採油隊水平一新建氣提裝置安裝兩台真空加熱爐，並將兩台加熱爐併聯使用，把從罐車卸下來的含硫**加熱至50-60℃，然後進入氣提塔中，用幹氣進行氣提脫硫。這兩台真空加熱爐功率分別為500kw（1#加熱爐）、630kw（2#加熱爐）；
真空加熱爐主要由加熱爐本體、燃燒器、控制系統及附件等部分組成，下面主要對加熱爐本體、燃燒器，及相關附件結構及工作原理做簡單的介紹。
、加熱爐結構示意圖
1、加熱爐本體
由1-燃燒火筒、2-回煙室、3-煙管、4-前菸箱、5-煙囪、6-吸熱主副工質盤管、7-真空閥 (或安全閥)、8-防爆裝置及9-檢測儀表組成。
燃燒器將燃氣充分在燃燒火筒中燃燒，熾熱的高溫氣體經迴煙室，2～3回程的煙管與鍋殼內中間介質一一水充分換熱，水受熱沸騰由液相變為氣相蒸發，並與密封在乙個容器中的加熱盤管接觸，由於盤管外表面溫度較低，從而使蒸汽冷凝，並把熱量傳遞給盤管內介質。冷凝後的水再次落下，如此迴圈往復，實現了相變換熱過程。當加熱爐工作在負壓狀態下時爐內負壓值與水的沸點成反比，從而完成了負壓低溫沸騰換熱迴圈過程。
為防止爆燃損壞加熱爐設有重力防爆口
2、燃燒器
燃燒器型別較多，在1、2#加熱爐均以天然氣為燃燒介質的燃燒器，1#使用的為比例式燃燒器、2#加熱爐使用的燃燒器為二段式燃燒器，兩者在結構和工作過程基本相同，只是控制調節操作方式不同，現在以二段燃燒器為例介紹組成結構：
1-燃燒頭、2-頭部空氣控制按鈕、3-燃氣閥燃燒器殼、4-安全閥、5-風扇電機、點火變壓器、空氣壓力開關、6-燃燒器殼、7-電器控制箱8-空氣控制伺服電機、及火焰監測器、燃燒器壓力高、低開關等構成。
合上電源開關程式控制盒將按程式工作並發出時序訊號：
（1）、吹掃：控制空氣伺服電機把空氣活門開到大火的設定位置，風機開始吹掃。
（2）、點火：數秒後吹掃階段結束，空氣活門返到小火ⅲ的位置，通過點火變壓器，電極電子點火。
（3）、開啟燃氣：2秒後，安全閥、二段燃氣閥開啟，送燃氣燃燒。
（4）、火焰監測：2秒後，如果點火失敗，程式控制盒將觸發安全閉鎖，關閉安全閥、燃氣閥、空氣活門。
如果點火成功，程式控制盒將完成它的程式迴圈，停下來，燃燒器繼續從以上4步程式正常執行；在燃燒器正常工作下，如果燃氣壓力超高限或低限，火焰熄滅都使程式控制盒發出閉鎖訊號，開關通斷，將自動控制燃燒器大火、小火工作停止。
3、控制系統
控制系統控制鍋間溫度在一定範圍內，確保被加熱介質的溫度能滿足工藝需要；控制中，為了避免燃燒器頻繁啟動、停止，造成其壽命縮短，又在上限、下限值中加入回差；這裡分別介紹一下氣提裝置1、2#加熱爐兩種控制系統引數設定方法：
（1）智慧型數控儀xmt一100（2#加熱爐）
例如設定，上限80℃，上限回差5℃，下限50℃，下限回差5℃，那麼二段燃燒器在55℃以下時，小火大火全部工作，55℃時大火關閉，小火執行80℃時小火關閉。隨著鍋爐溫度降低至75℃，小火再次點燃；如小火不能提高溫度，溫度降至50℃時，大火也點燃，以上過程迴圈往復。
xmt一100設定的方法：
（1）、按住sel鍵5秒後→顯示rl1(下限值) →出現數字後→調／△鍵至下限值；
（2）、再按一下sel鍵→顯示rl2(上限值) →出現數字後→調／△鍵至上限值}
（3）、再點動sel鍵→prs→出現隨機數值→加密碼9(例如125+9=134)；
（4）、再按一下sel鍵→'perl→012(否則調／△鍵至012)，注：以前有002的
（5）、再按一下sel鍵→rdfl(下限回差值) →調／△鍵至同值，例如5℃；
（6）、再按一下sel鍵→per2→001(否則調／△鍵001)；
（7）、再按一下sel鍵→rdf2(上限回差值) →調／△鍵至回差值，例如5℃；
（8）、再按一下sel鍵、復位鍵ret、除錯工作全部結束，如複查，按以上方法再進行一遍即可。
2、智慧型數控儀wt-600c（1#加熱爐）
wt-600c設定方法：
（1）、按住菜單鍵（最左邊的鍵）五秒後，sv顯示su，此為加熱爐設定目標溫度值，按左箭頭調位數，上箭頭調數值；
