1000立方級高爐車間技術規程
值班室技術規程
1、高壓常壓轉換技術規程
1.1常壓轉高壓
1.1.1作業條件：
1.1.1.1爐況順行，具備加風強化冶煉條件。
1.1.1.2爐頂氣密箱內氮氣壓力大於爐頂壓力50kpa。
1.1.1.3爐頂裝置執行正常，煤氣管道無洩漏。
1.1.1.4高壓閥組各控制系統正常，各閥門開、閉靈活，並具備自動調節功能。
1.1.1.5爐頂均壓放散及一次均壓管道暢通，且閥門開、閉靈活，各閥門開、閉訊號反饋正常。
1.1.2技術規程：
1.1.2.
1當常壓轉高壓條件具備後，加風風量到全風風量的60%、頂壓到80kpa。(調節時先關1#φ800mm調節閥，然後關3#φ800mm調節閥，然後將2#φ800mm、4#φ400mm調節閥調節到一定比例)
1.1.2.2當爐況允許加風時先加風，保持全壓差在高爐正常的前提下調整頂壓，然後將4#φ400mm閥門調節為自動調節頂壓。
1.1.2.3恢復全風風量後，將頂壓調整到正常值，以此保證全壓差控制在指定範圍之內。
1.1.2.4轉高壓後，一般會導致邊沿煤氣流的發展，應根據實際爐況調整上部裝料制度，保持合理煤氣流分布，確保爐況順行。
1.1.3注意事項：
1.1.3.1爐頂壓力必須與風量相適應，提高爐頂壓力必須增加風量以保持一定的風速，如果風量不能增加則不應提高頂壓。
1.1.3.2加風提高頂壓時，必須保持壓差在原來的基礎上不超過±5kpa。
1.1.3.3提高頂壓要視當時爐況而定，不得盲目增加，不得太快，相鄰兩次時間間隔應大於20分鐘。
1.1.3.4在爐況出現塌料、懸料時，應根據實際情況進行調整禁止使用高頂壓操作。
1.2 高壓轉常壓
1.2.1技術規程：
1.2.1.1緊急休風時的高壓轉常壓時，首先將高壓閥組操作由自動改為手動，將風壓減到120kpa以下後，全開高壓閥組調節閥。
1.2.1.2懸料時高壓轉常壓操作，將頂壓操作由自動改為手動，在減風過程中降低頂壓可較正常休風時快一點，爭取爐料不坐而下。
1.2.1.3正常休風時改常壓操作在減風後，首先將高壓閥組操作由自動改為手動，隨著風壓的減小，頂壓也將逐漸下降，如果頂壓下降較慢時，可適當開高壓閥組調節閥。
1.2.2注意事項：
1.2.2.1頂壓操作時一定要和壓差相匹配，保持壓差略高於正常操作時的壓差水平5kpa。
1.2.2.2頂壓在轉換過程中，完全設定為手動。
1.2.2.3頂壓的使用必須和風量相對應，避免因頂壓波動較大引起煤氣流分布的波動，從而造成塌料。
2、處理高爐冶煉過程失常及事故技術規程
2.1低料線
2.1.1由於原燃料**不上或裝置影響不能加料時，控制爐頂溫度是重要任務。
2.1.1.1時間≤10分鐘，可適當減少風量100—200m3/min。
2.1.1.2時間10—20分鐘，可減少風量300—400 m3/min，同時減小頂壓。
2.1.1.3時間20—30分鐘，可減風到1500 m3/min，並視頂溫開爐頂水，同時減小頂壓。
2.1.1.
4時間≥30分鐘，應減風至最低1000m3/min以下，同時將高壓操作改為常壓操作，並啟動爐頂打水，防止頂溫公升高燒壞爐頂裝置。當頂溫低於300℃時，立即停水，爐外聯絡進罐出鐵，休風處理。
2.1.1.5如果是礦石系統引起的不能加料，可臨時下焦炭來代替礦石入爐，正常後將礦石補回，但不能超過3批料。
2.1.1.6密切注意爐頂溫度，當爐頂溫度達400℃時，開爐頂打水。打水時首先開氮氣比例閥20%，然後開打水比例閥15%，當溫度下到300℃時應立即停止爐頂打水。
2.1.1.
7趕料線時，料線高於2.8公尺時，當爐溫平穩或呈上公升趨勢，則加一稱焦炭或不加而直接趕料線即可；如果爐溫呈下降趨勢，則應加淨焦一至兩批根據爐況反應進行趕料線，風量應根據爐況緩慢恢復。
2.1.1.
8如果料線低於2.8公尺（料線不明），視爐溫情況加淨焦1—2批（爐溫低、空料時間長時取上限；爐溫高、空料時間短時取下限），同時退負荷至原來的85%。溜槽角度應縮小1°—2°，視風量減少情況相應縮小礦批，確保爐況順行，待趕起料線視爐況進行恢復，料線不明時不得加風，視趕料線的程序逐步恢復風量。
2.1.2塌料或連續性塌料引起低料線：
2.1.2.
