一、專案**
根據勝利油田採油工程處部署，對勝利油田在用的各廠家的各種型別井口加熱爐進行熱效率測試。本次測試工作由勝利油田技術檢測中心能源監測站承擔。
二、檢測目的：
檢測加熱爐在實際執行工況下的加熱爐的熱效率。
三、依據標準：
sy/t6381-1998 加熱爐熱工測定
sy/t6275-1997 石油企業節能檢測綜合評價方法
四、測試基本檢測方法及測試數量
4.1 測試方法
測試方法採用正平衡法與反平衡法相結合的測試方法。當現場不滿足正平衡測試條件時，則以反平衡測試方法進行測試。
正平衡法：通過直接測量加熱爐輸入熱量和輸出熱量而計算出效率的方法。
反平衡法：通過測定加熱爐各項熱損失而計算出效率的方法。
4.2測試數量
因本次需測試的加熱爐數量眾多，故採取抽樣測試的方式進行，抽測比例不低於30%。具體按各廠家加熱爐（包括各種型號的加熱爐）數量的30%進行。
五、測試工況要求：
1 、時間要求：
（1）、測試應在加熱爐熱工況穩定和燃燒調整到測試工況1h後開始進行。
（2）、 測試的持續時間不少於1h，煙氣成分和排煙溫度每隔15min讀數記錄資料一次。
2 、燃料要求：測試時加熱爐所用燃料應符合加熱爐設計要求。
3 、加熱爐液位要求：測試結束時，加熱爐液位應與測試開始時保持一致。
4 、加熱爐負荷應在符合工藝要求（被加熱介質出口溫度達到外輸要求）的工況。
七、測試專案
主要測試專案如下：
1)液體燃料元素分析、低位發熱量、密度、含水量；
2)燃料消耗量；
3)燃燒器前燃油（氣）壓力；
4)燃燒器前燃油（氣）溫度；
5)被加熱介質流量；
6)被加熱介質密度；
7)被加熱介質含水量；
8)加熱爐進口、出口介質溫度；
9)加熱爐進口、出口介質壓力；
10)排煙溫度；
11)排煙處煙氣成分分析；
12)入爐空氣溫度；
13)爐體外表面溫度；
14)當地大氣壓力；
15)環境溫度；
16)散熱損失。
八、測試儀器儀表
選用km900煙氣成分測試儀測試排煙溫度和煙氣成分；選用mx2遠紅外光學測溫儀測試爐體外表面溫度。見表1：
表1 測試專案及測試儀表準確度
九、計算公式、計算方法及經驗資料的選定：
計算溫度基準為環境溫度，燃料發熱值基準為應用基低位發熱值。
9.1 熱負荷按式（1）計算：
q=d(hout-hin1)
式中：q——加熱爐熱負荷，單位為千焦每小時（kj/h）；
d——被加熱介質流量，單位為千克每小時（kg/h）；
hout——被加熱介質出口質量焓，單位為千焦每小時（kj/kg）；
hin——被加熱介質進口質量焓，單位為千焦每小時（kj/kg）。
9.2 正平衡效率按式（2）計算：
d(hout-hin)
11002)
bqi式中：
η1—— 加熱爐正平衡熱效率，%；
b——加熱爐燃料消耗量，單位為千克每小時或單位為立方公尺每小時(kg/h，m3/h)；
qi——輸入熱量，單位為千焦每千克或單位為千焦每立方公尺（kj/kg，kj/m3）；;
qi =qdwy + hir +qwl3)
式中：qdwy ——燃料應用基低位發熱值，單位為千焦每千克或單位為千焦每立方公尺（kj/kg，kj/m3）；
qwl ——加熱燃料外來熱量，單位為千焦每千克或單位為千焦每立方公尺（kj/kg，kj/m3）；
hir —— 燃料的物理熱，單位為千焦每千克或單位為千焦每立方公尺（kj/kg，kj/m3）。
9.3 反平衡效率按式（4）的計算：
反平衡效率按式（4）的計算：
η2 = 100– q2 – q3 – q54)
式中：η2—— 加熱爐反平衡效率，%；
q2 —— 排煙熱損失，%；
q3 —— 氣體不完全燃燒熱損失，%；
q5 —— 散熱損失，%。
其中q2=(3.5α+0.5)（tpy— t0）/1005)
式中：α——排煙處過剩空氣係數；
tpy——排煙溫度，℃；
t0——環境溫度，℃。
q3=3.2αco6)
式中：co——煙氣中一氧化碳含量，%。
散熱損失q5可依據gb/t15317-1994查表求得。
9.4．過剩空氣係數的計算：
十、測試結果評價：
10.1、正平衡法和反平衡法測定的效率同時填寫在報告中，測定結果以正反平衡法測定值的平均值為準。若只進行了反平衡測試，則以反平衡測試熱效率為測試結果。
10.2、評價熱效率、過剩空氣係數、爐體外表面溫度、排煙溫度四項考核指標是否符合標準要求。
10.3、對測試的加熱爐進行分類統計分析，評價各加熱爐執行狀況的相對優劣。
附錄a測試資料綜合表
附錄b測試結果彙總表
技術檢測中心能源站
2023年05月23日
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