本鋼第二煉鐵廠
2023年7月
一、 前言
本鋼七号高爐採用了pw公司的串罐無料鐘爐頂裝置。為摸索其布料規律，獲得該高爐在本廠原燃料、裝置條件下的布料規律，以指導生產，為此，在高爐裝料時要進行布料規律測試。
料麵測試小組成員：
組長：王明強
成員：承包單位、技術中心 、機動科、 技術科、七号高爐
要求：裝料期間工程承包單位要有裝置維護人員在現場（包括計算機除錯人員）（李世鵬負責）。
二、 試驗測定的內容和安排位置
本方案測定內容有六項，見下表：
表一注：1、在布料測試的同時對礦槽下漏料速度、主皮帶及礦、焦運輸機的實際運料速度進行測試。
2、具體每dump如何裝料見附頁
3、測試網格的安裝要在爐內吊盤拆除前安裝好（林永光、吳小光負責）。測定區間安排示意圖（見圖一）
4、 在料麵測試前爐頂十字測溫裝置先不安裝，待料面測試完畢後再安裝（林永光、吳小光負責）
三、 高爐料填充及料面測定日程安排
安排見表二，本表按涼爐結束，烘爐匯出管已拆除，人員可以進入爐缸工作開始即：
測定工作日計畫表
表二四、 布料試驗：（每dump料中控室人員必須告訴爐頂裝料人員何料種、料流閥開度及旋轉溜槽傾角）
1、稱量料罐最大容積標定：（李鑫、李秀峰負責）
1．1、 目的：本廠稱量料罐有效容積為50m3，由於上密封閥在運轉時有一定運轉範圍，實際可裝料容積的測量對日後的正常生產有指導作用。
1．2、 標定方法：
先將15t焦炭裝入稱量料罐，開啟料罐人孔，觀察上密封閥閥板與料麵的距離，酌情加入小批量的焦炭，當料面距上密閥板開啟時（不旋轉）下沿距離200mm時，停止向料罐加料，此時稱量料罐的累計加焦量即為最大裝焦炭量。利用vmax=累計焦炭量/焦炭堆比重。
1．3參加人員及工具：
（1）測試人員：爐頂2人（聯絡、觀察、記錄）；中控室2人（指揮、聯絡、記錄）；槽下2人（聯絡、觀察、記錄）
（2）配合人員：鉗工2人（開、關人孔）；上料工2人（配合上料）
（3）工具：開關人孔用具、人孔密封圈乙隻；五節手電筒兩隻；對講機一隊；鋼捲尺一把。
2、fcg標定：（李鑫、李秀峰負責）
2.1目的：
通過實測得出料流閥在不同開度γ°的各種爐料的料流速q(t/s),得出γ=f(q)的回歸方程，進而給出計算機軟體所需的γ—q矩陣點。
2.2方法：
甲人用秒錶在中控室測定料流閥開啟到下料罐發出「料空」訊號的時間，乙人用秒錶在爐頂方人孔處測定溜槽出料到出料結束的時間（料流閥開啟甲人用對講機說開始，乙人即按秒錶；溜槽布料完畢乙人即按秒錶結實）。甲乙兩人測定均正常時，所測資料以甲人為準。
料流閥的最小開度應能保證工藝對最小料流量的要求，並且保證料流的順暢，不卡料。如所設定的開度角，料流出現不暢通或卡料現象，此開度角應確定為極限角，日後正常生產時不得小於此角度。參考：
料流閥最小開度≥35.0°。
料流閥最大開度應能保證工藝對最大料流量的要求而又不超過裝置能力，工藝對最大料流量的要求為：礦石——1000kg/s； 焦炭——250kg/s。
2.3參加人員與工具：
（1）、測試人員：4人（爐頂2人、中控室2人，一人卡秒錶一人記錄）；
（2）、配合人員：當班的上料工（配合上料）；
（3）、工具：秒錶2只、對講機1對、方人孔處按照明；
（4）、安全注意事項：
爐頂拆卸方人孔門後，必須安裝安全欄杆或拉安全警戒線，非測試人員不得入內。夜間測試時，為看清爐內的情況，須使用探照燈。
