目錄 1
一．編制依據 2
二． 工程概況 2
三． 施工準備 3
四．作業程式、方法和內容 4
五． 質量保證措施 6
六． hse管理措施 7
七、危險源分析及預控措施 10
八、應急處置預案 10
九、 施工計畫 12
4.已審批的《80m鋼筋混凝土套筒式煙囪施工方案（鋼筋混凝土外筒）》；
《建築裝飾裝修工程施工質量驗收規範》gb50210-2013
《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》gb50212－2014
《建築施工高處作業安全技術規範》jgj80-2011
《建築施工安全檢驗標準》jgj59-2011
《高處作業吊籃規範》gb19155-2003
《煙囪施工驗收規範》gb50078-2008
《石油化工建設工程施工安全技術規範》gb50484-2008；
6.航空標誌漆的產品說明書；
2．工程概況
1.工程簡述
本方案為中海石油煉化有限責任公司惠州煉油二期2200萬噸/年煉油改擴建及100萬噸/年乙烯專案煤氣化製氫及動力站聯合裝置硫磺**裝置80m鋼筋混凝土套筒式煙囪外筒航空標誌漆工程。煙囪混凝土外筒高78.5m，±0.
00相當於絕對標高5.200m。目前，煙囪鋼筋混凝土筒體已快施工完成，按照設計要求其頂部18 m範圍內塗刷5條紅白相間安全色標，共刷5條三紅二白，每條3.
6m，紅白色塗料採用專用的航空標誌塗料，要求具有優良的耐候性和抗酸鹼腐蝕性及耐水，耐油，耐熱，抗寒等效能，耐老化，保色性均要求達到10年以上。航空標誌漆分3遍塗刷，底漆乾膜厚度不小於50μm，中間漆乾膜厚度不小於100μm，面漆乾膜厚度不小於50μm，塗層厚度不小於200μm。參考用量約850g/㎡，附著力達到一級。
本裝置80m鋼筋混凝土煙囪筒壁外側航標漆塗刷採用外接式環形吊籃進行施工。待煙囪筒體施工至設計高度和筒壁混凝土達到設計強度後進行航標漆作業。
2.施工難點及關鍵點分析
1）航標漆施工程式及質量保證；
2）吊籃現場組裝及運輸；
3）航標漆作業的安全防護與應急；
3．施工準備
1.技術準備
（1）施工人員熟悉圖紙、技術及質量要求，明確施工範圍、內容及施工順序。編制現場作業指導書，對作業人員進行技術交底和施工安全技術交底。
（2）施工現場塗刷航標漆的吊籃、材料及相關工、器具報驗，合格後方可使用。檢測現場施工機械、機具，保證其運轉良好。
（3）煙囪筒身混凝土強度必須達到設計強度要求。
（4）施工場地、道路、臨時用電、通訊滿足要求，現場安全、消防設施齊全，具備施工的條件。
（5）將各層平台清理乾淨，零散構件集中裝袋，吊運至地面，防止高空墜物。
2.人員準備
3.機具準備
4.安全器具準備
四．作業程式、方法和內容
施工作業程式
環形電動吊籃安裝、驗收→刷煙囪航標漆→環形吊籃拆除→交工驗收。
1.環形吊籃安裝
在地面將環形電動吊籃構配件預先吊運至78.5m施工平台進行組裝，吊籃的鋼絲繩與施工平台的鋼梁做可靠性連線。吊籃上共2名作業人員，均配備一根φ25生命繩（尼龍繩），生命繩與施工平台連線可靠，保證人員安全。
電動吊籃型號：zlp630，生產廠家：無錫市龍昇建築機械****
安全鎖型號：zlp30，生產廠家：無錫市龍昇建築機械****
2.航標漆施工
施工流程
施工準備——安裝吊籃——清理筒壁——打格仔——刷塗料——吊籃移位——刷塗料——驗收——拆吊籃
1）筒身清理
混凝土表面乾燥後，對混凝土表面進行檢查，混凝土表面無起皮,無裂紋，堅實牢靠。若發現不平處，要用磨光機打磨平整或用膩子批嵌，並清掃乾淨。
若發現混凝土表面有油汙等，必須先將油汙等打磨掉，然後使用氫氧化鈉為清洗劑對油汙進行清洗，以保證表面附著力。可用塗料試塗，用檢查附著力的方法檢驗，按貼上法檢查附著力即可。若混凝土表面有鹼性鹽份析出，可用10~15%硫酸鋅或氧化鋅溶液洗刷一遍，待表面乾燥後，清除白色析出物。
若混凝土表面過於光滑，則須要將表面用100#砂紙打磨一遍，用棉紗擦淨，再施工塗料。施工縫錯台處人工剔鑿砼縫中的雜物，並磨平。
除去砼表面的殘漿、模板痕跡和脫膜劑等汙染物，塗裝施工前，應保證混凝土表面達到塗刷航標漆施工的潔淨要求。
2）環境條件確認
施工環境溫度為5~35℃，濕度小於等於85％,遇雷雨、雪、霜、霧等天氣及6級大風的時侯禁止施工,避免在強烈日光照射下施工。使用塗料時,發現塗料有異常或結塊時,禁止使用。
3）航標漆塗刷
煙囪標誌漆採用塗刷工藝，共分3遍成活，塗層厚度不小於200μm，塗料的濃度應滿足使用要求，不得有流淌過厚現象，並且塗刷均勻，塗刷要求至上而下的順序，從下而上，至上而下順序多遍成活。
吊籃長2.5公尺，這樣每個位置工作範圍可以達到5公尺，筒頂周長約18公尺，分4格，即整個油漆過程吊籃需移位3次，每個位置塗刷完3遍該範圍（寬3.6公尺，高18公尺）內的五道白紅間隔的油漆後移位