1第一次塌料，料線不超2公尺，不進行大的調整，必須密切注意風量、風壓、頂壓、透氣性的發展變化。分析塌料原因，如果是因爐溫下行，在爐況順行的前提下，可適當增加噴煤量。
2.1.2.
2如第二次出現塌料，則應高度重視，果斷採取減風措施並縮小布料角度，同時加淨焦一批，保持焦炭角度不變，縮小礦石角度1°，採取適當發展邊緣的裝料制度，並根據爐溫情況退負荷，確保鐵水物理熱不低於1430℃。在趕料線期間適當減小富氧量，批重視風量大小而定。
2.1.2.
3出現連續性塌料，首先減風到不再塌料為止，並採取減氧減煤加2—3批淨焦，注意加淨焦應連續加入，在渣比偏高時注意酸料的調劑，礦批應與風量相匹配，以確保中心和邊緣氣流暢通，退負荷為原來的75%，綜合燃料比在原來的基礎上高出20—30kg/t·fe，布料角度保持焦炭角度不變，縮小礦石角度1°，採取適當發展邊緣的裝料制度，並根據爐溫情況退負荷，確保鐵水物理熱不低於1430℃，在趕料線期間適當減小富氧量，當爐況穩定後，爐溫基礎好或回公升時，才可恢復風量及部分負荷。
2.1.3恢復：
2.1.3.1不論是裝置、爐況引起的低料線作業，在恢復時應根據料線的高低，上部應做相應的調整，以避免爐況的惡化。
2.1.3.2低於正常料線1公尺時，應退負荷0.1—0.15，待料線正常後逐步進行風量的恢復。
2.1.3.3低於正常料線2公尺時，應將布料角度縮小1°，並退負荷0.15—0.20，待料線正常後，風壓平穩時，方可進行角度及風量的恢復。
2.1.3.4低於正常料線3公尺以上時，應先將布料角度縮小2°，補加1批空焦，同時縮小礦批，退負荷1.0以上，待料線正常後，視爐況進行恢復。
2.2風口突然燒壞
2.2.1根據情況壓2/3的進水，在風口外面加噴水冷卻，設專人看護。
2.2.2迅速組織出鐵，出鐵後停風更換。
2.2.3儘量減少風口漏入爐內的水量。
2.2.4根據情況改為常壓操作。
2.2.5若該風口已向爐內漏入大量的水，復風時該風口暫時短期堵起來，且上部適當給予熱量補償。
2.3高爐斷水
2.3.1 立即通知停煤、停氧。
2.3.2 立即通知風機房、布袋除塵做好休風準備。
2.3.3 立即通知熱風爐開啟爐頂煤氣放散。
2.3.4 立即手動放風。
2.3.5 立即下達休風指令。
2.3.6通知熱風爐開啟倒流休風閥，確認熱風爐倒流後，逐一開啟風口大蓋，如有灌渣，組織人員更換。
2.3.7 立即通知看水工檢查確認冷卻水系統出水管是否有水，有水時將其他水門進行控制，並通知迴圈水幫浦房開啟柴油幫浦，確保風口用水。
2.3.8 立即通知排程、車間領導、廠領導。
2.3.9短時斷水（20分鐘以內）可不考慮卸風口小套，長期斷水必須卸風口小套，直至風口中套。
2.3.10立即組織更換漏水裝置。
2.3.11若檢修煤氣系統，執行檢修安全措施。
2.3.12來水後指揮看水工分段緩慢開水，直至恢復正常冷卻。
2.4鼓風機突然停機
2.4.1首先向各輔助單位發出緊急休風訊號，停氧並通知噴煤人員停煤。
2.4.2通知熱風爐先關閉混風閥，關閉混風調節閥，然後關閉正在送風爐的冷風閥、熱風閥，其他熱風爐進行燜爐操作，進行緊急休風操作。
2.4.3把高壓閥組調到手動，並全開。
2.4.4開啟爐頂放散閥，通知布袋切煤氣。
2.4.5停止上料。
2.4.6禁開下密。
2.4.7將放風閥改為手動，並逐步將滑動條打到全開。
2.4.8通知熱風爐倒流，確認倒流休風閥開啟後，才可組織爐前開窺視孔檢查各風口。如有灌渣，則開啟大蓋放渣，組織人員進行更換。
2.4.9通知排程高爐停風。
2.5高爐系統全部停電
2.5.1斷電後操作程式：
2.5.1.
1高爐系統突然斷電，值班室停氧、並通知停煤，發出緊急休風訊號。立即通知排程、車間領導及二建、電氣公司等相關單位。同時各區域檢查配電室各配電櫃、各控制閘斷合情況。
將配電室內的所有電機閘及電源閘全部斷開並掛牌。
2.5.1.
