1、高爐及其附屬裝置各部位砌體的磚縫厚度，應符合表6.1.1規定的數值。
表：高爐及其附屬裝置各部位砌體的磚縫厚度
注：1．.用磷酸鹽砌築時，高爐和熱風爐的圓形砌體的環縫厚度允許增大，但不得超過5mm。
2．用非磷酸鹽砌築時，所有部位的環縫厚度允許增大，但增大值不得超過規定磚縫的50%。
3．當碳磚外形尺寸允許偏差為：±05mm時，高爐爐底和爐缸砌體磚縫的厚度應為不大於1mm。
4．用鋁碳質或碳化矽質製品砌築高爐爐副爐身的砌體時，砌體磚體磚縫的厚度不大於2mm。
砌築高爐及其附屬裝置的允許誤差，應符合表6.1.2規定的數值。
表：砌築高爐及其附屬裝置的允許誤差
注：1、滿鋪炭磚爐底砌體（包括其底基）的表面平整誤差，應用3m鋼靠尺檢查。
2、高爐、熱風爐圓形砌體徑向傾斜杜不大於5‰。
6.1.3 高爐、熱風爐及其熱風管各孔、洞砌體，宜用組合磚砌築。組合磚砌體下的爐牆上表面標高誤差，不應超過0~-5mm.
組合磚應採用集裝方式包裝運輸。
高爐部份
1 、砌築前應校核爐口鋼圈中心對爐底底基中心的位移。
厚壁爐腰和爐身氣體的中心線，應以爐口鋼圈為準。爐缸砌體的中心線，應由測量確定，對爐身的中心線的位移，不應超過30mm。
爐底、爐缸砌體的標高，應以出鐵口中心線或風口中心平均標高為基準。
2 、 冷卻壁之間和冷卻壁與出鐵口框、風口和渣口大套之間的縫隙，應在砌築前用填料填塞，其牌號和效能應由設計規定。
注：設計無規定時，可採用下列鐵屑填料，其成分（質量比%）宜為：
1．生鐵屑（潔淨無鏽、無油汙，粒徑1~5mm） 70
黏土孰料粉30
水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模數不低於2.2）（外加）15~17
矽酸鹽水泥（強度等級42.5）（外加2
2．生鐵屑（潔淨無鏽、無油汙，粒徑1~5mm60
精鐵粉24
高鋁水泥（強度等級42.516
水（外加適量
3、 爐各部位的炭素搗打料，應按本規定第4.4節的要求施工。當採用壓縮比檢查搗打機實密度時，其壓縮比為：
爐底墊層，不應小於45%；砌體與冷卻壁（或爐殼）之間的縫隙，不應小於40%）。
高爐熱搗炭素料（粗縫糊）的加熱溫度，不應超過120℃。
3、 有冷卻裝置的爐底鋼板表面，砌磚前應用炭素料搗固和找平，其施工質量及表面平整誤差及驗收記錄中，並附測量圖。
4、底炭素料找平層採用扁鋼隔板控制標高時，扁鋼上表面標高誤差不應超過0~-2mm.
