施工組織設計
一、工程概述
我公司根據甲方的招標檔案要求：
雲南滇東電廠4×600mw機組、山西武鄉發電廠2×600mw機組、江蘇華能淮陰電廠擴建2×300mw機組煙氣脫硫工程。玻璃樹脂鱗片防腐材料與施工。
二、施工工程的質保體系
1、調集公司骨幹管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。按照計畫和現場進度的要求，合理優化資源配置，採用先進的施工技術、機具、通過科學的管理確保如期竣工，達到專案的進度控制目標。
2、強化工程計畫管理，發揮統籌計畫在工程建設各項管理中的「龍頭」作用，工程計畫是專案控制的依據，是專案管理的方針目標，是組織工程建設施工的依據，各項建設施工管理工作都必須按工程計畫的要求組織實施。
3、加強現場排程管理，統一指揮協調，落實控制工期的組織措施。要求做到統籌兼顧，全面安排，確保重點。排程是執行計畫、組織施工的中心，要科學合理地安排施工生產，抓住重點保證。
各參戰人員要服從計畫安排和排程的統一指揮協調，認真及時地按計畫要求組織施工。
4、進一步加強施工技術和質量管理。技術、質量管理是施工管理的關鍵，是工程順利施工的依據和保證，各施工班組要按照工程計畫是施工管理的關鍵，是工程順利施的依據和保證，各施工班組要按照工程計畫的要求和現場施工進度需要，認真做好各項技術、質量管理工作，優化選擇，精心編制施工方案，嚴格按照施工規範和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質量，認真制定並落實專業技術保證措施。採用先進的施工技術和完善的質量控制措，確保工程順利施工，為達到工期目標創造條件。
5、確保裝置材料**，裝置材料**是制約工程進度的重要因素，應根據工程施工計畫進度要求，提前報批材料計畫，保證，保證合理的採購週期，滿足施工現場需要，認真做好裝置材料的接、保、檢工作，保證材料到貨期和供貨質量，使用工程做到連續均衡施工。
6、充分發揮我公司施工經驗豐富、技術力量雄厚的優勢，科學組織，嚴格管理，發揚我公司廣大職工敢打硬仗的鐵軍精神，根據工程進度需要，適當增加資源投入，保證工程進度。
7、配備足夠的施工機械，最大限度地減輕勞動強度，提高工效，加快施工進度。
8、工程總工期，主要控制點是工程建設的指令性指標，必須採取得力措施確保完成。施工中採取目標分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。
9、進度安排：一切均根據貴公司工程進度和貴公司工程管理人員要求有序進行，做到工序不減，質量第一，保證進度。堅持基礎處理高標準，噴塗聚脲和塗漆的高質量，控制乾燥間隔時限：
塗漆及噴塗聚脲厚度達標，杜絕質量隱患。凡隱蔽工程，必須經有關質檢部門檢查認可後，方可進行下步工序。簽證、驗收手續要齊全。
10、確保工程的幾點措施
10.1抓好施工準備工作：
我公司一旦中標，專案部各組織機構將立即運轉，盡快進入施工現場，切實做好一切準備工作，抓緊、抓好、抓細，力爭良好開端。
10.2與您單位搞好協同，打破常規，見縫插針，全面展開，有組織有步序地進行各項工作。
10.3實行質量、進度目標管理責任制。專案部對各施工隊，實行任務分解，層層簽訂責任書，保質量、保進度、優勝劣汰、獎勤罰懶。
10.4質檢、統計、施工主管，盡職盡責，定期不定期對工程質量進度進行檢評、督促，發現問題及時解決。
10.5落實經濟承包制度，開展勞動競賽，為確保質量、工期，專案部將嚴格執行原有經濟承包制，獎罰兌現。最大限度調動施人員的積極性，能動性，確保工程優質、高效。
三、工程施工的標準規範：
1、根據《吸收塔、ggh、煙道和箱罐內襯材料及現場施工技術協議》。
2、根據供方公司對各種膠板及塗層制定的施工規範。
3、根據我公司多年來在同類工程中現場防腐施工經驗。
