昆鋼紅河鋼鐵廠1#高爐
新建8#熱風爐工程
熱風爐砌築施工技術方案
雲南建工集團總公司
二○○四年二月十三日
1、砌築前應具備下列條件
1）爐殼安裝驗收合格，焊縫檢測達到規範要求（或進行爐殼試壓）爐底鋼板上工字鋼安裝合格；
2）爐底鋼板下的壓力灌漿完畢，灌漿孔焊接嚴密；
3）爐箅子及其支柱的安裝符合設計規定。
2、熱風爐的噴塗
1）施工前應進行一次試噴，以檢驗噴塗料的施工效能。必要時，應進行級配調整。
2）檢查熱風爐爐殼內半徑和橢圓度，並調整確定中心線。
噴塗施工前應以爐殼安裝中心為準，對爐殼全高分段進行半徑的檢測，將所檢測的爐殼半徑實測數作出記錄，在一定允許範圍內可將中心適當調整（修正中心），以達到既能滿足砌築的規定半徑誤差，又能滿足噴塗層厚度的基本要求。檢測通常按直筒段，錐部和球頂部分別進行（內燃式熱風爐可按一段進行檢測）。
蓄熱室直筒部的爐殼檢測及中心線的確定步驟。以蓄熱室下部平台安設的中心架中間放下8kg線錘，找好爐底中心，然後以細鋼絲繩拉緊固定，見圖6-135，並以此中心線為準，分段量出爐殼各點的半徑分別記入記錄內。經調整後確定為修正後的築爐施工基準中心線。
3）熱風爐各部（外燃式為蓄熱室，燃燒室和混風室等）的噴塗層精加工夾具的安裝。
如蓄熱室直筒部的噴塗層精加工夾具安裝一般以1.8m為一段，上、下沿圓周按120三等分，爐殼上焊以螺帽用以連線花籃螺栓、固定盤，見圖6-136。
（2）噴塗施工
噴塗施工的操作要領，見不定形耐火材料有關耐火噴塗施工的要求和步驟進行施工。
3、蓄熱室圍牆的砌築。
砌磚前，應在爐底鋼板上抹灰找平，抹灰通常分兩次進行。先抹圍牆下的環狀帶，其餘部分待以後爐底砌磚時再進行。抹灰層達到一定強度後，即可開始放線。
內燃式熱風爐的放線應以噴塗中心線為準，即將它自爐頂熱電偶孔放下線錘，吊至爐底，經檢查確認無誤後定為砌築中心，並據此實繪出燃燒室中心。蓄熱室的十字中心線，燃燒室的十字中心線返在噴塗料層表面上，隨砌築的上公升而延伸。
外燃式熱風爐蓄熱室的放線基本與內燃式相同，也應以噴塗中心線為準，將爐體十字中心線返在噴塗料層表面上，以便拉線。
砌築爐箅子以下圍牆和孔洞組合磚時，應用設定在爐箅子上面的活動半徑輪桿和線錘配合檢查圍牆與組合磚的垂直度和弧度是否符合設計要求，否則將導致孔洞組合磚合門困難。
內燃式圍牆可以先進行噴塗然後進行砌築。砌築多環組成的圍牆時，應先砌內環，外環緊貼內環依次砌築。砌體與噴塗層之間填以石棉一水渣填料。
填料應及時填充，填料頂面低於砌體表面的距離不應超過500mm。
外燃式熱風爐圍牆應按中心線進行砌築。砌築多環組成的圍牆時，先砌外環後砌內環（有3環磚牆時，後砌中環和內環）。同時要嚴格控制磚層的內半徑和平整度。
砌內環磚時，還應將磚層線畫在隔熱耐火磚的表面上。
在爐殼每個轉折處（包括內、外燃式），上、下兩段圍牆砌體內的膨脹縫和滑動縫均應按設計仔細留設，每段托板的表面應用設計規定牌號的澆注料找平。
4、磚格仔的砌築
蓄熱室格仔磚多採用六邊形上下帶鉤舌的七孔格仔磚。砌築時每層交錯排列。上下格孔應對正。
四周邊緣與圍牆接觸處的格仔磚在施工前按預組裝的尺寸提前進行加工。施工時，按預組裝圖「對號入座」，（見圖6-137a）不得在爐內加工磚塊（內燃式熱內爐圍牆以爐殼為導面砌築時，格仔磚邊緣加工磚允許在爐內進行，但必須採取相應防護措施）。
在砌築磚格仔前，應在圍牆砌體上按0、90、180和270四個方向彈出十字中心線，然後再在90、270線兩側分別彈出b、c列中心線（中心列為a列中心）。第一層磚格仔通常應試砌。試砌時，應對準爐箅子中心格孔位十字線進行。
第一層砌完後，經檢查確認格孔與爐箅格孔相吻合，表面平整度符合要求，方可進行第二層磚格仔的砌築。各層磚格仔均按圍牆上a、b、c列三條線進行控制。每層磚格仔的砌築必須從中心線開始，先砌上十字磚列，再依次從四個角向爐牆砌築。
