公用工程車間供熱工段a#35噸迴圈流化床鍋爐技術引數如下：
（1） 額定蒸發量：35t/h
（2） 額定蒸汽壓力1.25mpa
（3） 額定蒸氣溫度194℃
（4） 給水溫度105℃
（5） 冷空氣溫度30℃
（6） 排汙率5%
（7） 排煙溫度≯165℃
（8） 熱效率》84%
a#鍋爐於2023年10月14日開始大修，12月18日大修結束，按照公司及車間安排供熱動力部根據國家現行《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》及《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規範》組織編制a#鍋爐烘爐、煮爐方案如下：
一、烘爐前準備工作
（1）所有傳動裝置均應在烘爐前進行單機運轉。
（2）烘爐前應對鍋爐進行全面檢查清除所有臨時固定點及臨時盲板清除爐膛、煙道及風道中雜物
（3）烘爐所須木柴及爐渣均應備齊木柴應乾淨無鐵釘。
（4）管道煙道風道灰道閥門及擋板均應標明介質流向、開啟方向和開度指示。
（5）開啟排氣閥、關閉爐牆上所有門和孔。
（6）水位表、壓力表、測溫儀等烘爐須用熱工儀表均安裝完畢並校驗合格。
（7）向鍋爐加水至正常水位並且在烘爐過程中一直維持這個水位鍋爐給水應符合國家現行水質標準。
（8）準備好烘爐記錄本和公升溫曲線圖表及必備的操作工具，安排好有經驗的值班人員並指定出負責人。
二、烘爐方法
根據現場實際情況及爐牆為重型爐牆採用火焰烘爐步驟如下：
a：開啟爐門、煙道閘門、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛中的潮氣和灰塵，然後關閉引風機。
b：冷態試驗
試驗目的：鑑定鼓風機的風量和風壓是否達到設計要求，能否滿足流化燃燒的需要；測定布風板阻力；檢查布風均勻性；確定冷態流化臨界風量，用以估算熱態執行時的最低風量
試驗方法：
（1） 準備粒徑為8mm以下的灰渣，最好是沸騰爐的冷渣並過篩。
（2） 檢查和清理爐膛的布風板，特別要檢查風帽小孔是瑣堵塞，必要時用小鐵針逐個清理；檢查風帽和布風板、布風板和支承框架接觸是否牢固和嚴密，檢查布風板上耐火材料乾後是否有裂紋，大的裂紋要用耐火水泥或耐火土填塞；
（3） 檢查風箱內是否有雜物，如有應清除乾淨。
（4） 檢查風量，風壓表指標是否在零位，並且啟動鼓風機，檢查風量，風壓表的指示是否靈敏，測壓管是否被堵塞。
（5） 啟動鼓、引風機，檢查風道和風箱是否嚴密，如發現漏風必須清除。
（6） 檢查風道、煙道擋板的調節是否靈活可靠，如無問題應全部關閉。
c、烘爐初期採用木材烘爐，木材一般粗細在100mm以下，長短在500~700mm以下為宜，火焰要小，離爐牆不要太近，自然通風，爐膛負壓保持20~30pa，要緩慢公升溫，每小時作一次記錄，隨著時間的延續可逐漸擴大火焰。
d、木材烘烤後期，間斷引風和適當鼓風，使爐膛溫度逐步公升高，要注意隨時將燃盡的木炭拔回燃燒區加以燃盡。
e、鍋爐溫公升第一天溫公升不超過50℃，以後每天不超過20℃，後期煙溫不超過220℃
f、整個烘爐期間要注意觀察爐牆、耐火澆注料情況，按時作好溫度記錄（2h記錄一次）最後劃出實際的公升溫曲線圖
g、在烘爐過程中，在下列各處耐火磚及紅磚的丁字交叉縫處取50克灰漿樣，進行含水率分析，經化驗含水率小於2.5%為合格。
（1）布風板上方1.5公尺處
（2）高溫區兩側的中部
▲烘爐注意事項