4、根據防腐蝕襯裡技術。
5、gb/t528-1998 《 硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變效能的測定》
6、gb/t1690-1992 《 硫化橡膠耐液體試驗方法》
7、gb/t7760-2003 《硫化橡膠與金屬粘合的測定單板法》
8、gb/t11211-1989 《硫化橡膠與金屬粘合強度的測定拉伸法》
9、gb18241.4 第4部分《煙氣脫硫襯裡》
10、 hg/t2640-94 《玻璃鱗片襯裡施工技術條件》
11、 hgj229—91工業裝置、管道防腐蝕工程施工及驗收規範》
12、 syj4007-86塗裝前表面處理規範》
13、 gb8923----88 《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》
14、 gb11720----88 《漆膜附著力側定法》
15、gb50221—95 《鋼結構工程質量檢驗評定標準》
16、hgj209—83鋼結構、管道塗裝技術規程》
17、jgj59—99建設工程施工現場管理標準
18、國電辦（2000）3號 《關於頒發國家電力公司〈安全生產工作規定〉的通知》
19、電建（1995）543號 《電力建設文明施工規定及考核辦法》
20、gbj46—88施工現場臨時用電安全技術規範》
21、gb50046—95 《工業建築防腐蝕設計規範》
22、gb50212—2002 《建築防腐蝕工程施工及驗收規範》
23、hg/t264—2004 《玻璃鱗片襯裡施工技術條件》
24、gb50236—1998 《現場裝置工業管道焊接工程施工及驗收規範》
25、jb/t4735—1997 《鋼製焊接常壓容器》
四、技術要求
施工符合中國以及地方的安全和環保法規；現場噴砂除鏽施工過程中不對現場造成汙染；保持工作現場清潔，不得使用對裝置和建築有損害性和二次汙染的清洗劑或工具；確保工程的安全與質量合格；
1、鱗片內襯防腐施工技術要求
1.1 表面準備
部件填角焊縫將被加工成圓弧形，所有需內襯的縱向焊縫將連續，並同相接表面保持平滑；
表面焊接缺陷（如裂縫和凹陷）將通過重新焊接加以填補，將回鄰近表面保持平滑；
將清除表面上所有焊渣，可採用切削的方式，最後打磨至平滑；
所有內、外的加固件，吊環、支撐和夾子都將在內襯施工開始前焊接到容器或管道上，臨時性的夾子或吊環等將在施工前去掉，並且將該區域打磨平滑，所有將內襯的拐角和邊緣將加工成圓弧形；
檢查內容包括：表面檢查；內襯記錄（溫度等）；內襯檢查；驗收報告；在內襯完成後不允許任何種類的焊接；裝置殼體的相對的兩面作上標記，在每一面頂部的醒目位置寫下字型至少150mm高的以下文字「鱗片及聚脲內襯，不允許焊接」等字樣。
1.2 噴吹
需要內襯的金屬表面將根據規範進行噴吹處理，以獲得「白色金屬」，表面等級達到sa2.5級。
噴吹介質使用在備忘記錄中說明。噴吹介質將清潔乾淨。壓縮空氣將沒有油、汙物和水份。
鄰近表面上已上了底漆時，附近區域不能進行噴吹，直到上底漆的區域不粘手並得到了保護。
當出現以下情況時，噴吹不能進行：
工作區域的相對濕度高於90%。
表面溫度未超過工作區域空氣漏點溫度3℃。
每次輪班至少測試三次襯底溫度、環境溫度、空氣的相對濕度和空氣的漏點溫度。在施工和乾燥期，將進行連續的測量的記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。
所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣吹掃或真空吸塵器進行清除。如果內襯要求嚴格，則將保留更嚴格的要求。
1.3 底漆
