脫硫工段脫硫崗位技術操作規程
1、工藝說明：
由冷鼓工段經鼓風機送來的煤氣，首先分別進入1＃和2＃預冷塔，被迴圈冷卻氨水直接噴灑冷卻至28℃以下，以達到吸收h2s所需的較低溫度。迴圈冷卻氨水經間接式冷卻器用工藝二段迴圈水冷卻後迴圈使用。為防止預冷迴圈水中雜質的積累和可能出現的萘沉積，向預冷迴圈水系統注入適量氨水，定期將塔內液體排汙至蒸氨地下放空槽，送往機械化焦油氨水澄清槽。
預冷後的煤氣，從1＃預冷塔上部出來，隨後進入1#或2#脫硫塔，在塔內自下而上流動並與自上而下的洗滌液逆流接觸，從脫硫塔頂部逸出，送往後續硫銨工段。在脫硫塔中，煤氣被再生塔來的脫硫迴圈液噴淋洗滌，從而脫除煤氣中的h2s、h**。
從脫硫塔底排出的脫硫迴圈液經液封槽滿流入反應槽，在此可依據脫硫迴圈液中催化劑濃度和淨化後煤氣h2s含量向反應槽內投放催化劑（如：pds、hpf等）。槽內的脫硫迴圈液由脫硫迴圈液幫浦抽出後送入再生塔底部，再生塔底部鼓入壓縮空氣使脫硫迴圈液得以再生，再生空氣在再生塔頂放散。
預冷後的煤氣，從2＃預冷塔上部出來，隨後進入3#、4#脫硫塔，3#、4#脫硫塔可串聯或併聯使用。
3#、4#脫硫塔串聯：
預冷後煤氣從3#脫硫塔下部進入，在塔內自下而上與脫硫迴圈液逆流接觸，以脫除煤氣中的h2s和h**，自3#脫硫塔上部出來，再從4#脫硫塔下部進入，在塔內同樣於脫硫迴圈液接觸，再次脫除煤氣中剩餘的h2s和h**，煤氣從4#脫硫塔上部出來送往硫銨工段。
3#、4#脫硫塔併聯：
預冷後煤氣分別從3#、4#脫硫塔下部進入，在塔內自下而上與脫硫迴圈液逆流接觸，以脫除煤氣中的h2s和h**，煤氣從兩塔上部出來後匯集一起送往硫銨工段。
從3#、4#脫硫塔上部流下的迴圈液集中在脫硫塔底部中，分別用兩台迴圈液幫浦抽取兩塔中脫硫液送入3#、4#再生塔底部，脫硫迴圈液從再生塔頂部液位調節器溢位分別自流到脫硫塔中噴灑迴圈使用，兩個再生塔底部分別鼓入壓縮空氣使脫硫液得以再生，再生空氣在再生塔頂放散，依據脫硫迴圈液中催化劑濃度和淨化後煤氣h2s含量向迴圈液中加入催化劑（如pds、對苯二酚）。
脫硫基本反應如下：
（1）h2s+nh4oh→nh4hs+h2o (放熱反應)
△h=－1360kj/kgh2s
除上述反應外，還進行以下副反應：
（2）co2+nh4oh→nh4hco3
△h=－2122kj/kgco2
（3）h**+nh4oh→nh4**+h2o
△h=－1264kj/kgh**
再生基本反應如下：
nh4hs +1/2 o2→nh4oh+s
脫硫迴圈液從再生塔頂部的液位調節器溢位自流到脫硫塔迴圈使用，浮於再生塔頂部擴大段的硫泡沫溢位自流至硫泡沫槽（硫泡沫槽內設有加熱蒸汽盤管），硫泡沫在槽內加熱後經泡沫幫浦送至壓濾機進行隔膜壓濾，濾餅放入料倉中經熱風乾燥後粉碎成顆粒狀運輸到硫磺倉庫裝車；分離出的清液送回脫硫液系統的反應槽（或清液槽）。根據脫硫迴圈液的鹽類累積的情況，清液槽內的脫硫迴圈液可部分外排至復鹽工段。
2、 技術規定：
入脫硫塔煤氣溫度28℃
入脫硫塔脫硫迴圈液溫度25℃～35℃
入再生塔壓縮空氣流量1#系統～1000 m3/h·臺
2#系統～1600 m3/h·臺
脫硫液迴圈量1#系統～1000 m3/h·臺
2#系統～1700 m3/h·臺
脫硫迴圈液幫浦出口壓力0.5mpa
再生塔壓縮空氣入口壓力0.5mpa
脫硫塔阻力3000pa
