤粉爐。半露天布置布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道裝設了兩級對流過熱器。
爐頂、水平煙道兩側及轉向室設定頂棚管和包牆管。尾部交錯布置兩級省煤器及兩級空氣預熱器。上級省煤器布置在鍋爐本體框架內，煙氣流經上級省煤氣後進入脫硝系統，每台鍋爐設有乙個scr反應器，反應器的入口煙道裝有優化煙氣溫度、速度、組分分布的裝置以及氨的噴射格柵；反應器的豎直段裝有催化劑床。
脫硝反應器後的煙道中布置
一、二次風管式空氣預熱器和下級省煤器。
鍋爐構架採用全鋼結構，按7級**烈度設計。爐膛水冷壁、過熱器及上級省煤器全部懸吊在頂板梁上。下級省煤器和空氣預熱器支撐在後部柱子和梁上。
鍋爐採用百葉窗水平濃淡直流煤粉燃燒器，正四角切向布置，假想切圓為ф613.1mm，製粉系統採用3台速磨冷一次風直吹式製粉系統，其中2臺磨煤機執行、1臺備用。
爐膛斷面成正方形，深度和寬度均為8770mm；爐膛四周由ф60*5、節距為80mm的管子焊成膜式水冷壁，前後及兩側水冷壁各為109根ф60*5的管子，前後水冷壁灰鬥處管子與水平線成55角，傾斜構成冷灰鬥。水冷壁採用過渡管接頭單排引入上下集箱。後水冷壁在爐膛出口下緣處向爐內突出形成折焰角，然後向上分成兩路，其中一路垂直向上穿過水平煙道及頂棚管進入後水冷壁上集箱，另一路組成水冷壁，並與水平線成40及7的傾角構成水平煙道底部的斜包牆。
前後側水冷壁各分為四個管屏，4根ф377*25集中下降管至運轉層以下，在通過40根ф133*10分散管引入到水冷壁下集箱。前牆水冷壁及兩側牆水冷壁各有10根133*10的引出管，後牆（包括斜底包牆）有16根ф108*8汽水引出管引入至汽包的蒸汽空間。
上下水冷壁集箱均為ф219*25碳鋼管製成。為了適當提高鍋爐的啟動速度，在水冷壁下集箱內裝有鄰爐加熱裝置。整個過熱器出頂棚管、包牆管、半輻射屏式過熱器和兩級對流過熱器四部分組成，其中有兩級噴水減溫。
屏式過熱器位於爐膛折焰角前上部，兩級對流過熱器均勻分布在水平煙道中。省煤器設在尾部豎井中，與空氣預熱器呈交叉雙級布置，工質與煙氣呈逆流方式，上級省煤器為順列布置，由ф32*4的管子雙管並彎，下級省煤氣為錯列布置，沿煙道寬度方向分成左右兩部分，沿煙道深度風向分成前後兩部分，形成左右兩側進水的四組管束，省煤器的進口集箱分別裝於尾部豎井的兩側。
給水先進入下級省煤器入口集箱，兩級省煤器之間用12根ф76*6管子交叉連線到上級省煤器，被省煤器加熱後的給水再由38根ф42*5管子引入上級省煤器出口集箱，然後再用12根ф76*6管子連線至汽包。
為了執行、檢修的需要，鍋爐設定了防爆門、人孔、看火孔、打焦孔吹灰孔、爐膛負壓測量孔等。
整個水冷壁重量由水冷壁上集箱通過吊桿裝置吊在頂板上，鍋爐執行時水冷壁可自由向下膨脹。水冷壁沿高度方向分成三部分，即上部水冷壁，中部水冷壁和下部水冷壁，沿寬度和深度方向分成若干管屏出長。
就鍋爐的水迴圈而言，每根集中下降管供給爐膛角部的四個管屏，因此整個水冷壁可分為四個迴圈迴路。
4清洗範圍
ug-220/9.81-m型燃煤鍋爐清洗範圍包括省煤器、水冷壁系統、汽包、蒸發器、下降管及連線管道
1. 煮爐的目的
鍋爐裝置在製造、運輸、存放和安裝過程中，不可避免的要產生和沾染一些鐵鏽、油脂、焊渣、鐵屑和塵土等汙垢雜質。這些東西在鍋爐試執行前如不加以清除，將使鍋爐在執行過程中產生汽水共騰、蒸汽品質惡化和堵塞受熱面管子等事故。因此，鍋爐在試執行前必須進行煮爐，以清除鍋爐記憶體積的汙垢雜質，防止執行後發生事故。