煙囪標誌漆紅白相間間隔3.6m，要求塗膜色澤鮮豔豐滿，塗刷時應分層塗刷，待上一層乾燥後可再次刷下一層。油漆塗刷採用長柄油漆滾筒塗刷，紅白相接處採用油刷塗刷，在紅白色環交接處，顏色之間分界應清晰、平整、並不得相互汙染，為方便塗刷，每人乙個小桶，重量不超過10kg，油桶用繩固定在吊籃欄杆上，不能傾斜倒下對筒身造成汙染，更不能掉落。
塗刷過程中施工員隨時檢查塗刷效果，並通知業主、監理進行檢查驗收。上下人採用對講機聯絡，地面由1人協調工作，通過遠觀近查，隨時改進。
4）材料運輸
塗料屬易燃物品，應小心輕放，油漆用定滑輪運至指定的位置上，注意油漆不能一次吊裝太多，根據每天的使用量隨用隨吊，使用完的空桶及時運到指定的地點堆放。
5）其它注意事項
筒壁刷漆嚴格按照圖紙要求進行施工，煙囪航空色標由紅白相間的色帶組成，要求塗料附著能力高，耐酸鹼腐蝕、耐老化和保色性均應達到所需的要求年限以上。
調漆必須由專業人員進行，認真閱讀、弄清、弄懂產品說明書，嚴格按照說明書使用，由廠家技術人員現場進行專項技術指導和交底。
調漆必須使用專用容器、專用工具，調漆量應嚴格跟蹤當日的施工用量，當日調漆當日用完。上料人員通過定滑輪把油漆運輸到所刷漆的位置，移交給油漆工。
塗料開桶後要進行攪拌,均勻後方可調配使用。油漆太稠時，用配套的專用稀釋劑稀釋，施工時應盡量少加稀釋劑,一般控制在5%以內，這樣有利於提高塗料對基體的滲透性，施工完的油漆表面不得出現針孔、裂紋、脫落、漏塗。塗膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、起皮。
5．質量保證措施
1.質量目標及保證體系
1）質量目標：煙囪標誌漆質量必須符合設計要求和現行有關標準規定。煙囪基層表面應平整、清潔，無起砂、起殼、油汙等現象。
塗刷厚度或道數必須符合設計和工藝要求。外觀質量良好，薄厚均勻、顏色鮮豔一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等質量缺陷。
2）建立健全有效執行的質量保證體系，加強施工過程的質量控制。
2.質量控制措施
（1）進場的施工料具應具有出廠合格證明檔案，航標漆應具有產品合格證及檢驗報告，並報業主、監理單位備案。
（2）正式塗刷前應塗刷一塊樣板，在樣板上按產品使用說明書的要求進行塗刷。塗刷效果經業主、監理有關部門認可後方可用於煙囪標誌漆施工。
（3）紅白漆分縫處要平直，刷漆前可先按3.6m間隔彈好墨線，大面積採用滾筒塗刷，分縫處採用小毛刷仔細塗刷，保證色環接縫線平直。
（4）刷漆時混凝土筒壁必須嚴格按照使用說明書進行處理。
（5）航標漆必須塗刷均勻， 不得有漏塗和流墜現象，塗刷時控制好乾燥時間，待第一遍塗料乾燥後，才能施塗第二遍塗料（可用鏟、摸和觀察辨別）。塗裝時應用同一批號塗料；每遍塗料不宜施塗過厚；塗層應均勻，顏色一致。未用完塗料應密封儲存。
（6）雷雨、雪、霜、大霧及6級大風等天氣禁止施工。
（7）標誌漆桶必須固定牢固，防止其傾倒汙染煙囪筒壁。
3.質量標準
（1）基面粘結牢固，厚度符合要求，面層色調一致，光亮清潔、無皺紋、氣泡針孔。
（2）漆膜均勻、完整、無漏塗、損壞、無砂眼，無刷紋。
（3）紅白分色線平直，允許偏差不大於3mm。
6．hse管理措施
6.1專案安全管理機構
1.安全保證措施
1）健全安全管理、監督體系，落實各級崗位責任制。推行安全防護制度，杜絕施工中的三違現象發生，增強各崗位職工的崗位責任制及自防、互防意識。
2）所有參加作業人員必須經過入廠**安全教育並考試、體檢合格，具有高空作業能力，自覺遵守惠煉二期hse管理規定。作業前參加技術及安全交底，掌握施工現場情況，了解每天的工作內容及安全、質量要求，聽從管理人員指揮，不蠻幹，做到「三不傷害」，安全文明施工。同時認真做好交**制度。
80M煙囪施工方案
鍋爐房 土建 80公尺煙囪 施工 方案 建設 年 月 日 一 編制依據2 二 指導思想及奮鬥目標2 三 工程概況3 四 施工方法3 五 安全生產保證體系及措施8 六 質量保證體系及技術措施9 七 文明施工措施11 八 工期保證體系及措施11 九 雨季施工措施14 十 環境 職業健康安全保證措施14 ...
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1 施工工藝流程 操作平台組裝安裝提公升架安裝模板 圍圈 安裝千斤頂 插入支撐桿安裝液壓控制台 澆注初公升混凝土初公升後檢查 調整 安裝上下運輸裝置安裝內外吊腳手 正常滑公升煙囪內襯砌築 爬梯 訊號燈平台製作安裝 拆除滑公升裝置和砌築吊盤 2 施工方法和施工要點 a 滑模提公升裝置組裝要點 1 提公...
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