(1)炭磚砌體
5、炭磚必須在製造廠家內進行預組裝。預組裝後的炭磚應按順序編號，並記入預組裝圈中。
6、 滿鋪炭磚爐底上下兩層炭磚列的縱向中心線，應交錯成30°~60°角。
7、 砌築滿鋪炭磚爐底時，應保持炭磚列的平直，並隨時檢查其平面位置是否偏移。
8、 砌築炭磚時，應用真空吸盤吊或吊裝孔專用吊具把炭磚吊裝就位。
9、 爐底環狀與其他耐火磚砌體之間的厚縫尺寸，宜為40~120mm。
10、 環狀炭磚的放射縫，應與半徑方向相吻合。砌體內上下層的磚縫應交錯。
11、 高爐內襯炭磚砌築中，炭素泥漿需加熱時，應隔水加熱。
12、 炭磚砌體磚縫內的炭素泥漿均應飽滿。砌築時應用千斤頂使炭磚彼此靠緊。
13、 搗打炭素料前炭磚砌體與冷卻壁（或爐殼）、其耐火磚之間的縫隙，均勻用木楔固定。
環狀炭磚砌體與冷去壁（或爐殼）之間的炭素料，應在該環炭磚騎完後，才可以開始搗打。
14、炭磚砌體的上表面均應平整，並按要求逐層檢查，必要時應磨平。
15、 爐缸的炭磚，應從出鐵口開始砌築，並應保持出鐵口通道的尺寸。渣口區的炭磚，可從渣口開始砌築。
16、 炭磚砌體的磚縫厚度，應用塞尺檢查。塞尺寬度應為30mm,厚度應等於被檢查磚縫的規定厚度，其端部為直角形。
如塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，該磚縫即認為合格。
其他耐火磚砌體
1、 爐底、爐缸、爐腹、爐腰和爐身冷卻板（箱）區域的砌體，當使用黏土質、高鋁質和剛玉質耐火製品時，應採用磷酸鹽泥漿砌築。當使用鋁碳質、炭化矽或其他材質耐火製品時，應按設計要求採用相應的耐火泥漿。
2、 爐底和爐缸的耐火磚，施工前應認真選分與分層，必要時應加工。
3、 每層爐底均應從中心十字星開始砌築，並應保持十字形的相互垂直。
4、 爐底採用沾漿法砌築時應做到穩沾、底靠、短拉、重揉。
5、 上下兩層爐底的砌築中心線，應交錯成30°角並均應與出鐵口中心線成30°—60°角，通過上下層中心點的垂直縫不應重合。
6、 在爐底施工過程中，應隨時檢查磚縫厚度， 泥漿飽滿程度、各磚層上表面的平整誤差和表面個點相對標高差。
7、 爐底磚層（除最上層外）上表面的區域性錯牙應磨平。磨平時不得將磚碰撞鬆動。
8、 爐缸砌磚應從鐵口開始。砌出鐵口時，出鐵口框內的砌體應先砌。
9、 在出鐵口框和渣口大套外環寬500mm範圍內的砌體，以及風口帶的砌體,均應緊靠冷卻壁（或爐殼）砌築，其間不嚴密處，應用與砌磚相同的濃泥漿填充。
10 風口和渣口宜在水套安裝完畢後砌築，非組合磚砌體周圍的砌體除頂部可側砌外，其餘部分應平砌，靠水套的磚應加工砌體與風口、渣口水套之間的縫隙不得小於15mm。
11、 爐底、爐缸採用陶瓷杯和環狀炭磚混合結構時，對於大型預製塊陶瓷杯，應先砌築陶瓷杯，環狀炭磚經現場預砌後再砌築；對於小塊磚陶瓷杯，應先砌築炭磚，後砌築陶瓷杯。
12、 「環形」底墊砌築前應先放好控制線,各環磚「合門」處應留成外大內小的喇叭口，待中心座磚砌完後，再由內向外逐環「合門」。
13、 陶瓷杯壁大型砌塊宜採用專用器具吊裝就位，檢查合格後及時用相應的耐火澆築料填充吊裝孔。
14、 砌築陶瓷杯壁，應嚴格控制砌塊的水平度和垂直度，經常檢查杯壁的砌築半徑，可利用幹擺和微調砌築半徑的方法來完成「合門磚」砌築。
15、 高爐圓形砌體，在砌築時不應同時有三層以上的退台。在同一層內，每環「合門」不應多於四處，並應均勻分布。
16 砌築厚壁爐腰和爐身時，應通過爐口鋼圈中心掛設中心線，並隨時檢查砌體半徑尺寸。
當厚壁爐腰和爐身的爐殼內表面有噴塗層時，應以爐可為導面進行噴塗。噴塗層的厚度誤差不應超過±5mm。