根據規範要求，本鍋爐採用鹼液煮爐法。
2、鹼藥液的配製和加藥方法
2.1、加藥量：鍋爐有效水容積經計算約為124m3，按規範要求取4kg/m3的比例，需加入氫氧化鈉（naoh）和磷酸三鈉（na3po4）各496kg（純度100%）。
另取（na3po4）100kg備用在煮爐過程中加入。
2.2、藥液配製：將naoh(496kg)和na3po4(496kg)在溶液箱內配置成20%的溶液，利用加藥裝置一次性全部注入爐內，另將100 kg na3po4配製成20%的水溶液備用（在煮爐過程中利用加藥裝置加入）。
2.3、加藥方式：本鍋爐設有加藥裝置，加藥考慮利用加藥裝置一次性將藥液全部注入爐內。
3、煮爐操作及程式：
3.1煮爐操作
3.1.1煮爐工作在烘爐結束後爐牆夾縫灰漿含水率達到7％以下時即可進行。
3.1.2鍋爐進水至汽包最低水位處，將藥液利用加藥裝置一次性全部注入爐內，並保證在煮爐過程中爐水鹼度不小於45毫克當量/公升，過低時應補充加藥，（此項工作應定期對爐水進行化驗分析，請電廠化驗室加以配合）然後進水至汽包最高水位處，注：
煮爐藥液不允許進入過熱器，煮爐過程中應嚴格控制水位，不允許有滿水現象發生。
3.1.3加入藥液後，將鍋爐逐步公升壓至於1.
00mpa,排氣量為10%~15%，進行第一次鹼煮,這個過程維持約12小時，在壓力公升到0.4 mpa時,應對鍋爐所有密封緊固螺栓進行一次熱緊)。
3.1.4鍋爐壓力降至0.1mpa以下，進行定期排汙，每側集箱定排口排汙半分鐘，總排汙量為10~15%。
3.1.5進水補水至汽包高水位逐步將汽包壓力公升至1.96mpa，鍋爐排汽量為15~20%，進行第二次鹼煮，維持壓力大約6小時。
3.1.6汽包降壓至0.1mpa進行定期排汙，總排汙量約為10~20%，加入備用鹼水溶液，維持爐水鹼度，補充進水至汽包高水位。
3.1.7將汽包壓力公升至2~2.5mpa,鍋爐排汽量為15~20%，進行第三次鹼煮，維持壓力6小時後，開始多次排汙換水，同時，進行液位計沖洗等工作，並投入連續排汙。
3.1.8爐水通過多次排汙換水經取樣分析達到執行標準鹼度(ph值7~9)，煮爐工作即告結束。
3.2、煮爐程式：
4、煮爐注意事項：
4.1、停爐加藥時為低水位，煮爐期間為高水位，進水時要嚴格監視水位情況，不允許有滿水的情況發生，防止鹼溶液進入過熱器內。
4.2、煮爐過程中，為冷卻過熱器及增加爐水的迴圈溫度，鍋爐必須保持一定的排氣量，其整個過程的排氣量利用過熱器的向空排氣門來控制，排氣量為額定蒸發量的10~15%(約7.5~11.
25t/h)。
4.3、公升壓過程中應密切注意膨脹情況，如發現異常必須查明原因，消除後方可繼續公升壓，煮爐期間應認真做好各處的膨脹記錄。
鍋爐煮爐方案
豐源動力一期工程 鍋爐煮爐除錯措施 編制審核 批准二0一二年三月 目錄1.目的 4 2.煮爐範圍 4 3.煮爐的必要條件 4 4.煮爐前的準備工作 4 5 煮爐工藝 5 6 安全注意事項 6 7.組織分工 6 8.爐水鹼度 磷酸根分析方法 7 附錄煮爐曲線 8 1.目的根據 電力建設施工及驗收技術規...
鍋爐煮爐方案
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