相鄰格仔磚間的膨脹縫應根據不同材質按設計設定（粘土格仔磚：4mm、高鋁格仔磚：8mm、矽質格仔磚：
12mm），縫內填入膨脹縫板，膨脹縫板通常採用黃板紙或泡沫塑料板，按留設厚度尺寸預先加工成小塊。在砌格仔磚的同時，將小紙板貼在格仔磚的側面。（邊砌邊貼，不得漏貼）。
見圖6-137之b。待一層完整的格仔磚全部砌完，再按預組裝圖的編號順序砌上四周的加工磚。
磚格仔與爐牆間應按設計規定留設膨脹縫。縫內以木楔楔緊，既保持脹縫尺寸，又能使磚格仔不易鬆動。
磚格仔砌築完畢後，應進行最後清掃，並檢查格孔是否暢通。如果電燈的亮光能透過格孔或者檢查工具能通過格孔的全高，該格孔應被認為合格
5、燃燒室與燃燒器的砌築
（1）內燃式熱風爐眼睛形燃燒室與矩形燃燒器的砌築
某廠大型高爐內燃式熱風爐的燃燒室呈眼睛形，燃燒器為矩形，見圖6-138
砌築燃燒室隔牆前，應在爐殼牆噴塗料表層表面測設十字中心線，以便控制砌體的內徑和弧度，砌磚時，應設定木樣板和靠尺隨時檢查內空尺寸和垂直度。
施工時，圍牆與隔牆交替砌築。為使隔牆兩端的膨脹縫、滑動縫留設均勻平直，尺寸、位置正確，施工中應將與隔牆接頭處的圍牆先行砌築5～6層。接頭處的表面應嚴格保持平整；然後以該牆為導面，設定兩根厚度與膨脹縫寬度相等的木條，用來控制脹縫縫隙尺寸。
矩形斷面陶瓷燃燒器主要由煤氣，空氣兩個通道組成（見圖6-139）。通道牆為凹凸形連線的矽線石磚砌體。煤氣通道下部的外圍襯體採用粘土的磚砌築；空氣通道的外圍牆則由高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥的耐火澆注料構成。
矩形斷面陶瓷燃燒器應分下、中、上三段進行砌築。為保持煤氣通道、空氣通道的內空尺寸，應以燃燒室十字中心線為準進行畫線；砌磚時，還應沿煤氣通道、空氣通道兩端牆角逐段地支立四根標桿，將每段的規定標高線分別畫在標桿上，並以該標高線為基準畫出牆體的磚層線，作為砌築的控制線，從而保證砌體的橫平豎直。
砌築煤氣通道斜形牆時，應在斜通道兩端支立梯形樣板，樣板上標出磚層線和最上層表面標高，以此控制斜通的內空尺寸。
空氣道牆砌築時，每層磚都要進行幹排、驗收，將不合適的磚挑出來，避免合門磚加工。
採用分段法施工時，燃燒室牆（含隔牆）的砌築應領先相應高度的通道牆砌築，但二者高低差不宜太大。
為加強導流板和通道側牆的穩定性，設計規定了一定數量的支撐磚和錨固件。砌磚時，應嚴格按設計位置留設，不得遺漏，並應將其平直地嵌入，不得一端翹起。
煤氣通道中設定乙個導流板，以調節煤氣的流量，導流板由a、b、c、d、e、f等耐火預製件組成，見圖6-140。
各層預製件的安裝應配合煤氣通道牆依次進行砌築。上層預製件的銷子在插入下層預製件的套管以前，套管內灌注2/3深度的環氧樹脂粘結劑，使二者粘成整體。澆注孔和吊裝孔在預製安裝後用高鋁水泥耐火澆注料充填。
（2）外燃式熱風爐燃燒室和燃燒器的砌築
某廠外燃式熱風爐燃燒室和燃燒器的構造見圖6-141。
燃燒室圍牆的砌築，應以爐殼噴塗中心線為準，控制砌體的內半徑。砌築圍牆的第一層撂底磚時，應根據助燃空氣口中心下推，找好基準，使下部三個孔口（助燃空氣口，焦爐煤氣口和混合煤氣口）組合磚的底層標高與之相符。同時還應在下部三孔的中心處支設半徑輪桿控制半徑。
砌築下半環組合磚層時，應與圍牆相應磚層同時進行。砌築下半環組合磚層時，應與圍牆相應磚層同時進行。由多環磚組成的圍牆亦應先外後內依次進行，以保證砌體磚縫泥漿飽滿和內半徑符合設計規定要求。
外燃式熱風爐燃燒器，見圖6-141。燃燒器下部為兩環同心圓隔牆，上部燃燒口全部由堇青石異形磚組成。
砌築下部隔牆時，應在燃燒室**安設中心輪桿，隨砌隨檢查隔牆的半徑並應嚴格保持兩環隔牆頂面標高和水平度，否則，將導致上部燃燒器組合磚砌築達不到質量要求。
