萊鋼永鋒1000m3高爐及熱風爐
烘爐、開爐方案
煉鐵廠二○○六年五月二十八日
一、成立高爐熱風爐烘爐開爐小組：
組長： 劉長江
副組長： 於世波藺雙平張立勇楊德山
組員： 譚茂新畢京全呂建薛其利鐘其昌
白振林王大為李森李學良嶽井清
郭合敏胡景春楊懷順於喜貴肖紹福
劉振才鄭玉之周尚才姚海軍趙士安
楊廷遠何衛東胡玉德宋金城趙勇
王合生專案分工：
藺雙平負責所有高爐工藝驗收和準備工作。
張立勇、楊德山負責所有高爐裝置驗收和準備工作。
譚茂新、畢京全、呂建、薛其利負責所有高爐烘爐工藝準備工作和各種工藝引數的校對。
王大為、李森負責高爐爐頂裝置及礦槽上料裝置檢查和驗收工作。
胡景春、楊懷順負責迴圈水幫浦房、噴煤、衝渣驗收和準備工作。
於喜貴、肖紹福負責熱風爐和乾法除塵裝置檢查和驗收工作。
劉振才負責爐前裝置、礦槽除塵和出鐵場除塵裝置檢查和驗收工作。
鄭玉之、周尚才、姚海軍、趙士安負責所有電氣、儀表驗收和準備工作。
楊廷遠、何衛東負責所有裝置點檢工作。
胡玉德、宋金城負責安全工作。
趙勇負責對外聯絡和上料工作。
王合生負責後勤工作。
二、高爐、熱風爐烘爐目的：
烘爐目的是使高爐耐火材料砌體內水分緩慢蒸發，提高砌體整體強度，使整個爐體裝置逐漸加熱至生產狀態，避免生產後因劇烈膨脹而損壞裝置。影響一代爐子的使用壽命，因此對高爐及熱風爐烘爐要嚴格按烘爐曲線控制烘爐溫度。
三、高爐烘爐具備條件：
1．熱風爐烘爐完畢，已具備正常生產條件；
2．高爐、熱風爐、煤氣系統試漏和試壓合格，缺陷得到處理，達到規定要求；
3．高爐、熱風爐、運料和上料系統計算機經過空載聯合試車，執行正常，操作可靠，各項引數，功能畫面顯示，列印記錄均達到設計和竣工驗收標準。
四、熱風爐烘爐具備的條件：
1、熱風爐水系統供水運轉正常，考慮到中心幫浦房很可能不能按期完工供水，採取如下措施：（完成時間7月18日責任人：胡景春）
（1）選用一台揚程50m、出口流量200t/h的水幫浦；
（2）用鋼板製作一3公尺×3公尺×2.5公尺水箱；
（3）用水幫浦及水箱安裝，迴圈給熱風閥體及閥餅供水。
2、熱風爐系統各閥門試車完畢，動作靈活，各種電器、儀表、液壓系統運轉正常，熱電偶除錯準確，投入正常執行。如動力不能供電，接臨時電源試車。（完成時間7月18日責任人：嶽井清）
3、熱風爐風管道打壓合格。
4、熱風爐系統安裝臨時照明。（完成時間7月19日責任人：趙士安）
5、烘爐隊安裝烘爐裝置。（完成時間7月18日配合烘爐隊工作：嶽井清）
6、燃油及相應裝置必須到現場，如油罐、油幫浦、鼓風系統。
五、烘爐總體方案：
1、熱風爐採用全程重油烘爐，由烘爐公司負責嚴格按照煉鐵廠提供的烘爐曲線進行烘爐，拱頂溫度1100℃結束，烘爐時間為7月20日至8月13日。
2、高爐採用動力部備用軸流風機給新高爐送風進行烘爐。重新鋪設一條φ820的管道接至熱風爐冷風管道上，具體位置由煉鐵廠給據現場實際情況確定，要求8月9前安裝完畢並試壓結束，動力部冷風管道風機出口閥門必須安裝完畢，並關嚴，以免高爐烘爐時冷風送到風機處，影響風機安裝、除錯。
3、烘高爐時熱風爐採用煤氣燒爐、送風，煤氣用量約為30000m3/h，為避免其它各種意外情況出現導致煤氣量滿足不了使用，要求烘爐公司隨時做好用重油烘高爐的準備。
六、熱風爐烘爐、高爐烘爐、開爐節點計畫：
7月5日，供電熱風爐除錯(如動力不能供電接臨時電源試車)。
7月15日，壓縮空氣**，熱風爐築爐完畢。
7月18日，中心水幫浦房運轉，熱風爐試水（如中心幫浦房不能運轉，提前備臨時水幫浦，水箱迴圈供水）。
7月19日，烘爐隊進入安裝，烘爐裝置。
7月20日，烘爐開始，按烘爐曲線烘爐。
