一、 烘爐
1、烘爐的:
目的：由於新安裝的鍋爐，在爐牆材料中及砌築過程中吸收了大量的水份，如與高溫煙氣接觸，則爐牆中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發，產生大量的蒸汽，進二由於蒸汽的急劇膨脹，使爐牆變形、開裂。所以，新安裝的鍋爐在正式投產前，必須對爐牆進行緩慢烘爐，使爐牆中的水份緩慢逸出，確保爐牆熱態執行的質量。
2、烘爐應具備的條件：
2．1、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合格。
2．2、爐牆砌築及保溫工作已全部結束，並已驗收合格。
2．3、煙風道都已安裝完畢，保溫結束，送引風機均已安裝除錯合格，能投入執行。
2．4、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，並校驗合格。
2．5、已安規定要求，在過熱器中部兩側放置了灰漿拌。
2．6、烘爐用的木柴、柴油、煤碳及各種工具（包括檢查、現場照明等）都已準備完畢。
2．7、烘爐用的設施全部安裝好，並將與烘爐無關的其它臨時設施全部拆除，場地清理乾淨。
2．8、烘爐人員都已經過培訓合格，並排列值班表，按要求，準時到崗。
3、烘爐工藝:
(1).根據本鍋爐的結構特點可採用火焰烘爐方法。
①在燃燒室中部堆架要柴，點燃後使火焰保持在**，利用自然通風保小火，燃燒維持 2～3 天 ，火勢由弱逐步加大。
②第一天爐膛出口排煙溫度應低於 50℃，以後每天溫公升不超過 20℃，未期最高溫度<220℃，保溫2～3 天。
③烘爐後期約 7～12 天改為燃油烘爐，點燃油槍前必須啟動送引風機。保持爐膛燃燒室負壓要求。
④烘爐時間以 14～16 天，結束燃燒停爐。
⑤所有煙溫均以過熱器後的煙溫為準。
⑥操作人員每隔 2 小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質量。
(2)、烘爐的具體操作：
①關閉汽包兩側人孔門。
②用除鹽水經冷水系統向汽包內進水，並輪流開啟各排汙閥門疏水、排汙、沖洗鍋爐受熱面及汽水系統和各閥門。
③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認水質達標後，停止沖洗關閉各疏水、排汙閥門。
④向汽包內緩慢送水，水位控制標準水位±20mm。
⑤烘爐前，應適當開啟各灰門和各爐門，以便及時排除爐內的潮氣。
⑥在燃燒室**堆好木材，在木材上澆上柴油點火，用木材要求烘爐 2—3 天，烘爐時，可適當開啟送風機，增大進風量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐牆烘乾。
⑦木材烘爐結束，可按要求進行油烘爐，此時，應增加送風機開度，微開引風機，關閉爐門、灰門，進一步提高煙溫，烘乾爐牆。
⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計，確保鍋爐執行正常，如有異常發現，應及時匯報，妥善處理。
⑨定期定時檢查，記錄煙溫，確保烘爐質量。
⑩由灰漿放樣處取樣，進行含水率分析，當灰漿含水率≤7%時，表明烘爐已達要求，後期可轉入加藥煮爐階段。（烘爐曲線圖附後）。
3．烘爐注意事項：
①烘爐時，不得用烈火烘烤，溫度的公升速應緩慢均勻，要求最大公升溫速度小於 20℃/天。
②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經常保持在正常範圍。
③烘爐中爐膛內的燃燒火焰要均勻，不能集中於一處。
④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內。
⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫公升速度和最高溫度，不超過規定要求。
二．煮爐
1．煮爐的目的：
由於新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內壁上油鏽等汙染物，若在執行前不進行處理的話，就會部分附在管壁形成硬的附著物，導致受熱面的導熱係數減少。從而影響鍋爐的熱效率，另一部分則會溶解於水中影響蒸汽的品質，危害汽輪機的安全執行，根據《電力建設施工及驗收技術規範》 鍋爐機組篇）工作壓力小於 9.8mpa 的汽包鍋爐，可不進行化學清洗，而進行鹼煮爐。
2．煮爐已具備的條件：
①烘爐後期耐火磚灰漿樣含水率小於 7%
②加藥、取樣管路及機械已全部安裝結束並已除錯合格。
③化學水處理及煮爐的藥品已全部準備。
④鍋爐的各傳動裝置（包括廠房內的照明設施）均處於正常投運狀態，
⑤鍋爐、化學分析等各部分的操作人員均已全部到崗。
3．煮爐工藝：
1）烘爐後期，灰漿樣含水率小於 7%,用排汙將水位降到中心線以下 150mm.