砌築上部燃燒器組合磚前，應以爐內十字中心線為準，沿圓周按15角分別畫在圍牆磚層面上。砌築時由中心開始向外逐環進行，並按照組合磚號順序對號入座 。如產生環向半徑或磚縫有出入時，應在其15角區內加以控制和調整，並注意每個通道外表面的磚層不應產生錯台。
每砌完一層磚即進行勾縫清理。
6、爐頂的砌築
（1）懸鏈線形拱頂的砌築
懸鏈線形拱頂見圖6-142。撂底前，應根據圓柱段最上層磚表面的設計標高，確定托板上抹灰層標高，並在爐殼噴塗層上按一定的間隔畫出若干條水平線，以控制磚層的層高和水平度。砌築時，可支設半徑規以控制和檢查砌體的內徑。
弧形段的磚層應用金屬卡鉤進行砌築，上層磚借助卡鉤的長臂固定在下層磚上，開始時，每砌4～5塊磚就需用乙個卡鉤，往上隨著斜度的增大，增加卡鉤數量。到最後幾環磚時，每砌一塊磚就需要乙個卡鉤，並且每環磚的卡鉤應有後門以後才能拆掉。
控制弧形段砌體的幾何尺寸，一般採用轉動樣板，見圖6-143。轉動樣板由五合板製成，固定在中心軸上，沿軸可轉動。五合板板麵上標有磚層線，作為每層磚砌築時的標誌線。
與此同時，還應逐層檢查砌體的水平半徑及高度尺寸，每層磚的水平半徑，高度尺寸的具體數值系根據水平內徑和角度計算求得。
當磚的外形尺寸誤差超過標準規定時，會導致弧形段砌體的高向斜度上產生偏差。因此，事先應通過預砌築和計算，確定磚加工，予以糾正。砌築時還應經常檢查砌體的高向斜度。
弧形段外環耐火隔熱磚（含耐火纖維）應與內環耐火磚同時砌築，不宜相隔太遠。
測溫孔段為拱頂的收口部位，呈嗽叭形。砌築前，下部支次小型拱胎和中心輪桿，進行找圓。測溫孔磚宜採用組合磚，否則，事先應進行加工、預組裝編號，以便施工時「對號入座」。
（2）外燃式拱頂及連線管的砌築
某廠外燃式蓄熱室和燃燒室拱頂均呈半球形，中間以連線管相接。連線管下半部與拱頂下部的直筒段相連， 上半部則與拱頂相連。管口組合磚中心線與連線管中心線成1022』的傾角，見圖6-144。
拱頂及連線管應同時進行砌築。砌築前，按施工順序分別將半徑輪桿、弧度樣板回轉輪杆、弧度樣板回轉輪杆等配合進行安裝。
拱頂的放線工作：通過爐頂法蘭中心放一根垂直中心線，找出拱頂砌體的中心點作為砌磚的基準。
砌築拱頂下部直筒段爐槽時應用半徑輪桿控制內徑，並應嚴格控制其頂部標高和水平度要求，使其與連線管下部第一層組合磚的底面標高相符。必要時，應進行加工找平。
連線管組合磚砌體由三環磚組成：內環磚、中環磚和外環花瓣磚。連線管下半圓砌磚時應依次由內向外進行「對號入座」。
此時還應注意要以連線管預組裝圖的實際內半徑為準進行控制，避免發生直徑尺寸差異導致砌築困難。為控制連線管第一環組合磚的傾角，砌築時，借助支設的樣板輪桿（檢查下半部用）和回轉輪杆（檢查上半部用）來檢查。
熱風爐施工技術方案
1 工程概況 工程名稱 安鋼2800m3高爐工程 工程地點 安鋼廠內 建設單位 安陽鋼鐵集團公司 設計單位 中冶南方技術 1.1安鋼2800m3高爐工程，本公司承擔了熱風爐標段。三座熱風爐共重1295噸，燃料系統鋼結構約為2000噸，管道大約800噸，裝置500噸。工期要求2006年10月1日至20...
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青島銀鋼煉鐵 4 高爐熱風爐擴建工程 批准 王東良日期年月日 審核 李伏增日期 年月日 編制 洪鵬鵬日期 年月日 檔案編號 生效日期 華冶資源邯鄲安裝分公司第十專案部 二 八年八月十五日 建設單位審批意見 i目錄1.工程概況 4 1.1 編制依據 4 1.2.工程概況 4 2.主要工程量 5 3.施...
熱風爐施工方案
編制說明 1 編制目的 此工程為恆鋼鐵 1080m3高爐工程的附屬工程，為保證此工程安裝的質量和工期以及保證總工期，為整個工程順利投產奠定基礎，特編制此安裝方案，作為施工中的指導性檔案。2 編制宗旨 確保熱風爐框架 管道安裝的施工質量 安全 工期，使業主滿意。3 編制依據 本施工方案的編制依據是施工...