8月5日，熱風管道砌築完畢。
8月9日，備用風機供風管道安裝試壓完畢。
8月10日，熱風爐煤氣系統試壓結束，具備送煤氣條件。
8月10日，助燃風機具備供助燃風條件。
8月11日，高爐系統試車、試水、試壓結束，安裝烘爐導管及測溫裝置。
8月13日熱風爐烘爐完畢，具備送風條件。
8月14日，熱風爐用油烘爐結束，起動備用風機供風，引煤氣燒熱風爐烘高爐。
8月23日，烘高爐結束，涼爐。
8月27日，安裝煤氣匯出管，做泥包，爐缸裝枕木，裝開爐料。
七、熱風爐烘爐方案：
1、烘爐開始時間7月20日，烘爐曲線如圖。
2、監督、協調嚴格按烘爐曲線執行。（責任人：嶽井清 ） 屆時安排每班一名熱風工監督、協調。
3、烘爐隊責任：
（1）嚴格按烘爐曲線要求進行，拱頂溫度1100℃結束；
（2）因烘爐造成我方工程裝置損壞，由烘爐隊負責。
4、烘爐所需燃料及用量：與烘爐隊交流提報**部採購。（完成時間7月1日責任人：嶽井清）
5、烘爐開始各閥門狀態：熱風閥、冷風閥關閉，煙道閥全開 （責任人：嶽井清）
6、熱風工每小時記錄一次拱頂溫度以及冷卻水執行狀況（責任人：王光寧）
7、烘頂溫度達1100℃，烘爐隊撤退進行封人孔操作。（責任人：嶽井清、於喜貴）
8、烘爐裝置要安全、穩妥地拆卸，清理好現場的油罐及易燃物件，達到正常工作標準。（責任人：烘爐公司）
9、儲存好烘爐的原始記錄及烘爐曲線。（責任人：嶽井清）
八、高爐烘爐方案：
一．烘爐前的準備工作
1．高爐本體
高爐本體砌磚完畢，全部驗收合格。（藺雙平負責）
高爐爐殼與冷卻壁之間灌漿完畢，驗收合格。（藺雙平負責）
爐體各層熱電偶安裝完畢，驗收合格。（鄭玉之、姚海軍負責）
爐體氣密箱安裝完畢，爐頂裝置試執行正常。（張立勇、於喜貴、鄭玉之、肖紹福、周尚才、劉振才、李森負責）
2．冷卻系統
爐體工業水水系統試水正常，水路暢通無洩漏。（李學良、胡景春、楊懷順負責）
冷卻壁，風口中、小套爐底用軟水（低高壓）供水正常，烘爐前乙個班系統執行正常，全部水管必須有水。
軟水密閉迴圈主供水管壓力：0.75mpa，水量2200m3/h；
風口小套高壓水壓力：14mpa；
風口中套軟水壓力：0.6mpa。（李學良負責）
爐頂膨脹點，膨脹位指示準確。（張立勇、姚海軍、鄭玉之負責）
水幫浦站、迴圈幫浦、補水幫浦、空冷卻器等工作正常，達到正常生產要求。（胡景春、楊懷順）
3. 送風系統
熱風爐系統運轉正常，開關靈活，限位開關準確、到位。（嶽井清、郭合敏負責）
熱風爐燒好，具備送風條件。（嶽井清負責）
高爐風口各套裝好，彎頭直吹管上好，要求不跑風。（薛其利、白振林負責）
烘爐導管裝好。（於喜貴、薛其利負責）
放風閥、混風閥、混風調節閥達正常生產要求。（張立勇、藺雙平、嶽井清、姚海軍、鄭玉之負責）
4. 爐前準備工作
煤氣匯出管裝好，自動化安裝好烘爐用熱電偶後，堵好泥。（姚海軍、薛其利、白振林負責）
烘爐前按尺寸做好鐵口泥包，泥包使用免烤料。（薛其利、白振林負責）
爐前主要裝置運轉正常。（李森負責）
爐前渣、鐵溝做好並烤乾，同時準備好堵口泥。（薛其利、白振林負責）
5. 自動化系統
主控室計算機監控系統除錯完畢，水壓、風量、風溫、頂壓、風溫調節，氣密箱溫度等引數計量準確，調節靈活。（鄭玉之、周尚才、張立勇、姚海軍負責）
水系統各種壓力、流量、溫度計量顯示準確。（姚海軍、趙士安、鄭玉之、周尚才、李學良、胡景春、楊懷順負責）
6. 爐頂上料系統
爐頂放散閥，除塵器大閘、高壓閥組除塵器放散等試車達正常生產水平。（由電氣、維修車間聯合檢查，機動科核檢落實）
爐頂一、二均、上、下密，均壓放散閥及探尺執行正常。（於喜貴、藺雙平負責）