預冷塔阻力1000pa
泡沫槽液位滿流管以下
預冷塔液位必須低於煤氣入口管底
脫硫塔液位2700mm～4100mm
泡沫槽公升溫溫度60～80℃
脫硫迴圈液的組成：
揮發nh37g-11g/l
對苯二酚0.05～0.3g/l
pds1～25mg/l
懸浮硫1.5g/l
復鹽（以硫代硫酸銨和硫氰酸氨計） ＜320g/l
隔膜壓濾機指標：
進料壓力0.6mpa
進料溫度80℃
隔膜壓力0.6～1.0mpa
液壓缸油壓15～18mpa
隔膜壓榨時間10～20min
3崗位操作：
3.1正常操作
3.1.1及時調整預冷迴圈水冷卻器冷卻水量，保證預冷塔出口煤氣溫度符合規定要求；及時調整脫硫迴圈液冷卻器冷卻水量，保證入脫硫塔溶液溫度符合規定要求；
3.1.2控制脫硫塔內液位符合規定要求並調整脫硫迴圈液的流量符合規定要求；
3.1.3按照備煤總控的通知，啟停清液幫浦，調節流量在2～3m3/h；
3.1.4根據硫泡沫生成情況調節壓縮空氣量，在保證再生空氣壓力及流量穩定的前提下，適時調節再生塔液位調節器，使泡沫帶清液量盡可能減少；
3.1.5硫磺粉碎操作
3.1.5.1開機前檢查電源線路良好，三角帶護罩良好，皮帶滾軸上無積料，皮帶本體良好無裂縫，各拖滾運轉良好；
3.1.5.2粉碎人員離開機體，啟動皮帶機、粉碎機；
3.1.5.3檢查電機、三角帶、皮帶、粉碎機運轉正常；
3.1.5.4啟動給料機，調節電流、振幅向粉碎機內投料；
3.1.5.5將粉碎後的硫磺顆粒收集後裝車運往硫磺倉庫儲存；
3.1.6定期清掃預冷塔、脫硫塔捕霧器，控制預冷塔、脫硫塔的阻力符合規定要求；
3.1.7配合儀表工進行儀表校對；
3.1.8依據崗位點檢情況及裝置點檢的要求，進行幫浦的倒換操作；
3.1.9巡迴檢查制度：
3.1.10.1每小時檢查並記錄：
入預冷塔煤氣溫度及壓力（入預冷塔煤氣管道）
入脫硫塔煤氣溫度及壓力（入脫硫塔煤氣管道）
出脫硫塔煤氣溫度及壓力（出脫硫塔煤氣管道）
入脫硫塔脫硫迴圈液溫度、流量
預冷迴圈氨水幫浦出口壓力
脫硫迴圈液幫浦出口壓力及電機溫度
入再生塔壓縮空氣流量、入工段蒸汽壓力、壓縮空氣壓力
液位：預冷塔、反應槽、脫硫塔、清液槽
3.1.10.2每小時檢查地下放空槽、泡沫槽液位；
3.1.10.3每天化驗並記錄脫硫迴圈液的含nh3量、脫硫塔後煤氣含h2s量；
3.1.10.4按崗位點檢記錄的要求，每小時檢查並每班記錄；
3.1.10.5每班檢查並確認煤氣管道上排液裝置暢通；
3.1.10.6 按時按量投放催化藥劑並充分溶解，保證脫硫迴圈液中組分符合規定要求；
3.1.11硫泡沫幫浦、清液幫浦、放空自吸幫浦、液下幫浦、冷凝水收集幫浦開啟執行時，檢查其出口壓力及電機溫度。
3.2開工操作
3.2.1開工準備：
3.2.1.1檢查並確認管道、裝置和閥門等完好可靠，閥門開關狀態正確；
3.2.1.2開工前，將煤氣管道附屬水封灌滿水；
3.2.1.3事故槽內注滿氨水，脫硫塔內液位保持在4800mm（初次開工可以用清水）,預冷塔注入氨水或清水（液位接近於煤氣入口管底），脫硫塔內已投放一定數量的催化劑；
3.2.1.4與總降值班室聯絡好，使各幫浦具備啟動條件；
3.2.1.5通知車間主任、排程室、風機房及後續工段脫硫系統開車；
3.2.2進行預冷塔及附屬煤氣管道的氣體置換：
3.2.2.1開啟塔頂部的放散管閥門；
3.2.2.
