迴圈流化床鍋爐這個新產品，自上個世紀80年代後期投放市場執行以來，就以其獨特的燃燒效率高、煤種適應性能廣、執行調整簡單、維護檢修方便、負荷調整範圍寬，以及環保效益好、爐內脫硫效率高、灰、渣活性好、綜合利用途徑廣等優點被人們所信賴。經過十多年的執行實踐檢驗，充分證實了迴圈流化床鍋爐不但是一種環保、節能的綜合型爐，而且也是一種替代其它老式爐型的新爐型。
經濟執行的調整
任何一台裝置、一種產品投放社會和市場以後，都要接受生產實踐的檢驗，都要逐漸被使用他的人去認識，從而確定他的先進與落後。迴圈流化床鍋爐也是一種裝置和產品，它的執行好壞主要檢驗其安全性和經濟性，以及社會的綜合效益性和對環境的保護性；其後再檢驗它的穩定性，實用性和人們操作、使用它的難易性以及對本企業創造經濟效益的好壞性。
鍋爐既是一種蒸發裝置,又是一種燃燒裝置。就其燃料在爐內的燃燒本身來講它是一種非常複雜的化學反應過程，怎樣搞好這種化學反應即：完全燃燒。
不但是設計、製造、安裝、除錯、監督檢驗單位的責任，而且也是使用單位的責任。無論從哪一方面講,誰都不能也不可能將燃料中的炭原子、氫原子、可燃硫原子和空氣中的氧原子進行100%的化合反應，生成二氧化碳分子、水蒸汽分子以及二氧化硫分子。就執行調整而言，在現有的裝置基礎上通過精心調整，選出較合適的執行工況，按著完全燃燒的四個條件，確保燃燒的順利進行，是從事鍋爐專業所有人員的責任。
迴圈流化床鍋爐採用的是低溫燃燒新技術，這在燃燒領域確是乙個重大創舉。因為任何的化學反應，溫度都是反應過程中的催化劑，溫度越高、反應的速度就越快、越劇烈、越完全、越徹底、需要燃燼的時間就越短。而迴圈流化床鍋爐的爐內燃燒溫度，要比普通的煤粉爐、老式的鏈條爐、趨於淘汰的沸騰爐、執行成本昂貴的燃油爐低許多，那麼反應的速度從理論上講就要緩慢許多，而完全燃燒需要的時間就要長一些。
所以說怎樣在這個較低的溫度場裡，能獲得乙個較高的燃燒效率，是迴圈流化床鍋爐的獨特優點，也是這種新式爐型較其它任何老式爐型的最大優越之處。
迴圈流化床鍋爐剛入爐的煤和其他爐型一樣，都是先預熱後再蒸發水分，而後析出揮發份馬上在密相區進行燃燒，較小顆粒的煤被強烈的流化後送到了稀相區繼續燃燒。而且在一次的迴圈中燃燒不燼，可在下乙個迴圈中繼續進行燃燒，這樣燃料和迴圈物料在爐內往復迴圈多次，直至將燃料中的可燃物燃燼為止。追其根本原因就是在整個的迴圈過程中，由於爐內的溫度場變化不大，有利於可燃物充分燃燼。
所以說該爐型的燃燒效率可達98%以上，是經過實踐檢驗和多次熱力試驗測試資料證實的。司爐人員在執行調整中，只需將
一、二次風量、給煤量、床溫和迴圈物料濃度控制在合適的範圍內就可以。根據幾年來的執行經驗和理論依據，一、二次風量比為6：4或7：
3較為合適，在50%以下負荷時可停止二次風機執行，以節省廠用電量。為了減少排煙損失q2的份額，煙氣中含氧量應控制在4.5~6%之間,料層差壓控制在9500pa之內，爐膛壓差控制在500~1400 pa之間較為適合，這時的鍋爐效率也較高，負荷也容易帶，各種引數也較正常，這時的迴圈倍率也能和設計數值相吻合。
相反，除負荷帶不上外，各處的溫度也較高，除給安全執行帶來危害外，也給爐內脫硫帶來諸多困難。
迴圈流化床鍋爐執行調整雖十分簡單，但怎麼樣能調整好，以達到最安全、最經濟和最穩定的工況卻不十分容易。安全和經濟有時是有矛盾的，我們一定要充分認識這種矛盾，決不能迴避這種矛盾，只有認識了，才能去解決，只有解決了，才能更安全。有時注重了經濟影響了安全，而有時保證了安全又影響了經濟。
執行人員的職責和中心任務，就是怎樣能做到精心調整和處理好這一對矛盾；就是在確保安全的情況下確保鍋爐在最經濟的工況下執行，讓煤中的可燃元素在爐內的燃燒反應過程中與空氣中的氧元素有乙個最佳的混合和配比、使其最充分的燃燒；就是根據蒸汽壓力、溫度、負荷、爐內溫度、煤質情況、迴圈物料濃度、料層壓差和迴圈返料灰溫度等工況調整好
一、二次風比例和送、引風量。根據以前已投運的迴圈流化床鍋爐連續放渣的單位不多，如果能實現連續放渣，鍋爐的執行調整就簡單了許多。而定期放渣就出現了乙個料層壓差隨時間的變化而變化的情況，時間和壓差就出現了乙個函式關係。