氣密箱接通壓縮空氣或n2，壓力、流量正常檢查，接引管路正常。（機動科會同維修、電氣共同負責）
爐頂打水及爐頂蒸汽管路安裝完畢，達到正常要求。（於喜貴、李森負責）
煤氣系統安裝完畢，驗收合格。（嶽井清、楊德山、於喜貴負責）
7. 烘爐導管與烘爐熱電偶的安裝
鐵口安裝煤氣噴吹管一套，高爐車間提計畫維修車間負責製作。（薛其利負責）
安裝烘爐導管。（由維修安裝、薛其利負責）。平事大吉mp壓力
安裝烘爐用熱電偶，準備2支熱電偶，測量範圍0——800℃，分別從鐵口插入在爐缸中心，爐缸半徑1/2處，用泥將鐵口堵嚴，熱電偶接入一台記錄型儀表顯示。（姚海軍、鄭玉之、張立勇、薛其利負責）
風口各套與砌體間的縫隙用硬泥堵嚴。（薛其利負責）
檢查冷卻壁，各風口套是否漏水，如有漏水要進行處理，烘爐前將灌漿孔開啟排氣，其餘均關嚴，烘爐完畢後，再將開啟的灌漿孔封閉。（李學良負責）
做好高爐本體膨脹標記，以便掌握膨脹情況。（譚茂新、呂建、李學良、藺雙平、李森負責）
裝好烘爐導管，裝好熱電偶後，上嚴風口與直吹管。（薛其利、白振林負責）
烘爐前8小時爐體冷卻系統通水。（李學良、胡景春、楊懷順負責）
氣密箱通壓縮空氣，並保證氣密箱冷卻工作正常。（李森、李學良負責）
再次檢查從高爐排風閥至重力除塵器煤氣大閘門之間所有閥門是否開閉靈活、嚴密。（李森負責）
二．烘爐過程
1. 高爐烘爐操作
只要熱風爐烘好，具備向高爐送風條件，高爐即開始進行烘爐，烘爐時間為273小時，烘爐曲線見附圖一。（因特殊情況不能按時開爐，450℃恆溫增加72小時，共計345小時，可根據實際情況決定）
烘爐風溫控制方法：（由高爐車間負責，如用油烘則由烘爐隊負責）
a. 送風之前將混風大閘，混風調節閥全部開啟，冷風閥關閉，送冷風，爐頂放散閥1#開啟，2#關閉落下除塵器大閘。（如用油烘由烘爐隊和鐵廠共同商定）
b. 將已燒好的熱風爐投入，開啟熱風閥、適當開啟冷風閥，向高爐兌入熱風，按烘爐曲線公升溫。（如用烘爐隊則不用）
c. 按烘爐曲線嚴格控制熱風溫度，由熱風工（烘爐隊人員）操作，值班工長檢查落實。
d. 涼爐期間按風溫曲線降溫，先逐步開啟混風調節閥，混風調節閥全開後，再由熱風工逐步關小送風爐的冷風閥，直至冷風閥全關，全部通入冷風，達到冷風溫度後，停止烘爐，拆掉風口及直吹管，進行自然涼爐。
爐頂及氣密箱溫度控制
a. 氣密箱溫度要求小於等於70℃，內通n2密封。（李森負責）
1000m3高爐技術規程
1 高壓常壓轉換技術規程 1.1 常壓轉高壓 1.1.1 作業條件 1.1.1 1 爐況順行，具備加風強化冶煉條件。1.1.1 2 爐頂氣密箱內氮氣壓力大於爐頂壓力50kpa 1.1.1.3 爐頂裝置執行正常，煤氣管道無洩漏 1.1.1.4 高壓閥組各控制系統正常，各閥門開 閉靈活，並具備自動調節功...
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1000立方級高爐車間技術規程 值班室技術規程 1 高壓常壓轉換技術規程 1.1常壓轉高壓 1.1.1作業條件 1.1.1.1爐況順行，具備加風強化冶煉條件。1.1.1.2爐頂氣密箱內氮氣壓力大於爐頂壓力50kpa。1.1.1.3爐頂裝置執行正常，煤氣管道無洩漏。1.1.1.4高壓閥組各控制系統正常...
1000m3以下高爐製作安裝工法
二十二冶金屬結構工程公司 前言 本工法是為1000m3以下高爐製造與安裝工程 編制的。高爐是一種豎爐冶煉爐。爐殼是高爐的主體結構，結構比較複雜，其內型由爐缸 爐腹 爐腰 爐身和爐喉五部分組成。高爐爐殼的重要性和複雜性與高爐的容積和現代化程度密切相關，因此對爐殼製造與安裝的質量要求也比較嚴格。本工法編...