2#爐開爐方案
電石廠2023年11月28日
電石一分廠1#爐開爐方案
一、1#爐開爐領導小組及主要負責範圍
組長：冀斌
副組長：張萬龍魏新民李巨集武劉洪瑞、郝波
組員：沈偉偉張玉平劉偉王海濤李國強孫文龍張勇郝瑞梁虎林邱麗萍
冀斌負責1#爐開爐總指揮工作；
魏新民、張萬龍負責爐本體開車工作；淨化及上料系統開車工作
李巨集武、王懷生、孫文龍、張勇負責電儀裝置檢修工作；
沈偉偉、張玉平負責組織實施生產工作，並配合各系統開車準備工作。
劉偉、武磊、沈偉偉、張玉平負責裝置驗收與檢查工作；
郝瑞、邱麗萍、梁虎林負責後勤服務、人員調配、生產統計等工作；
李國強負責開車前工段安全檢查及開車期間安全培訓、應急器材、安全標示牌安全管理
一、烘爐前準備工作
電極絕緣系統檢查表
迴圈水系統檢查表
2、烘爐工作完成後的清爐工作準備與完成
1、烘爐工作完成後待爐底的炭灰基本冷卻變成灰白色，把12個料管中風化的石灰放到爐內，一起從出爐口清理出爐。
2、爐底炭灰清除後將爐底的所有雜物徹底清掃。
3、清爐前要求分廠安全組現場做好安全準備工作，防止清爐工作中的高溫作業出現安全隱患。
二、開爐前的準備工作
1、開爐前的準備工作
（1）迴圈水已送至電石爐的三颱積水分配器上，且壓力0.3—0.35mpa,，檢查所有使用迴圈水管路、閥門、裝置等都有無漏水、斷水現象。
（2）檢查三相電極公升降及壓放系統是否工作正常，液壓系統所有液壓幫浦是否開啟，油壓控制在8－9mpa，油位控制在規定範圍內。
（3）檢查上料系統所有裝置及控制儀表是否正常，確認可以使用。
（4）檢查儀錶盤是否已經有了35kv電壓指示。
（5）三相變壓器檢查，確認符合送電要求。
（6）電氣儀表對各控制點進行排查，確認可以正常使用。
（7）保證加糊皮筒可以正常使用。
（8）出爐系統符合送電條件。
（9）天車符合送電條件。
（10）三相電極密封、絕緣良好。
（11）安全員對1#爐周圍實行危險警戒並作安全告知，檢查消防滅火器是否充滿，並且已放置在規定位置。
（12）檢查壓縮空氣、氮氣是否已送至電石爐，且壓力指示已滿足工藝要求。
（13）檢查原料稱量系統是否效驗完畢。、
（14）沿爐底500mm高度打排氣眼，以便爐內水分及時排除。
（15）爐底熱電偶完好，溫度低顯示準確。
附：各事項確認表：
三、送電前的準備工作
1、啟動缸安裝：
（1）在爐內1#、2#、3#電極下端放置規格φ1800×1500mm×5mm的啟動缸，啟動缸用厚度為5mm的鋼板製作，用φ20圓鋼將三相導電柱連線起來（每兩個導電柱之間至少焊2根。最底層圓鋼距離爐底100mm，兩圓鋼間距100mm）。導電柱內裝滿蘭炭。
啟動缸焊縫必須滿焊且焊縫必須朝向外角。
（2）三相電極筒內填加塊狀電極糊至4m
2、將三個爐嘴與爐殼之間的間隙用炒熱的冷搗糊倒實。
3、砌築假爐門：
用耐火磚砌築假爐門，假爐門規格為1000×500×250mm（長、寬、高），爐門內設定直徑200mm一根圓木。
4、裝爐：
通過上料系統加料在爐底平鋪一層厚為300mm的蘭炭（粒度為5－25mm），在導電柱內裝滿同樣粒度的蘭炭。
5、放電極：
將三相電極下放至以電極端頭觸到導電柱上部的焦炭為止，視電極端頭形狀，保證把持器位置在600-800mm之間。
6、環形加料機料倉裝料：
裝完爐後採用配比為63%的爐料填充料倉，填充量以各倉2－3批為宜，後將配比調整為58%，同時將13個料管在三層半處閉住。