噴吹後表面將在乙個工作輪班（8~12小時）之內或在產生可見的表面鏽斑之前上底漆。如果發生表面生鏽，生鏽區域將根據以上要求重新噴吹。可以通過噴、刷或滾動上底漆。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：
工作區域的相對溫度大於90%；
金屬表面的溫度未超過工作區域空氣漏點溫度3℃；
金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高於32℃或低於10℃時；
金屬表面有灰塵、汙跡或水分；
1.4 底層內襯
在進行底層內襯施工之前，上的底漆將不超過2星期（在直接陽光照射下1星期），在底層內襯施工以前底漆將不在粘手。內襯工作通過用平滑的滾刷來完成。
當存在以下任何情況則不能進行施工：
工作區域相對濕度超過90%；
表面溫度未超過工作區域空氣漏點溫度3℃；
表面的溫度或工作區域空氣的溫度高於32℃或低於10℃；
1.5 樹脂的外層內襯：
整個內襯區域的施工，將保證平滑度（在預期產生結垢的地方或是用磚層防止磨損的地方則不需要樹脂外層），樹脂外層材料的選擇將由製造商進行。
從鱗片內襯外層至底層的所有塗層將具有不同的顏色或有對比度，塗刷施工將根據要求進行。
底漆完成後，0.5--3天內進行第一層鱗片塗刷，每層鱗片施工間隔時間0.5--3天。
從鱗片內襯外層至底層的所有塗層應具有不同的顏色或有對比度。鱗片塗抹應均勻，施工後用滾筒滾壓。
當存在以下任何情況則不能進行施工：
工作區域相對濕度超過90%；
表面溫度未超過工作區域空氣漏點溫度3℃；
表面的溫度或工作區域空氣的溫度高於32℃或低於10℃；
1.6 frp補強
各層鱗片施工完成後，以下部位進行frp補強：
壁板與底板、頂板之間、煙氣出入口與壁板之間拐角。隔板支援圈、支撐梁等內部件表面。150a以上接管、人孔內表面、法蘭密封面。
對於25a—150a的接管，用frp套管做內襯，根部用frp補強。
1.7 面塗
各層鱗片及frp施工完成後，在所有鱗片及frp表面塗刷面塗，面塗間隔時間應盡量長，最少不得低於5天。
1.8 維修
維修只在徵得甲方同意後才能進行，所有維修只能根據內襯材料的要求進行，所有維修將根據規範書說明進行檢查試驗。同一部位的維修次數不得超過2次。
1.9 檢查
在防腐施工過程中每一道工序完成後都必須進行檢查並做好檢查記錄方可進行下道工序，檢查與甲方一同進行。檢查包括材料合格證、分析化驗報告、施工記錄厚度檢查、電火花檢查等。
2、橡膠內襯
所有需要內襯的裝置易於進行內襯（襯膠）施工，所有的介面均採用法蘭連線。
加熱裝置放在至少距內襯（橡膠）表面100mm處。以防區域性過熱。且不應使橡膠表面直接接觸蒸汽。
所有襯膠的部件清除尖銳的邊角，並根據使用的橡膠材料調整拐角處的半徑。對於法蘭面的內邊、填角焊縫和有孔鋼板同樣適用。孔邊緣必須修整，並給橡膠內襯厚度留下餘量。
煙氣脫硫技術方案例項
目錄第一章總則 3 1.1專案概況 3 1.2 設計依據 3 1.3 設計原則 4 1.4 設計引數 4 1.5 設計指標 5 1.6 設計範圍 5 1.7 技術方案總體說明 5 第二章脫硫工藝 7 2.1 雙鹼法脫硫工藝介紹 7 2.1.1 煙氣脫硫原理 7 2.1.2空塔噴淋脫硫工藝 7 2.1...
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山東雪花生物化工股份 2 220t h鍋爐煙氣脫硫工程 氨 硫酸銨濃縮結晶脫硫工藝 技術方案 一 技術方案設計大綱 1 專案概況 隨著工業經濟的不斷發展，世界環境日益惡化。尤其是隨著發展中國家的工業化程序的不斷推進，排向大氣的汙染物絕對量快速增長。人類越來越被因自己而造成的惡果而感到疲於應付 甚至恐...
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