17、 冷卻板（箱）應在砌磚前安裝。每層冷卻板（箱）之間砌體，以進行預加工。
18、 高爐冷卻壁與爐殼之間應灌漿，其成分與配比應按設計規定。
19、 爐身砌體與鋼磚的底部之間的縫隙，應為50~120mm,在設計沒有規定時縫內應填以粘土質耐火泥料。
熱風爐部份
底和牆1、 排熱風爐組的砌築順序時，應預防基礎的不均勻下沉。
2、砌築熱風爐的內襯前，應校核爐殼中心線的垂直誤差。爐殼內表面有噴塗層時，應根據各段爐殼的檢查記錄，選定噴塗層中心線。噴塗層的半徑誤差不應超過0—10mm。
3、 的內燃式熱風爐圍牆應以爐殼為導面進行砌築，並應隨時用樣板檢查砌體的厚度（包括工作層和隔熱層），其誤差不應超過±15mm。燃燒室前應按中心線砌築。
4、 熱風爐上部各段爐牆間的垂直滑動縫，均應按設計要求留設。
每層託磚板上爐牆磚第一層磚應找平。
5、 牆隔熱層的填料，應及時填充，填料頂面低於砌體表面的距離，不應超過500mm。隔熱層磚應每隔2~2.5m平砌兩層將填料的縫隙蓋住。
6、 風口及其以上各口與水平管的內襯接頭處，均應砌成直縫，並仔細加工磚。
7、 風口、燃燒口和爐頂連線管口等周圍環寬1m範圍內，高鋁（或黏土耐火或矽）磚均應僅靠爐殼（或噴塗層）砌築，其間不嚴密處，應用與砌磚相同的濃泥漿填充。
8、 內燃式熱風爐圓形燃燒室與圍牆之間應留有空隙（約20mm），縫內應填充瓦楞紙或發泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。
9、 風爐爐牆高溫區採用矽磚砌築時，應按設計規定在砌體的放射縫和環縫處仔細留設膨脹縫。膨脹縫的填充材料應用發泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分少的易燃物品。
10、 陶瓷燃燒器可用組合磚或預製塊砌築。使用預製塊時，應進行預砌築。砌築時，應保持組合磚或預製塊和各孔的位置準確。砌體磚縫內的泥漿應飽滿，其表面應嚴密勾縫。
磚格仔1、 砌築磚格仔以前，必須檢查爐箅子和支柱。爐箅子上表面的平整誤差，用拉線法檢查時，不應超過5mm。爐箅子格孔中心線與設計位置的誤差，不應超過3mm。
2、 格仔磚的尺寸偏差，應按標準驗收。施工前應根據磚尺寸的抽查記錄確定使用方案。上下帶溝舌的多格仔磚，應按高度先分配層。
3、 蓄熱室中心點上的格孔應作為確定各層磚格仔水平十字中心線控制線的基準，每層格仔磚均應按此水平十字中心線砌築， 並保持格孔垂直。令外，還可用「木比尺」磚格仔進行控制。
高爐熱風爐
高爐熱風爐 blast furnace hot stove 用於預熱高爐用風的熱交換裝置 每座高爐設定3 4 座熱風爐輪流 熱風。在早期換熱式鐵管熱風爐中，風溫只有400 左右 後來採用考伯式 cowper 內燃蓄熱式格仔磚熱風爐，50年代風溫一般為800 左右,70年代超過1020 現在最高達13...
高爐熱風爐方案
1一 概述 1 熱風爐系統的介紹 plc 控制系統由4套單獨plc 構成，按工藝流程分 槽下上料 爐頂布料系統 高爐本體工藝引數採集和控制系統 熱風爐資料採集與功能控制系統 煤氣淨化系統 上料系統 高爐本體系統 熱風爐系統的plc 以及各自的監控站通過工業乙太網連線在一起。工業乙太網組網結構圖 2 ...
高爐熱風爐試壓方案
武安來寶制鋼集團 1080m3高爐工程 高爐熱風爐試壓方案 建設單位 河北來寶集團製鋼 施工單位 邯鄲礦務局建設工程公司 目錄1.試壓目的 2 2.試壓的組織與規定 2 3.試壓範圍與必備條件 3 4.試壓與檢漏方法 3 5.操作程式 4 6.洩漏處理 5 7.試壓操作的安全要求 6 8.試壓工作的...