四、送電：
變壓器送電前開送電作業票，電容補償控制迴路達到要求。由電器專工檢查確認後方可送電。
1、變壓器空投試驗
（1）用電焊機檢查電石爐的各絕緣情況。
（2）將三相電極提起至料面300mm，「星」接送電5分鐘，觀察饋電裝置及其它裝置有無刺火短路現象（變壓器檔位使用最低檔27檔）
（3）經空載試驗裝置無連電、發紅現象後，可進行第二次試送電，將三相電極降至距料面150mm，電壓公升至2檔，試送電5分鐘，在此期間觀察饋電系統、爐變裝置及管路系統有無刺火及發紅現象（包括三層半裝置）。
（4）經第二次試送電觀察饋電系統、爐變裝置及管路系統有無刺火及發紅現象（包括三層半裝置）後，將三相電極提起至料面300mm，「角」進行試送電，電壓公升至2檔，試送電5分鐘，在此期間觀察饋電系統、爐變裝置及管路系統有無刺火及發紅現象（包括三層半裝置）經電工檢查認可後，方可進行焙燒電極準備工作。
2、送電焙燒電極
（1）將變壓器一次測由「△」型改為「y」型
（2）關閉淨化系統的原氣煙道「手動閘門」，開啟粗氣煙囪pcv101b，開啟2#、4#、6#觀察門。
（3）啟動三相電極的加熱風機及加熱元件（三相電極均開啟24kw）。
（4）經與電氣人員確認無任何問題後，由工段長下達送電指令（此時三相電極與料麵坐實，當班主操按下送電按鈕。
（5）下落電極以其觸及料麵進行送電引弧。
（6）待三相電極端頭髮弧正常後，適當下落電極，同時要注意保持三相電極持續觸及爐料，但不可過分下落電極，更不能使電極產生明弧防止刺破導電筒及電極殼外壁，觀察到輕微放電即可。可從觀察門適當新增焦炭，以免燒損裝置或電流太小，堅決不能使電極產生明弧現象。
（7）隨焦炭溫度的增加電極軟化開始後，比電阻逐漸降低，負荷逐漸增大，當電極電流、電壓、電阻能受儀表控制時使功率在500kw左右之後，可根據情況緩慢增加電流。
（8）電極焙燒分三個階段進行。
a.電極糊融化階段其熱源主要靠電極加熱元件加熱、爐面
傳導熱，電流通過電極殼產生的電阻熱使電極糊熔化。
b.電極燒結階段此階段中主要控制電極糊揮發份過快揮
發，其安全電流不得超過50ka，功率不超過7000kw。
c.電極石墨化階段此階段主要是增強自焙電極導電性能及機械強度。
焙燒應均勻進行，三相電極必須平衡，隨時根據氣體散逸情況判斷電極的焙燒情況，並正確調節電流或增添焦炭，以控制電流使負荷增加速度與焙燒程度相適宜，三天內禁止壓放電極，三天後視電極情況適當壓放電極，並逐步增加二次電壓級數，產生弧光標準以不燒穿電極殼造成漏糊為準。燒結逐漸成熟，導電能力增加，焙燒區逐漸上移已十分緩慢時，電極焙燒已基本完成.當電極焙燒時的電流及焙燒狀況適當後可停電進行觀察,焙燒電極大約需2-3天。
在電極焙燒的過程中視爐內電極情況適當放混合料。
（9）根據啟動缸情況加混合料。在保證啟動缸不倒的情況下，適時在三角區內加入少量混合料，配比為63%，加裝時三相電極內三角加裝至略低於啟動缸高度200mm,外圍低於導電缸300mm, 爐壁周圍以埋住假爐門為準,爐內料層呈饅頭形狀。待啟動缸快燒塌時，集中加入混合料，此時混合料的配比為58%。
（10）電極工作端焙燒好的長度達到工藝要求時（1900mm—2300mm），經電石工藝專工檢查認可後，方可結束電極焙燒工作，完全投料要在爐溫提起後投料。
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