2開啟塔底部的吹掃蒸汽閥門，用蒸汽置換空氣；待放散管有蒸汽逸出時關小塔底部蒸汽吹掃閥門，開啟塔煤氣出口管閥後蒸汽吹掃閥，待放散管有大量蒸汽逸出，10-15分鐘後關小兩個吹掃蒸汽閥門；
3.2.2.3煤氣置換：
a確定各煤氣閥門處於正常開關狀態，電動裝置良好；
b緩慢開啟塔進口煤氣管道上煤氣閥門，開度應小於1/4，用煤氣置換蒸汽與鼓風機房操作工聯絡觀察機後壓力變化；
c待放散大量冒煤氣時稍開煤氣出口閥門，進行氣體爆發試驗，合格後關閉塔頂部的放散管閥門和兩個吹掃蒸汽閥門，緩慢全開塔出口煤氣管道上的煤氣閥門；
d緩慢全開塔進口煤氣閥門，與風機房聯絡確認塔內煤氣正常通過後，緩慢關閉煤氣交通閥門；
3.2.3進行脫硫塔及附屬煤氣管道的氣體置換步驟同3.2.2.1～3.2.2.3；
3.2.4開啟預冷迴圈氨水幫浦
3.2.4.1檢查各路管線是否完好無洩漏，閥門是否處於正常狀態，幫浦體、電機地腳螺栓
是否有鬆動現象，油位是否正常；
3.2.4.2開啟幫浦進口閥門，對幫浦體進行排氣操作，對聯軸器進行盤車；
3.2.4.3啟動預冷迴圈氨水幫浦，檢查幫浦運轉是否正常，是否有漏液現象；
3.2.4.4待壓力正常後開啟出口閥門及噴頭處閥門，調節好流量，確認氨水迴圈正常，
檢查裝置是否執行正常；
3.2.5開啟預冷迴圈氨水換熱器進出冷卻水管道上的閥門，控制預冷塔後煤氣溫度符合規定要求；
3.2.6將安裝於再生塔頂部的液位調節器調整在中間位置；開啟溶液滿流閥門，再生塔底部溶液噴頭閥門；
3.2.7開啟脫硫液迴圈幫浦：
3.2.7.1檢查脫硫塔液位在4500mm左右，檢查各路管線是否完好無洩漏，閥門是否處於
正常狀態，幫浦體、電機地腳螺栓是否有鬆動現象；
脫碳崗位操作技術規程
第一節崗位任務 採用變壓吸附法，將變脫系統送來的變脫氣經粗脫系統脫除氣體中絕大部份的二氧化化碳，再經精脫系統進一步將氣體中co2含量脫至0.2 v 以下，送至精脫硫工序。第二節崗位工作聯絡 一 對內聯絡 1 加減量與變換 變脫崗位聯絡。2 氣體成份與分析崗位聯絡。3 遇異常情況及時通知值班長。二 對...
變配電崗位安全操作技術規程
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精脫硫崗位操作規程
第一章崗位目的和任務 本崗位是淨化工段最後一道工序，主要是脫除淨化氣中殘餘的h2s和有機硫 羰基硫和二硫化碳 將淨化氣中的總硫脫除至0.06mg m3以下,為合成甲醇提供合格的淨化氣，對保護合成催化劑 提高產品質量 避免裝置腐蝕都有十分重要的意義。第二章主要裝置一覽表 第三章工藝原理 氣體中的硫化物...