1、烘爐應按事先制定和批准的烘爐方案和烘爐公升溫曲線進行，根據爐牆的溫度來確定公升溫的速度和烘爐時間的長短。
2、烘爐時溫度應緩慢公升高，按烘爐公升溫曲線要求變化
3、烘爐時鍋爐水位保持正常
4、烘爐時應經常檢查爐牆情況，不得有裂紋和凹凸等缺陷，如發現缺陷及時修補
5、烘爐中應儘量減少開爐門，看火門的次數，防止冷空氣進入爐膛，引起溫度波動，但要開啟上部檢查門使烘爐過程中產生的水蒸氣溢位。
6、烘爐期間，鍋爐應隨時補水，保持正常水位，當烘爐2~3天後可進行排汙，主要應控制定期排汙，每班排汙兩次，必要時可用連續排汙。
三、煮爐
1、為了節約時間和燃料，在烘爐後期應進行煮爐（注：當爐牆紅磚灰漿含水率降到10%，或用測溫法測得燃燒室側牆的溫度為50℃時，即可進行煮爐）
2、煮爐的加藥量
氫氧化鈉180kg(40%鹼)
磷酸三鈉78kg
3、加藥溶液，應攪拌均勻，其濃度為20%，固體藥物不可直接加入鍋爐
4、加藥時鍋爐水位保持在最低水位線上，所用藥量一次加完，然後提高水位至最高水線上
5、加藥完畢後即可開始公升壓煮爐，煮爐時間宜為2~3天，煮爐的最後壓力保持在額定工作壓力的75%，煮爐公升壓時間見下表：
6、煮爐期間，應定期從鍋筒、下集箱取水樣進行水質分析，當爐水鹼度低於45mol/l時，應補充加藥。
7、煮爐過程中各處排汙門應全關，排汙全開時間不得超過0.5~1min，以防水迴圈被破壞。
8、煮爐結束後，應交替進行持續上水和排汙，直到水質過到執行標準，然後應停爐排水，沖洗鍋筒內部和曾與藥物接觸過的閥門，並清除鍋筒、集箱內沉積物，檢查排汙閥，無堵塞現象。
9、煮爐後檢查鍋筒和集箱內壁，其內壁無油垢，插去附著物後，金屬表面應無鏽斑。
四、加藥人員的要求
1、工作人員應穿工作服，戴橡皮手套，穿皮靴子，並戴防護面罩。
2、打碎、配製及往爐內加藥等工作，必須由經訓練的人員在化學人員的監督下進行。
3、不允許用起重裝置或繩子公升降氫氧化鈉藥品。
4、鍋爐在加入藥品溶液前，必須將汽包上空氣門開啟，待鍋爐完全沒有壓力時，方可開啟汽包上臨時加藥箱出口門向鍋爐加藥。
五、安全措施
1、在烘爐與煮爐中應統一指揮，明確分工，嚴密監視
2、嚴格按裝置技術檔案的規定進行檢查和操作。
3、操作人員在工作時間內，應堅守崗位，不得擅自離崗。
4、現場應有急救人員、工具、救護車等安全措施。
5、操作人員發現有異常現象應及時通知組長並做好記錄。
六、烘爐圖表：（見附頁）
迴圈流化床鍋爐烘爐 煮爐及試執行方案
一 烘爐 1 烘爐的 目的 由於新安裝的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形 開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執...
迴圈流化床鍋爐烘爐的正確方法
迴圈流化床鍋爐爐牆砌流程 7.1.砌築準備工作 7.1.1.耐火磚 耐火泥 粘土 砂子及石灰等預先準備，以便按比例配合混合使用 7.1.2.耐火磚應放置在乾燥地方，不可放在潮濕地方 7.1.3.磚的表面如粘有其他雜物或突起部分，必須剷平或清除 7.1.4.在砌磚前各種耐火磚都須經過檢查，異型磚應保持...
迴圈流化床鍋爐講義
我廠鍋爐是江蘇綠葉鍋爐 生產，鍋爐型號為 lg 100 5.3 m。本鍋爐採用迴圈流化床燃燒技術，系次高溫 次高壓 單鍋筒橫置式 單爐膛 自然迴圈鍋爐。採用全懸吊結構，全鋼架 型布置。額定蒸發量 mcr100 t h 額定蒸汽溫度485 額定蒸汽壓力 表壓 5.3 mpa 給水溫度150 排煙溫度1...