（8） 各種安全保護設施齊備、可靠。 （9） 工作環境達到安全、文明生產要求。 （10） 各種規章制度完善齊全。 二、 開爐作業程式：
1、 高爐系統試水。（風試水方案）
2、 熱風爐、高爐、送風及煤氣系統試壓、檢漏。（見試壓方案） 3、 熱風爐烘爐。（見熱風爐烘爐方案） 4、 高爐烘爐、涼爐。（見高爐烘爐方案） 5、 高爐裝料及送風。
三、 開爐前的準備工作及必備條件：
1、 成立開爐領導小組：做到統一指揮、分工明確，責任到人。 2、 各崗位人員安排，做好各崗位人員培訓工作，滿足生產要求，工種要
有較強的技術骨幹把關，並能應付一些複雜複雜情況，避免和消除生產事故、操作事故和安全事故。
3、 原燃料數量、質量滿足高爐生產要求，且在入倉前將化驗分析報到煉
鐵廠相關單位人員。 4、 聯合試車合格：
（1） 送風系統：包括鼓風機、熱風爐、高爐本體及各送風管路、閥門等。 （2） 上料系統：包括槽下（皮帶、料斗、閘門、焦礦粉處理及電子秤）、卷
揚料車及探尺、爐頂裝料和布料及溜槽a角的自整角機傳動機構，角度指示與實測角度是否一致，料流調節閥的r角是否合適、可靠，上下密工作情況。
（3） 煤氣處理系統：重力除塵器、箱體、粗淨煤氣管道、閥門、加壓閥組
等。（4） 爐前渣鐵處理系統：天車、開口機、泥炮試車，撇渣器、鐵水溝等到
具備出鐵條件，衝渣滿足要求。
（5） 各崗位微機操作可靠，各項引數、功能、畫面顯示達到生產單位要求，
各種計量儀表測量引數準確可靠，驗收合格。
5、 風、水、電、汽送到高爐，流量、壓力等符合規定要求。 6、 高爐冷卻系統試水合格。 7、 高爐、熱風爐試漏、試壓合格。 8、 高爐、熱風爐烘爐結束。
9、 安全環保設施與高爐同步投入，所有區域清潔乾淨，防火設施好用，
防火工具器材齊全，各種安全標誌醒目、齊全。
10、 關鍵易損備品和材料滿足生產要求，各崗位使用工具齊全備足，爐前
備足氧氣、氧氣管、換風口用具等，風口大、中、小套，風管、彎頭等。
四、 高爐開爐配料計算：
（一） 原料化學成分%
焦炭成分%
（二）開爐主要引數：
1、正常料配比：燒結礦75% 球團礦25%
2、正常料焦比：0.8t/t 3、正常料鹼度：0.95 4、空焦鹼度：0.92 5、總焦比：2.800 t/t 6、礦批：9.000t
7、空焦段以上：渣中mgo 11.5% 全爐渣比 ：
800kg/t 8、生鐵成分：fe92%、 s 0.035%、 mn 0.
8% 9、fe、mn 還原率： fe 95% 、mn 60% 10、壓縮率：淨焦、空焦壓縮率13.
5% 正常料 13% （三）配料計算： 1 正常料計算
燒結礦：9000×75% = 6750 kg/批球團礦：9000×25% = 2250 kg/批
假定焦批為x公斤，每批正常料需加m公斤錳礦由錳元素平衡得：
60%（6750×0.05%+2250×0.1%+18.68%m）=0.8%x/0.8 即：x=337.5+11.208m (1) 由鐵元素平衡得
99.5%（6750×55.5%+2250×63.
5%+17.38%m+12.65%×4.
5%×56/72x）=x/0.8×92% 即：x=4494.
5284+0.1509m (2) 由（1）（2）得x=4551.2608 m=375.