隨著時間的推移，料層變厚阻力增大，料層壓差逐漸變大在其餘引數均不變的情況下，而這時送風量下降，送風機壓頭**，爐內流化和物料迴圈都向著減弱的方向發展。執行人員就應根據引數變化情況適當調整送、引風量，從而保證燃燒正常、負荷穩定。當料層達到了一定厚度或到了規定的放渣數值時應進行放渣，這時大量的底料被排往爐外、料層壓差急劇變小，送風機壓頭下降，送風量上公升，這時的流化和迴圈都向著較強的方向發展，這時執行人員就應適當調整送、引風量，確保過剩空氣係數變化不大。
在平時的執行中經常出現放完底料，就發現旋風返料器堵灰的事故。主要原因就是送、引風機工況有了較大變化，而旋風分離器下面的「u」型返料器進風又來自一次風系統(有返料風機的系統除外),當系統風壓下降，而進返料器的風量、風壓都下降。當料層壓差下降，阻力下降，送風量必然**，迴圈倍率增加，這時給返料器又增加了多餘的負擔，無疑是對「u」型返料器雪上加霜。
在執行中當出力達到極限工況時，放底料堵返料器是經多次實踐檢驗證實的，而且在這種系統中經理論分析也是符合道理的。所以在執行中當迴圈物料濃度較高，迴圈倍率較大時應先放一些迴圈物料再放渣是比較安全可*的，而且應在放渣的過程中或放渣後從新調整送風量就能避免「u」型返料器堵灰，就能減少此類事故發生，從而確保了安全執行。而採取連續放渣，由於料層壓差、迴圈倍率、送、引風量等引數變化不大，就能避免由於在定期放渣過程中、和放渣後產生堵返料器的事故。
迴圈流化床鍋爐負荷的調整，在某種意義上講就是對迴圈物料的調整。點火後剛投入執行的爐子，在相當一段時間內是很難能帶滿負荷的。追其根本原因，就是由於料層比較薄、迴圈物料比較少，迴圈倍率比較低，物料迴圈沒有建立起來所致。
當迴圈物料達到了一定的濃度，迴圈已經形成了一定的倍率，負荷就很容易提高。實踐證明迴圈物料顆粒越小、迴圈倍率越大，燃燒效率越高、灰渣中的可燃物就越少，帶負荷越容易，爐子執行越經濟，反之就越差。所以說在執行中應保證合適的入爐煤粒度，且有一定的級配比（1mm以下的佔50％，1~5mm的佔30％，5~8mm的佔10％，8~13mm的佔10％較好）。
在條件允許的情況下，燃用一些可磨性係數較大或成灰性較好的煤種，對迴圈流化床鍋爐安全、經濟、穩定、滿負荷執行是有好處的。入爐煤粒度偏大且不均勻（級配比不好）、原煤可磨性係數又較小，成灰性又很差，不但造成床面壓力大，流化不好，排渣可燃物上公升，迴圈倍率下降，強化送風易造成燃燒效率下降，鍋爐效率也將隨之下降，磨損量也會迅速增加，安全執行遭到嚴重威脅。所以說煤的粒度，一、二次風比例、送、引風量、煤的顆粒級配比、原煤可磨性係數、迴圈倍率、爐內氣、固兩種物質執行的速度、煙氣中含氧量，爐內溫度等引數除按設計數值外，還應經冷態、熱態試驗得出每個工況最佳數值，再去指導執行是最合適且最安全的，應杜絕盲目、紊亂、頻繁的執行調整。
迴圈流化床鍋爐講義
我廠鍋爐是江蘇綠葉鍋爐 生產，鍋爐型號為 lg 100 5.3 m。本鍋爐採用迴圈流化床燃燒技術，系次高溫 次高壓 單鍋筒橫置式 單爐膛 自然迴圈鍋爐。採用全懸吊結構，全鋼架 型布置。額定蒸發量 mcr100 t h 額定蒸汽溫度485 額定蒸汽壓力 表壓 5.3 mpa 給水溫度150 排煙溫度1...
迴圈流化床鍋爐概述
流化床爐 固體粒子經與氣體或液體接觸而轉變為類似流體狀態的過程，稱為流化過程。流化過程用於燃燒，即為沸騰燃燒，其爐子稱為沸騰爐或流化床爐。一 流化床爐及其特性 流化床燃燒是一種一種介於層燃與懸浮燃燒之間的燃燒方式。煤預先經破碎加工成一定大小的顆粒而置於布風板上，其厚度約在500mm左右，空氣則通過布...
迴圈流化床鍋爐的優點
文章參考 鍋爐論壇 1 燃料適應性廣 由於迴圈床爐內燃料著火 燃燒條件好，因而可以燃燒高灰 高硫 高水分 低熱值 低揮發份的煙煤 無煙煤 褐煤 泥煤 煤矸石 油頁岩 木材與稻殼等生物廢料直至層燃鍋爐排渣及造氣爐渣等劣質燃料。且煤種多變和各種燃料混合物均能適應。在迴圈流化床鍋爐中按重量計，燃料僅佔床料...