高爐開爐方案

開爐方案

開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。

一、開爐產前準備

（一）、竣工驗收和裝置試車。

開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞；微機能正常啟動；風、水、電、汽等能按要求正常使用。有關裝置具備開爐條件。

(二)、備料

1、高爐裝料前兩天應備足備齊開爐所需全部原燃料，並進行全分析。

2、備料時，燒結礦成分以r2≤1.80，mgo≥2.6%，品位稍低為宜。其它原料（錳礦50噸、、螢石50噸、石灰石約10噸）也應聯絡擇優選用。

3、裝料前應對槽下各電子稱進行全面檢查、校正，使之穩定可靠，裝料期間，稱量鬥旁設專人看護，觀察資料與體積的波動情況，有問題及時調整，保證入爐料的重量。捲揚工、工長要校對好探尺零位（以爐喉鋼磚上沿拐角處為零點）。

4、高爐點火前應將出鐵溝、備用鐵溝、撇渣器等全部做好、烘乾。

5、點火前準備好開爐前所用工具、材料等用品，特別是氧氣黃沙等。

三、開爐料計算

（一）、原燃料及輔料理化指標

焦炭灰份：13.5%；水分：9.0%；硫：0.7%

（二）、引數設定

1、全爐焦比2350公斤，正常料焦比700公斤，渣鹼度0.98，正常爐料中90%的硫進入渣中，80%焦炭參與第一反應，fe**率：99.5%，mn**率：60%。

2、料線1.6公尺

3、爐缸淨焦壓縮率15%，爐腹13%，爐腰及以上12%。

4、爐缸淨焦，爐腹空焦，爐腰至料線1.6m公尺空焦+正常料。

5、裝料體積，m3

6、預定生鐵成分，%

（三）、理論計算

1、計算正常料組成：

設焦批：7200公斤（乾焦）則：

正常料每批出鐵量7200/0.7=10286公斤

設正常料中燒結礦x公斤，球團礦y公斤，錳礦z公斤。則：

鐵平衡：（0.5665x+0.6429y+0.1108z+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10286 （1）

錳平衡：（0.0013x+0.0001y+0.2182z）*0.6=10286*0.0072）

cao平衡: 0.0912x+0.

006y+0.044z-(7200*0.8*0.

007+0.00026x+0.0013z)*0.

9*56/32=0.98（0.0568x+0.

0489y+0.1946z+7200*0.8*0.

0659-2.14*10286*0.0253）

解之，x=8100.71，取8100公斤

y=7675.63，取7700公斤

z=498.189，取500公斤

礦批：8100+7700=15800公斤

球比=48.7%

渣中：cao=8100*0.0912+7700*0.

006+0.044*500-(7200*0.8*0.

007+0.00026*8100+0.0013*500)*0.

8*56/32=746.61

sio2=0.0568*8100+0.0489*7700+0.

1946*500+7200*0.8*0.0659-2.

14*10286*0.025=763.19

實際渣鹼度：r2=746.61/763.19=0.978

實際出鐵量=（0.5665*8100+0.6429*7700+0.1108*500+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10303kg

2、計算空料組成：

設每批空料中石灰石用量x公斤

則：（0.4948-0.0135）x/（7200*0.75*0.0659）=0.98

x=724.585 取700公斤

3、計算淨、空、正常料體積（壓縮後）：淨焦（含水）=7200/0.9=8000kg

v淨=8000/720*0.85=9.44m3

v空(爐腹)=（8000/720+700/1500）*0.87=10.07 m3

v正=（8000/720+8100/1660+7700/2230+500/1700）*0.88=17.37 m3

4、裝料批數計算

淨焦（爐缸及死鐵層）=161.61/9.44=17.11 取17批

空焦（腹）=115.53/10.07=11.47取12批

按總焦比和爐腰以上至料線的容積計算淨焦和正常料批數

設：正常料x批，淨焦y批

17.37x+9.44y=74.27+390.52+6.13

7.2*（17+12+x+y）/[(10.303x+(17+12+y)*7.2*0.8*0.0061)]=2.35

x=18.65取19批

y=15.57取16批

正常料19批，淨焦16批。

5、核算總焦比和裝料總體積

總焦比=7.2*（17+12+19+16）/[10.303*19+（17+12+16）*7.2*0.8*0.0061]=2.33

總體積=17*9.44+12*10.07+19*17.37+16*9.71=766.71 m3

（四）、校核表

說明：1、球比48.7%。

2、焦炭外水按9.00%計算。

四、裝料

1、按校核表序號1-6給定料製加入，爐長負責。

2、採用帶風方式裝料，裝料時的送風引數為：風溫250℃±30℃；風量750m3/min±50；熱風爐應正常燒爐，確保拱頂溫度滿足高爐點火時對風溫得要求。淨焦空焦最小角度下，料線提高後，a角度逐步增大。

