塔吊拆裝作業規程
一、起重司機作業規程
1．吊車使用前，應檢查吊臂、吊鉤、鋼絲繩、操縱與傳動機構、液壓系統等各部位狀態，確認完好後才准
使用。2．司機應根據吊車擺放位置的地質情況，墊好吊車各伸縮支腿，防止吊車傾翻，同時禁止超載作業。
3．起重司機必須聽從指揮人員指揮，當指揮訊號不明時，司機應發出「重複」訊號詢問，明確意圖後，方可開
車。 4．司機必須熟練掌握國家標準規定的各種指揮訊號，與指揮人員密切配合。
5．司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運過程中也要鳴鈴，通知吊物威脅到的地面人員撤離。
6．指揮人員所發出訊號不符合國家標準時，司機有權拒絕執行。吊運過程中，司機對任何人發出的「緊急停
止」訊號都應服從。
7．要注意吊裝現場有足夠的照明的暢通的吊運通道，並與架空線路保持規定距離。
8．吊運作業中不准扳動支撐腳操作柄，如要調整，須先將吊物放下。
9．吊車在最大負荷情況下，左右旋轉角度不能超過45度，一般情況不准橫吊，以防翻車。
10．不得在起重特性曲線規定的範圍之外變幅。迴轉時動作應緩慢，防止重物搖擺造成翻車。
11．起吊重物要先作試吊，即離地10cm處試驗制動器是否可靠，支撐腳是否牢靠。
12．有下列任意情況之一均不准吊：
①**不牢不穩；
②工作物上站人或吊物下站人；
③超載、質量不明、斜拉重物；
④訊號不明或無統一指揮；
⑤易燃易爆物品；
⑥工作場所不安全，可能危及電線、建築物等。
二、起重工作業規程
1．起重作業前，按照裝置構件的重量和起吊要求合理選擇各種起重機具和索具，
要保證使用的工具索具完好無損。安全可靠。
2．按照現場環境情況和機械構件的特點，制定相應**吊裝辦法和必要的防護
措施。3．要熟悉各類土壤的承載力，提出地基加固措施，防止起重機械沉陷倒塌。
4．要熟悉使用吊車的技術引數，在吊裝過程中，根據起吊物的重量，確定起吊
時扒杆長度和迴轉半徑，排除各種高空障礙。
5．在吊裝運輸中，要遵守以下注意事項：
①要合理選擇各種異型構件的吊點位置，以確保平穩起吊重物；
②吊物下或吊物上站人不准吊，無訊號工在場指揮不准吊；
③超載物體不准吊，指揮訊號不清、光線不明不准吊；
④吊索、附件**不牢或有稜角切口的物件未加保護襯墊不准吊；
⑤裝車後各物體著力點應用枕木墊牢，重心位置用繩索**好之後方可起步。
塔吊司機操作規程
1． 使用前，應檢查各金屬結構部件和外觀情況完好，空載運轉時聲音正常，過載試驗制動可靠,各安全限位
和保護裝置齊全完好,動作靈敏可靠，方可作業。
2． 操作各控制器時，應依次逐步操作，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時，應將操作手柄歸零，待電機停
止轉動後再換向操作，力求平穩，嚴禁急開急停。
3． 裝置在執行中，如發現機械有異常情況，應立即停機檢查，待故障排除後方可進行執行。
4． 嚴格持證上崗，嚴禁酒後作業，嚴禁以行程開關代替停車操作，嚴禁違章作業和擅離工作崗位或把機器
交給他人駕駛。
5． 裝運重物時，應先離開地面一定距離，檢查制動可靠後方可繼續進行。
6． 堅持「十」不吊。
作業完畢，應斷電鎖箱，搞好機械的「十字」作業工作。
塔式起重機安全技術操作規程
1、作業前，應將軌鉗提起，清除軌道上障礙物，擰好夾板螺絲。
2、作業時，應將駕駛室窗子開啟，注意指揮訊號。冬季駕駛室內取暖，應有防火、防觸電措施。
3、多機作業，應注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小於3公尺。