2通知熱風工佩帶好煤氣報警器、對講機及倒鏈、扳手、手鉗等工具到現場手動休風操作。關閉混風調節閥、混風切斷閥，手動拉開放風閥、爐頂放散閥。同時關閉正在送風爐的冷、熱風閥，使正在送風的爐處於燜爐狀態（休風），如需倒流手動緩慢開啟倒流閥。
2.5.1.3關閉焦爐煤氣手動蝶閥、翻眼鏡閥，切斷焦爐煤氣**，關氧氣截止閥、快速切斷閥。
2.5.1.4如果爐前正在出鐵，則將渣流動方向改到紅渣場。當班組長組織本班人員監護鐵口並負責看罐。
2.5.1.
5熱風爐倒流後立即組織爐前人員，迅速到風口平台開啟風口大蓋，檢查風管是否灌渣，檢查時要注意噴火，並對灌渣風管進行更換。更換風管時嚴格執行《更換風管技術規程》、《電葫蘆使用技術規程》、《更換風管作業安全注意事項》確保人身安全。
2.5.1.6同時值班副工長配合看水工拔出噴煤槍，切斷氮氣**，並詳細檢查冷卻裝置，發現有漏水及時處理更換。
2.5.1.
7需堵鐵口，要在區域組長的指令下由當班組長組織本班人員進行人工堵鐵口。更換的風管要保證質量，確保開風後風管不跑風、漏氣。如渣壕流入紅渣，處理完風管灌渣後，立即處理渣壕，由下至上清理，同時聯絡值班室，沒有確認不准開水幫浦。
2.5.1.
8斷電後加料人員指定專人檢查停電後各裝置的狀態及需要解決的問題。爐頂人員聯絡微機工確定料線狀態。若處於放尺，應立即佩戴煤氣報警器，對講機上爐頂手動將料線盤至上部，將爐頂閥台站的截止閥打住。
隨後，檢查各閥的開關情況，並與微機工一一聯絡確認。
2.5.1.9若需檢修，爐頂人員必須佩戴好煤氣報警器，將均壓管道的眼鏡閥翻轉和手動蝶閥關閉，準備好點火的前期工作，按點火程式進行點火。
2.5.2來電後操作程式
2.5.2.
1來電後，各區域首先確認現場無檢修裝置和人員後將液壓幫浦啟動，將配電室內的所有電機閘及電源閘閉合，並檢查裝置上電後的所有訊號顯示是否正常。熱風工詳細檢查各閥門的開關情況並確認。
2.5.2.
2微機工聯絡爐頂人員是否可以試車，若不能，在現場等待試車，若能則對爐頂所有閥、傾動、旋轉、扇形閥、滾筒、料線進行一一試車，並檢查各裝置的運轉狀況，試車完畢後，等待開風。
2.5.2.
3槽下所有裝置上電後，檢查所有裝置上電後的訊號顯示是否正常; 微機工聯絡確認主皮帶是否可以正常啟動，礦、焦綜合帶，返焦、返礦帶是否可以正常啟動; 得到確認皮帶全部啟動後，微機工將槽下系統「停止」按扭恢復成「自動」。
1000m3高爐技術規程
1 高壓常壓轉換技術規程 1.1 常壓轉高壓 1.1.1 作業條件 1.1.1 1 爐況順行，具備加風強化冶煉條件。1.1.1 2 爐頂氣密箱內氮氣壓力大於爐頂壓力50kpa 1.1.1.3 爐頂裝置執行正常，煤氣管道無洩漏 1.1.1.4 高壓閥組各控制系統正常，各閥門開 閉靈活，並具備自動調節功...
1000m3以下高爐製作安裝工法
二十二冶金屬結構工程公司 前言 本工法是為1000m3以下高爐製造與安裝工程 編制的。高爐是一種豎爐冶煉爐。爐殼是高爐的主體結構，結構比較複雜，其內型由爐缸 爐腹 爐腰 爐身和爐喉五部分組成。高爐爐殼的重要性和複雜性與高爐的容積和現代化程度密切相關，因此對爐殼製造與安裝的質量要求也比較嚴格。本工法編...
萊鋼永鋒1000m3高爐及熱風爐烘爐 開爐方案
萊鋼永鋒1000m3高爐及熱風爐 烘爐 開爐方案 煉鐵廠二 六年五月二十八日 一 成立高爐熱風爐烘爐開爐小組 組長 劉長江 副組長 於世波藺雙平張立勇楊德山 組員 譚茂新畢京全呂建薛其利鐘其昌 白振林王大為李森李學良嶽井清 郭合敏胡景春楊懷順於喜貴肖紹福 劉振才鄭玉之周尚才姚海軍趙士安 楊廷遠何衛東...