3、料流落下軌跡的測定（馬利科、遲臣煥、李鑫、李秀峰負責）
3.1、目的：
爐料下落軌跡是開爐後高爐操作通過改變落料點，來推算料麵性狀（**模型），是調整爐內煤氣流分布的重要依據，因此，該測試是一項重要工作。
3.2、方法：
料流落下軌跡測試網格見附圖一。為減少工作量，本次網格只做一扇，標記好網格的中心位置，水平安裝到到0.0m料線（網格上邊橫桿水平，位於零料線處），並保證測量橫桿的水平，水平橫桿在布料前都要用石灰水噴塗過。
當布料溜槽以某一檔位進行布料時，料流就會穿過這9根水平橫桿，攝影、攝像同時進行拍攝，錄影訊號通過計算機處理後，計算出料流的軌跡曲線。
3.3、參加人員和工具：
（1）測試人員：6人（爐頂4人、中控室2人）。
（2）工具：數位相機二台、攝像機一台、計算機及相連的攝像頭二套（技術中心準備）；對講機一對、五節手電筒三隻、10m軟梯一付、保險帶二副（七爐準備）。
（3）安全注意事項：
此項測試需人員進入高爐內（從方人孔進入），進入前要對爐內的co、n2進行測量，安全後方可進入。
測試人員進入爐內必須穿戴好勞動保護用品，繫好安全帶，用長繩繫好安全帶扣，1人進入爐內，3人抓住安全帶，以防墜落。
4、料麵形狀、料層厚分布測定。
4.1、目的：
為盡快掌握多環布料的規律，測量平台型料麵形狀、層厚分布很重要。
4.2、測量方法：
待料流下降軌跡測定結束後，將料線裝至網格的下邊橫桿位置（即料線為4m），盡量使料面水平。每一序號的料在此裝置上的定位，用攝影機攝下，存於計算機中，經過計算機處理後，就可以得出次序號料的料麵形狀。當下一序號的料下達後再標定座標，據此得出這一序號的爐料在徑向料成厚度的分布曲線。
4.3參加人員及工具
（1）、測試人員：5名（爐頂4人、中控室1人）
（2）、配合人員：當班上料工2人
（3）、工具
對講機1對、數位相機1臺、攝像機2臺、計算機及相連的攝像頭2套、電纜線若干公尺、探照燈2臺、手電筒三隻。
測定區間安排示意圖一
. 料線3公尺
1 23 4 5 6
測定專案
5、測試網格的安裝（林永光、吳曉光、李鑫負責）
5.1網格的製作尺寸一見下圖
零公尺料線
09 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
270mm 中間一列網格寬度為400mm
圖二：七号高爐測試網格
5.2本此測試用網格為一片，如圖二所示，其上部寬度為8.40公尺，下部寬為8.
94公尺，高度為4公尺，邊框用50mm×50mm的角鋼焊接而成，內部是由ф12mm的圓鋼焊接成的網格，網格尺寸為500mm×500mm（網格中間一豎列的寬度為400mm,高應為500mm）。網格用上下兩根水平橫桿固定於爐內，橫桿為ф42mm的鋼管，上邊橫桿固定在零公尺料線位置。網格水平中心要與高爐中心吻合，外形輪廓與高爐的爐喉及爐身上部內形相吻合。
注：下邊橫桿兩邊一格的寬度為270mm
5.3網格安裝位置要求：
1、便於網格的安裝與料麵的測試，爐頂十字測溫裝置要在料麵測試完後再安裝。
2、網格在爐內安裝的位置要與攝像頭保持平行，最好正對爐頂大門口，攝像頭安裝在大門口位置，使攝像頭的視角垂直於半面網格，能真實反映下料軌跡在網格上的準確位置。具體位置視實際情況定。
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