3、裝料過程中，爐料內不得夾帶油布、木柴等易燃物（焦振篩要經常檢查）。熱風溫度力求穩定，波幅不大於20℃，原則上不換爐。非換爐不可時，要徵得高爐值班室同意，並保證風溫不大於280℃。

4、裝料時隨時注意料車堆尖變化，及時修正焦炭水分保證入爐幹焦量。

5、在裝料過程中發現風口前焦炭有著火現象時：若料線小於等於4000mm則按點火操作執行，否則應立即按休風程式休風，並將風口用炮泥堵嚴後再裝料至規定料線，然後按程式點火開爐。

6、裝料後期要及時探料，嚴防裝料過滿。料線5.0公尺停止裝料，休風堵牢風單號風口、測碰點，校α角。測完碰點（料線3.5公尺左右）後封好人孔後準備送風。

7、若開爐料計算體積與實際裝料體積有出入時，則以增減最後一段正常料段調節。

8、正常料tio2負荷7.29kg/tfe。

五、開爐

1、點火前通知各相關單位和各個工種操作人員，做好開爐前的準備工作。

2、封閉爐體灌漿孔及爐底密封圈上各排氣孔；關閉除塵器煤氣切斷閥；關閉均壓閥（兩組）；開爐頂放散閥和均壓放散閥；爐頂、均壓系統管道和除塵器通蒸汽或氮氣。

3、兩鐵口呈開通狀態，並事先點燃堆放木柴，以便點燃爐內噴出的煤氣。

4、全開各冷卻器進出水閥門，保持正常水壓供水。

5、發出送風指令，點火開爐。送風時混風全關，通知風機加風至100kpa，風口焦炭全部點燃後,控制風溫在750度左右，風壓引煤氣前不大於120kpa。

6、點火後鐵口保持空吹，及時點燃噴出的煤氣，並派專人巡查，發現煤氣熄火後要及時重新點燃，鐵口見渣後，拔除噴吹管堵上鐵口。

7、當料麵下降400mm±，或爐頂溫度大於400度時，開始上第一批料，若下料正常可關爐頂蒸汽，並將料線逐步趕至1600mm。

8、爐況順行下料正常後，與煤氣系統聯絡，在煤氣處理系統具備條件時通知引煤氣（宜在白天進行）。

9、引煤氣後加風至150-200kpa後維持，在出第一次鐵之前一般不再加風，其間因故障需要調整的，由開爐領導小組現場確定。

10、第一次出鐵時間，一般在點火後12—16小時為宜（根據下料批數，計算爐缸內渣鐵量達到爐缸安全容鐵量之半時，可出第一次鐵），此後盡可能的按正點時間出鐵，以利排程。

11、出完第一次鐵後，若裝置運轉正常，爐況程序好，爐前出鐵正常，應依據壓量關係逐步加風捅風口，爭取24小時內高爐全風。

12、生鐵中[si]、[s]控制與續料中負荷、鹼度的調整。

（1）為使高爐逐步向正常過渡，應逐步加重焦炭負荷，但為了保持爐況穩定，降[si]宜緩，在降矽過程中鹼度的調節以硫合適為宜，一般點火後第2天矽應控制在0.8—1.0範圍內。

（2）負荷調整兼顧[si]、煤氣利用以及風溫水平，建議參照下表，隨著負荷的加重、爐溫的下降，要相應調整爐渣鹼度，保證生鐵合格。

六、開爐安全注意事項

1、開爐工作由開爐領導小組全面負責,指定專人指揮.各工種的操作人員一定要堅守工作崗位,勞保用品穿戴齊全,認真執行本工種的安全技術操作規程和開爐方案.

2、開爐前各工種對所轄的裝置進行詳細檢查、試車,發現問題及時聯絡處理。整個高爐系統聯動試車合格後才允許開爐。

3、高爐主控室設專人負責開爐操作，開爐點火前爐頂、除塵器要通蒸汽；鐵口要用木柴點火，且不能熄火、周圍不得站人；點火後未經開爐領導小組同意任何人不准上爐頂。

4、燒鐵口時，操作人員不准抓在皮管和氧氣管接頭處，以防回火傷人；戴好面罩、大手套，當氧氣火焰燒大時，可放下擋板。要有專人負責開氧氣，不准吸菸，不准戴油手套，集中思想，聽從指揮。氧氣皮管必須跨越渣、鐵溝時要採取有效的隔熱措施。

5、整個高爐區域的照明要齊備，爐前要準備充足的黃沙、炮泥、木柴等，開爐操作工具齊全。

高爐開爐方案

高爐開爐烘爐方案

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