2)naoh 160kg,napo4 160kg 混合配成 20%的藥液由加藥幫浦打入鍋爐內。
3）開啟給水旁路門，向爐內送水，控制水位在中心線以上 130mm,停止進水，關閉給水旁路門，開啟再迴圈門，進行煮爐。
（2）煮爐共分 3 期：
第一期：1）再次檢查鍋爐輔機及各裝置，處於啟動狀態，開啟給煤機，引風機，送風機等，適當調整風量。
2）向鍋爐預備好燃料點火公升壓，當壓力公升到 1kgf/cm2，敞開過熱器疏水門，並沖洗就近水位計乙隻。
3)再次緩慢公升壓到 4kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，並擰緊螺栓，在4kgf/cm2下煮爐 8～12 小時，排汽量為 10%額定蒸發量。化驗遇每隔 4 小時取樣分析一次，並將分析結果通知執行有員。
4）根據現場確定全面排汙一次的排汙量和排汙時間，排汙時要嚴密監視水位，力求穩定，嚴防水迴圈破壞，並做好水位記錄。
5）在第一期煮爐中，要求水位保持在+130mm 下執行，執行人員對菸溫、煙壓、溫度、水位及膨脹指示值等表計每小時抄表一次。
第二期：1）再次緩慢公升壓到達 25 kgf/cm2，然後對各儀表管路進行沖洗。在 25
kgf/cm2 壓力下煮爐 10～12 小時，排汽量為 5%左右額定蒸發量。
2）執行值班人員應嚴格控制水位在+160 mm，並每隔 2 小時校對上下水位計一次，做好記錄。
3）化驗人員每隔斷 2 小時取爐水驗一次，爐水鹼度不得低於 45mgn/l，否則應加藥液。同時根據經驗通知，全面定期排汙一次，在排汙中要嚴格控制水位，要求水位波動小，並做好排汙記錄。
4）在 25kgf/cm2 壓力下執行，測試各風機出力及總風壓，並做好記錄，同時要求執行人員應對汽壓、水位、煙溫進行調節、監視，必要時可用過熱器疏水調節。
第三期：1）緩慢公升壓到 32kgf/cm2 穩定燃燒，控制水位+160mm，汽溫 380℃～400℃，在此壓力下執行 12～24 小時。
2）開啟給水旁路門，來控制其進水量，然後採用連續進水及放水的方式進行換水。
3）根據化驗員通知，適當開啟排汙閥，同時派專人監視汽包水位並及時聯絡。
4）化驗人員每隔 1 小時取樣分析一次，並作好詳細記錄，當爐水鹼度在規定範圍內（一般≤18mgn/l）時，可停止換水，結束煮爐。
（3）煮爐注意事項：
1）加藥前爐水應在低水位，煮爐中應保持汽包最高水位，但嚴禁藥液進入過熱器內。
2）煮爐時，每次排汙的時間一般不超過半分鐘，以防止破壞水迴圈。
3）在煮爐中期結束時，應對灰漿進行分析，一般第 i 其他結束，灰漿樣含水率應降到 4～5%，在第 ii 期結束應到 2。5%以下，若沒達到，可適當延長煮爐時間，確保灰漿含水率達到要求。
4）執行人員及化驗人員必須嚴格按規範操作，並做好詳細記錄。
4．煮爐以後
1）煮爐結束，鍋爐停爐放水後應開啟汽包仔細徹底清理汽包內附著物和殘渣。
2）電廠化驗人員及除錯人員應會同安裝單位人員檢查汽包內壁，要求汽包內壁無鏽蝕、油汙，並有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。
三漏風試驗
1、漏風試驗的目的：檢查鍋爐爐牆及空氣流通通道的密封性。
2、試驗時間：在煮爐結束後再次點爐進行整套試執行前。
3、試驗方法：採用幹石灰噴流及蠟燭試風。
4、操作方法： 1）煮爐結束後，待爐適當冷卻。
2）開啟鼓風機，並在進風口加入幹石灰，讓其隨同鍋爐進風進入整個鍋爐，微開引風機，保持爐膛正壓。