4、起重機行走到接近軌道限位開關時，應提前減速停車。沒有限位開關的吊鉤，其上止點距離
臂桿頂端必須大於1公尺。
5、作業完畢後，塔吊應停放在軌道中部，臂桿不應過高，應順向風源，卡緊軌鉗，切斷電源。
6、自公升塔式起重機還應遵守下列規定：
1）．吊運物件時，平衡重必須移動至規定位置。
2）．專用電梯每次限乘3人，當臂杆迴轉或起重作業時嚴禁開動電梯。
3）．在頂公升中，必須有專人指揮、看管電源，操縱液壓系統和堅固螺栓。頂公升時必須放鬆電纜，
放鬆長度應略大於總的頂公升高度，並固定好電纜捲筒。
4）．頂公升時，應把起重小車和平衡重移近塔帽，並將旋轉部分剎住，嚴禁塔帽旋轉。
7、履帶塔式起重機應遵守下列規定：
1)．地面必須平坦、堅實，操作前左右履帶板應全部伸出。
2)．豎立塔身應緩慢，履帶前面要加鐵楔墊實。當塔身豎到90度時，防後傾裝置應鬆動，塔身
不得與防後傾裝置相碰。
3)．嚴禁有負荷時行走，空車行走時塔身應稍向前傾，行駛中不得轉彎及旋轉上體。
4)．作業結束後，應將塔身放下，並將旋轉機構鎖住。
塔吊安全管理制度
1．大型機械裝置的拆裝作業，必須由具備安裝資質的專業隊伍和專業人員承擔，一般人員不得參與。
2．安拆作業前，承接單位要召集工程技術、安全部門人員一同勘察現場情況，協商制定安全技術保證措施。
3．大型機械的拆除安裝，對參加拆裝人員要進行安全技術交底嚴格遵守拆裝程式，拆裝時要有安全監管員
和技術負責人在場指揮。
4．大型機械的安裝拆作業，應遵守電氣、機械、高空作業安全規程，防止觸電、墜落、擠傷等事故。
5．安裝完畢的裝置，應符合《起重機械安全規程》和《建築機械使用安全技術規程》之要求，並通過公司
或勞動部門驗收後方准予使用。
塔吊、電梯拆裝前零部件檢查制度
1．大型施工機械在安拆之前，要先檢查機械的金屬結構部件應無嚴重腐蝕、彎曲變形、焊縫不開裂。工作
爬梯、防護欄杆安全可靠。
2．要檢查安全保護裝置完好無損，各聯接螺栓、銷軸、配線、鋼絲繩、塔吊壓重配重的數量或長度完整齊
全，無損壞。
3．檢查齒輪、滑輪、連軸器、減速器、制動器等機械零部件外觀完好，固定牢靠，沒有裂紋損傷。
4．檢查各電氣線路、電纜、集電器、電阻器、開關、接觸器等電氣部件符合使用要求，電機繞組以及線路
絕緣電阻≥0.5mω。
5．檢查隨機工具以及使用的麻繩、吊索、吊環、卸甲、手拉葫蘆等工具齊全牢固，完好無損，確保安全可
靠。 6．拆卸完畢，要清理、保養好機械裝置的各種零部件，並保管堆放整齊。
塔吊安全技術交底制度
1．拆、裝塔吊時，應嚴格執行國家標準、部頒標準及行業標準和生產廠家使用說明書中的規定要求進行。
2．根據施工現場實際情況，編制切實可行的拆、裝工藝和方案，並嚴格按工藝和方案要求組織交底、實施。
3．參加起重裝置拆、裝作業人員，應認真學習拆、裝工藝方案，掌握本崗位、工位作業要求。
4．在起重裝置拆、裝過程中，應由拆、裝指揮人員統一指揮，並做好安全監護工作（作業區應懸掛警示標
牌）。5．拆、裝進場前，檢視施工現場周圍環境、道路、安全措施等以及現場配合準備工人情況，具備拆、裝條
件方可組織人員進場。
6．參加拆、裝作業人員應接受安全技術交底。由技術負責人組織，由拆、裝指揮作施工過程工藝、方案交
底；機電工長作拆、裝過程安全交底，並履行簽字手續。
7．拆、裝只允許在四級風以下進行作業，如在作業過程中，突然遇到風力加大，必須立即停止作業，並緊
固連線螺栓。
塔吊拆裝檢測驗收制度
（一）、檢測
1．安裝完畢的起重機械必須符合gb6067《起重機械安裝規程》之要求，檢測驗收的標準依據勞動部93.10.