9601 因此焦批為4550公斤，錳礦為376公斤/批折合成溼焦批=4550÷（1-10％）=5056 公斤/批經計算理論鐵量:5689.3385公斤/批
為滿足渣量和爐渣成分需要加入381公斤白雲石、510公斤矽石/批
正常料組成
爐渣組成
正常料r：0.95 2空焦計算
空焦組成：
空焦中 r：0.92
正常料、空焦、淨焦體積
高爐各部位體積及裝料
死鐵層 35.07 m3 淨焦爐缸 93.519 m3 淨焦
爐腹 101.246 m3 1/2淨焦 1/2空焦爐腰 69.272 m3 空焦爐身 284.001 m3 空焦正常料
爐喉 39.711 m3 正常料料線1.2m 26.474 m3
爐缸和死鐵層除去保護磚後實際測量體積 81.294+16.735=98.
092 m3 裝料體積98.092+101.246+69.
272+284.001+39.711-26.
474=565.785 m3 3 淨焦、空焦、正常料批數計算
淨焦批數 （98.092+101.246÷2）÷7.
81=19.042≈19批爐腹和爐腰的空焦批數 （50.623+69.
272）÷8.45=14.189≈14批設爐身的空焦為k 正常料為z 8.
45k+12.86z=297.238 (1)
4.55×(19+14+k+z)/(5.689×z+0.
0218×(19+14+k))=2.8 (2) 由（1）、（2）得k=9.60 取10批 z=16.
81 取17批
實際裝料容積：19×7.81+14×8.
45+10×8.45+12.86×17=569.
81m3 累計料批數：19+14+10+17=60批 4各爐料總量計算 （1）焦炭
淨焦 4.55×19=86.45 噸空焦 4.
55×（14+10）=109.20 噸正常料中的焦炭 4.55×17=77.
35 噸總計幹焦為273噸，折合為溼焦303.33噸 （2）燒結礦17×6.75=114.
75噸 （3）球團礦17×2.25=38.25噸
（4）白雲石24×0.533+17×0.381=19.
269噸 （5）石灰石24×0.406=9.744噸 （6）矽石0.
51×17+0.15×24=12.27噸
（6）錳礦17×0.376=6.392噸
假定爐缸的焦炭量為死料柱不參與造渣。 其中不參與造渣的焦為
81.294÷7.81=10.409批 10.409×4.55=47.36噸參與造渣的焦炭為 86.45-47.36=39.09噸
全爐總鐵量=（19+14+10-10.409）×0.0218+5.689×17 =97.423噸
全爐總渣量=2.555×17+1.224×24+（86.45-47.36）×12.65％×（4％+52％+1.7％+38％）=77.543噸
渣鐵比：77.543×1000÷97.423=796kg/t 總焦比273÷97.423=2.802 t/t
全爐爐渣成分組成
全爐鹼度：r2=0.86（扣除不造渣部分）
高爐開爐烘爐方案
第一煉鐵廠新1 爐 試水方案 一 試水標準 1 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。2 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。3 排水管路 集中鬥 排水溝暢通無阻，並不向外溢流。二 試水準備工作 1 供水系統管路試壓合格 工作壓力 0.05mpa 水幫浦出口壓力和流量達到銘牌 ...
高爐開爐烘爐方案
第一煉鐵廠新1 爐 試水方案 一 試水標準 1 高爐各部位水量和水壓達到規定標準。2 確認所有冷卻裝置進出水暢通無阻，不向爐內漏水，也不向爐外流水。3 排水管路 集中鬥 排水溝暢通無阻，並不向外溢流。二 試水準備工作 1 供水系統管路試壓合格 工作壓力 0.05mpa 水幫浦出口壓力和流量達到銘牌標...
高爐開爐方案
開爐方案 開爐順利與否直接關係到開爐後的爐況順行，快速達產及一代爐齡的使用壽命，組織必須周密，除錯準確，管理規範，聯動試車達不到要求，不得開爐。一 開爐產前準備 一 竣工驗收和裝置試車。開爐前進行嚴格而全面的竣工驗收。進行各區域裝置的單體及規範的聯動試車。冷卻系統水流暢通，無漏水和堵塞 微機能正常啟...