3）將鍋爐分成若干部位，主要包括爐膛、空預器、煙風道等，指定若干班組，檢查各部位漏風情況。
4）若發現有白石灰滲出，則該部位漏風，應做好標記，待試驗停止後，再行修復。對某一部位若有懷疑，則可點燃蠟燭進行測風，以確定該部位是否漏風。
5）漏風的各處應做好標記，並做好記錄，在試驗結束後檢修。
5、試驗的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風。
四衝管1、衝管的目的：衝管是利用具有一定壓力的蒸汽吹掃過熱器、主蒸汽管道，並將這部分蒸汽排向大氣，通過蒸汽吹掃，將管內的鐵鏽、灰塵油汙等雜物除掉，避免這些雜物對鍋爐、汽機安全執行造成危害。
2、衝管的引數方式：本次衝管壓力採用 3mpa，流量不低於 45t/h，溫度 380---420℃，蒸汽衝管分兩期，第一期 6---8次，第二期 6---8 次，衝管方式採用降壓衝管。
3、衝管前的準備工作
1）煮爐結束，驗收合格，關閉汽包閥門，調整進水操作，關閉再迴圈門。
2）啟動給水幫浦，微開給水旁路門，沖洗汽包內殘餘化學藥品，然後排汙，其排汙量由化學分析決定。
3）爐水取樣分析，當水質達到要求時，停止沖洗。
4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，並在臨時管道口安裝「靶板」，靶板暫時可不安裝上。
5）衝管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動截止門-----主汽門前電動截止門----主蒸汽管路---臨時排汽管路排出。
4、衝管操作程式：
1）向汽包裡進水到-50mm，然後點火，緩慢公升壓。
2）當壓力公升到 0.5kgf/cm2 時，沖洗水位計並關閉空氣門。
3）當壓力公升到 2---3kgf/cm2 時調整水位在+20mm，進行全面排汙一次
4）試衝管三次，汽壓在 6—8kgf/cm2。
5）緩慢公升壓，調整風量和煤量，嚴格控制煙溫，當壓力公升到 32kgf/cm2 時，控制汽溫 380---420，開啟過熱器出口門，蒸汽流量應大於 45t/h，採用降壓式衝管。連續衝管6---8 次，每次衝管時間 5min，間隔 0。5---1 hour， 以便冷卻主蒸汽管，使鐵鏽鬆脆。
6）停爐冷卻 8---12hours 以上，待過熱器冷卻。
7）以照上述沖洗程式 6---8 次。
8）然後，將管道出口裝上「鋁靶」，其寬度為排汽管內徑的 8%，長度縱貫內徑。
9）依衝管程式再衝管 3—4 次。
10）關閉給煤機、鼓、引風機，取出鋁板，甲、乙雙方有關人員檢查，鋁板表面有無斑點，決定衝管是否合格，並做好記錄。
5、注意事項及合格標準：
1）所用臨時管的截面積應大於或等於被沖洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。
35噸迴圈流化床鍋爐烘爐 煮爐方案
公用工程車間供熱工段a 35噸迴圈流化床鍋爐技術引數如下 1 額定蒸發量 35t h 2 額定蒸汽壓力1.25mpa 3 額定蒸氣溫度194 4 給水溫度105 5 冷空氣溫度30 6 排汙率5 7 排煙溫度 165 8 熱效率 84 a 鍋爐於2010年10月14日開始大修，12月18日大修結束，...
流化床鍋爐烘煮爐試執行方案
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