韓超劉洪剛王旭東
(遷安聯鋼津安鋼鐵****煉鐵廠，河北遷安 064402)
摘要津安鋼鐵二號高爐通過抓好裝置質量和操作、科學的配料計算、選擇合理的操作引數，高爐開爐36小時全開風口，並且富氧噴煤，實現了快速達產的目的。
關鍵詞開爐、達產、操作引數
1 概況：
津安鋼鐵2#高爐設有1個鐵口、1個渣口，14個風口，採用串罐式無料鐘爐頂，3座球式熱風爐，乾法布袋除塵，微孔炭磚——陶瓷杯綜合爐缸、水冷炭磚爐底，trt發電等技術新裝置。2#高爐受原、燃料條件限制，爐況不穩定，出現過爐缸凍結、結瘤等。爐型不規則，爐料偏析，氣流不穩，經濟指標不理想，而且爐襯侵蝕嚴重，冷卻裝置損壞較多。
2023年8月份至11月份扒爐進行檢修，清理爐牆粘結物，並將損壞的28塊鑄鐵冷水板更換成銅冷板，在未經噴塗的情況下於08年11月11日進行開爐，36小時實現高爐快速達產。
2 開爐準備
2．1 選擇合理的開爐原料
開爐料成分如下：
表1 入爐原料化學成分，%
表2 焦炭工業分析，%
2．2做好開爐配料計算。
這關係到開爐能否順利進行、渣鐵能否順利流出。爐溫控制方面主要選擇好正常料焦比和全爐幹焦比。2#爐選擇的正常料焦比是1.
98 t／t，全爐幹焦比是3.0 t／t，從開爐結果來看是合適的。鹼度控制方面，2#爐選擇是下部空焦鹼度(r2)：
1.0，上部空焦鹼度(r2)：0.
9，正常料的鹼度(r2)：1.05。
另外高爐各段料的合理組成也重要。
2．3 要抓好裝置質量和執行。
開爐能否順利，關鍵看裝置；裝置執行良好，能保證開爐生產順利進行，減少對爐況的不良影響；裝置質量和執行的好壞決定了達產的快慢。
首先開爐前對高爐各個系統協調執行除錯，確保裝置正常執行。重點檢查高爐冷卻系統及爐前裝置，並對上料系統進行了聯動試車工作。
其次對操作工人和檢修人員進行必要的培訓。
2．4熱風爐烘爐
高爐熱風爐採用球式熱風爐，蓄熱室用自然堆積的耐火球。這種結構的熱風爐具有結構穩定、使用風溫高、投資低的優點。實際烘爐從11月4日烘第一座熱風爐開始，到11月11日三座熱風爐烘爐全部結束，烘爐時間長達7天，烘烤溫度控制在1100℃。
3 開爐操作
3.1爐料填充方式
開爐採用枕木填充爐缸，靜態裝料，熱風點火。高爐死鐵層、爐缸用枕木填充，爐腹為淨焦，爐腰、爐身下部為空焦，爐身中部、上部為空焦加正常料。本次高爐開爐採用枕枕木靜態開爐，而未採用全焦帶風裝料，是因為送風後枕木燃燒快，易於爐料下降，有利於開爐爐況順行。
3.2配料計算原則
全爐焦比3.0t/t，正常料焦比1.98t/t，［si］＝2.0～3。渣中mgo在10～12％，al2o3<16％。
3.3送風引數確定
1)風口面積：點火時送風風口面積確定為0.062m2。確定風口安排：8個直風口110mm和6個斜風口115mm，全開風口面積0．1382m2。
2）起步風壓風量：風壓50kpa；風量為正常風量的60％，點火風量確定為1100m3／min。
3）點火風溫大於600℃。
3.4實際操作
依照公司安排，確定點火時間為11月11日9：00送分點火。此次開爐使用熱風點火，送風後爐況不順，風壓憋至170 kpa，料線一直不動，10：
30放風坐料。在恢復過程中，視壓量關係平穩逐步加風，採取少加、勤加的方法，每間隔10分鐘加5 kpa，加至120 kpa後停止加風。13：
45引煤氣，逐步加風至150kpa，壓差控制在120～130 kpa, 15：30鐵口見渣堵口。18：
20鐵口燒開，渣鐵流動性較好，物理熱充足，料尺順暢。隨著焦炭負荷加重，爐溫下降，逐漸捅開風口，擴大進風面積，11月12日7：50風口全開。
上部擴大礦批由8噸擴大到12.3噸，增加頂壓至130 kpa，風量逐漸加大。布料方式採用單環布料，初期因料線深，礦、焦角分別是24°和23°後面隨著料線變化增大了布料角度，12日第102批料就開始使用多環布料，使後面的爐況穩定，達產迅速。
(2#高爐開爐情況見下面表和圖)
表3 開爐後11月11、12日送風情況
表4 開爐後用料情況
4開爐遇到的問題
4.1鐵口難開問題的解決
開爐後第一爐鐵用氧氣燒鐵口，用時過長且沒有燒開，經仔細排查，發現氧氣跑漏嚴重，組織維修人員進行處理，由於氧壓充足，操作正確，鐵口很快燒開，緩解了爐內憋壓情況，保證了爐況的穩定。
4.2鐵口卡炮問題的解決
燒鐵口時將炮窩損壞，用有水泥堵鐵口退炮不及時進而導致不能正常退炮，根據現場情況迅速制定解決方案：首先用氣焊將炮頭割掉，並用氧氣將殘餘在炮窩內的部分炮頭熔掉，清理乾淨後重製作新炮窩；其次嚴格控制退炮時間。
4.3死鐵層殘鐵處理
二號高爐死鐵層積存殘鐵100t左右未能清理，考慮到在送風後可能對爐況的穩定造成影響，經過慎重研究決定：將原先的6個直風口換成了115mm斜風口，以便活躍爐缸。
5結束語
要使開爐順利，迅速達產，就要求我們做好各方面工作，主要包括：
(1)開爐前加強崗位工的技能培訓、抓好裝置質量、做好開爐方案和各項準備。
（2）開爐方案要盡可能周密，同時結合冶煉程序的變化，適時進行調整，使爐況穩定，迅速達產。
(3)選擇好操作引數和提高技術操作水平。
(4)出好爐前第一爐鐵，是保證安全和順利開爐的前提，要求爐前務必充分做好各項準備工作。
2號機高旁主閥前加裝旁通管工藝措施
本專案為確保施工質量，特制定如下技術措施 一 施工前準備工作 複核現場管道規格 管道規格為 323 60，材料 p22，封堵規格 323 60，材料 p22。驗收備品質量，對其尺寸及材料進行複核，確保無誤。二 割管 1 劃線部位應避開原焊口熱影響區，與支吊架位置大於70mm，且與彎頭起彎點距離不小於...