迴圈流化床鍋爐的優點

文章參考：鍋爐論壇

(1)燃料適應性廣

由於迴圈床爐內燃料著火、燃燒條件好，因而可以燃燒高灰、高硫、高水分、低熱值、低揮發份的煙煤、無煙煤、褐煤、泥煤、煤矸石、油頁岩、木材與稻殼等生物廢料直至層燃鍋爐排渣及造氣爐渣等劣質燃料。且煤種多變和各種燃料混合物均能適應。

在迴圈流化床鍋爐中按重量計，燃料僅佔床料的1～3％，其餘是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當於乙個「大蓄熱池」的灼熱灰渣顆粒所包圍。由於床內混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實際上起到了無窮的「理想拱」的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。

在這個加熱過程中，所吸收的熱量只佔床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，並且煤種適應性很廣的原因所在。

(2)燃燒效率高

迴圈流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在98～99％範圍內，可與煤粉鍋爐相媲美。迴圈流化床鍋爐燃燒效率高是因為有下述特點：氣固混合良好；燃燒速率高；其次是飛灰及燃料多次迴圈燃燒。

(3)高效脫硫、氮氧化物(nox)排放低

由於爐內溫度水平對脫硫有利，且脫硫劑多次迴圈，爐內擾動很大，與煙氣接觸時間長，這樣迴圈流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫效能大大改善。當鈣硫比為1.5～2.

0時，脫硫率可達85～90％。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達到85～90％，鈣硫比要達到3～4，鈣的消耗量大一倍。氮氧化物排放低是迴圈流化床鍋爐另乙個非常吸引人的特點。

執行經驗表明，迴圈流化床鍋爐的nox排放範圍為50～150ppm或40～120mg/mj。迴圈流化床鍋爐nox排放低是由於以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成nox ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉化為nox ，並使部分已生成的nox得到還原。

與煤粉燃燒鍋爐相比，不需採用尾部脫硫脫硝裝置，投資和執行費用比配脫硫裝置的煤粉爐低15～20％。

(4)燃燒強度高

爐膛單位截面積的熱負荷高是迴圈流化床鍋爐的另一主要優點。其截面熱負荷約為3.5～4.

5mw/m2，接近或高於煤粉爐。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比迴圈流化床鍋爐大2～3倍。

(5)負荷調節範圍大，負荷調節快

當負荷變化時，只需調節給煤量(調節流化床料層高度)、空氣量和物料迴圈量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣採用分床壓火技術。也不象煤粉鍋爐那樣，低負荷時要用油助燃，維持穩定燃燒。一般而言，迴圈流化床鍋爐的負荷調節比可達(3～4)：

1，可以在40～50％的低負荷下穩定執行。負荷調節速率也很快，一般可達每分鐘4％。

(6)易於實現灰渣綜合利用

迴圈流化床燃燒過程屬於低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小於1％)，屬於低溫燒透，易於實現灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建築材料。同時低溫燒透也有利於灰渣中稀有金屬的提取。

(7)燃料預處理系統簡單

迴圈流化床鍋爐的給煤粒度一般小於13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的製備破碎系統大為簡化

（8）燃燒調整範圍大，負荷調整穩，公升降速度快。