15頒發的《起重機械安全技術檢驗大綱》來實施。
2．大型施工機械拆卸之前，必須按照檢驗大綱之要求進行檢查，不符合相關安全要求，不得進行拆卸作業。
3．檢驗用儀器、量具和工具必須有產品合格證，要設專人保管使用，並定期進行計量校驗，保持檢驗工具
的準確性。
4．檢測環境條件要符合國家要求。
5．檢驗工作必須由持省級檢驗員證的人員來完成，《企業自檢報告單》必須籤有檢驗員章方算符合要求。
（二）、驗收
1．新安裝的施工電梯、塔吊、快速井架等大型施工機械，裝置科必須匯同公司質安部、施工專案三方人員
進行安全檢查和驗收，驗收人員必須依據《建築機械技術試驗規程》來進行。
2．安裝驗收必須準備基礎施工資料、垂直度水平度測量記錄、機身接地電阻、安裝方案、安全交底等資料，
填寫安裝驗收記錄表。
塔吊拆裝檔案管理制度
1．由內業員負責，對每一台大型施工機械的合格證、說明書、各種機械電氣圖紙、維修保養記錄、檢查檢
測試驗記錄、各台次安拆驗收資料進行收集、編目、分類、保管、歸存至單機檔案。
2．拆裝資料的填寫應保證真實可靠，對拆裝過程中建立的各類安全、技術以及施工資料，統一交由基地機
管員收存保管。
3．機管員對大型裝置的拆裝資料的管理，應做到如下幾點：
①按單機收集、整理、保管每次安拆的各種資料；
②做好拆裝檔案的編目工作，需要時及時提供各種安拆資料，切實對大型裝置的拆裝作業提供幫助；
③規定拆裝資料的複製、翻閱和借閱辦法，以保證資料完好不遺失；
④告知各類原始資料和拆裝資料的借閱單位和借閱人員，不得在檔案資料上塗改、抽換，並保證及時歸還。
塔吊安全操作規程 塔吊司機安全操作規程及十不吊
塔吊安全操作規程 1 塔吊作業時，應有足夠的工作場地，塔吊起重臂杆起落及迴轉半徑內無障礙物。2 作業前，必須對工作現場周圍環境 行駛道路 架空電線 建築物以及構件重量和分布等情況進行全面了解。3 在進行塔吊迴轉 變幅 行走和吊鉤公升降等動作前，操作人員應鳴聲示意。檢查電源電壓應達到380v，其變動範...
機修鉗工安全操作技術規程
機械裝置維修專業學生安全操作技術規程 一 安全技術總則和要求 1 承擔修理任務時，按照下達的具體工作，不得做與本工作無關的其他事情，更不許做私活。當接到不熟悉的工作時，應向組長和老師問明安全技術要求，方得進行工作，確保安全操作。2 工作時要聚精會神，保質保量保安全不得與他人談笑打鬧和分散他人的注意力...
充氧安全操作技術規程
雲維保山有機化工 試行 編制 審核 批准 日期 二零壹零年三月十日 目錄1適用範圍 1 2本崗位概況 1 3管轄範圍 1 4本崗位人員要求 1 4.1崗前培訓 1 4.2相關培訓要求 1 4.3應具備的技能 1 4.4遵章守紀的要求 2 5崗位職責及崗位安全職責 2 5.1崗位職責 2 5.2崗位安...