（2）、再按一下菜單鍵，顯示rl1，此為設定的上限溫度值（與xmt一100相反），按左箭頭調位數，上箭頭調數值；
（3）再按一下菜單鍵，進行儲存，按一下q鍵退出，由於廠家已經設好上下區間值為10℃，其他數值不用再進行設定；
例如su為65℃，rl1為70℃，那麼下限值就自動設為60℃，當鍋筒溫度低於60℃時，燃燒器自動啟動，高於70℃時，燃燒器自動停機；
四、真空安全閥
當加熱爐中的水被蒸發，形成水蒸氣，使鍋殼內壓力增大，一旦超過外界大氣壓力，就會立即推開真空安全閥卸壓，與大氣壓力保持平衡，水蒸氣與盤管中的介質發生熱交換後，冷凝成液相水，鍋殼內壓力下降，真空安全閥作用就是確保鍋殼內處於微負壓狀態，殼內基本無空氣。並且加熱爐工作在負壓狀態下時爐內負壓值與水的沸點成反比，形成了負壓低溫沸騰換熱迴圈過程。
五、檢測儀表
液位檢測室總成
1#和2#加熱爐均有液位檢測室總成，監測爐內水的液位，1#加熱爐液位計顯示在操作板房內，2#加熱爐在加熱爐爐體左側。
1）、結構
l-電極保持器、2-檢測室；3-接地電極、4-排汙球閥、5-磁翻轉液位計及氣相、液相取樣管組成。
2）工作原理
液位檢測室完成了液位檢測、氣液相壓力平衡、汙物沉澱排汙功能，起到了保護磁翻轉液位計能正常工作的作用；電極檢測是利用不同介質導電率的不同，來實現檢測水位的目的。
磁翻轉液位計水位檢測原理：是在浮筒室內放置乙個帶磁鐵的浮子，當水將浮子公升高或降低時，筒外可轉動的紅、白磁圓柱，在同性相斥、異性相吸作用滾動，顯示水位。當安裝完畢的磁翻轉液位計，紅白磁滾顏色不一致時，可用磁鐵在表面沿上下走一遍，即可解決。
六、燃氣過濾、調壓部分
（1）、燃氣工藝流程
（2）、工作過程
此流程主要針對濕氣，壓力≤0.4mpa，經閥門燃料氣進入加熱爐爐體一側的氣進口，被加熱爐預熱器（一段u型管）與鍋殼內介質水發生熱交換公升溫 (≤60℃)進人過濾器， 過濾器將天然氣中的灰塵，雜質濾除掉，小於等於0.4mpa的天然氣經減壓閥自動減到2～12kpa之間供燃燒器使用。
七、衡量式調壓閥
在2#加熱爐氣進口有一衡量式調壓閥，通過閥後的壓力表，調節手調壓力值螺絲，將燃料氣的壓力降至所要求的壓力，供燃燒器使用。
（1）、工作原理
當手調壓力螺絲不上頂時，p壓力到達噴嘴時由擋板封閉，膜頭下側p1=0、閥芯關。當手調壓力螺絲上頂時，擋板離開噴嘴有一定間隙，p1經導壓管作用在膜頭下方，從而使閥芯a開啟，p經a流入閥後，產生壓力p2；p2一路作用在指揮閥擋板膜片上方,進行壓力平衡；p2另一路作用在膜頭膜片上方，與膜片下方p1平衡。當這二處平衡後，輸出壓力p2即穩定輸出乙個壓力值。
當p2壓力高或低，平衡破壞，從而進行新的平衡，使p2趨於設定壓力值。
八、注意事項
（1）、開啟燃料氣進口閥時，應緩慢，防止損壞操作間內減壓閥及壓力表。
（2）、往爐中注入清潔水或軟水，防止結垢；加水量在液位計液位控制在高水位上約20mm，使得水位在排汽操作後能達到正常水位稍高處；液位低於下限時及時補充水量，需人工加入時，要先停爐再加水，防止蒸汽噴出傷人。
（3）、初次執行，公升溫速度不能過快，以免熱脹冷縮過快損壞爐體。
（4）、加熱爐是在負壓狀態下執行，所以在加熱爐執行時，不得開啟排汙閥，否則會破壞真空，無法正常工作。
（5）、盤管工作壓力不得超過設計壓力。
（6）、正常執行時，應隨時注意與爐體連線的各部件是否損壞或漏氣，如有則需隨時更換。
（7）、加熱爐在冬季長時間停止執行，要將簡體內的水徹底排出，以防凍結。
（8）、為了防止磁翻轉液位計失靈，要每季度進行排汙；排汙方法：停止加熱爐執行，將鍋筒上的放氣閥開啟，使鍋筒內負壓變為正壓，將檢測室球閥開啟排汙，當排出液體乾淨後，關閉總成的液相閥門，再將磁翻轉檢測筒下方絲堵或法蘭開啟，如果拆開法蘭要用手接住磁浮子(記住上下位置)開啟總成液相閥門排汙，清理完按拆卸反過程組裝好。
（9）、定期對壓力表、安全閥進行校驗；按照要求定期對鍋爐、燃燒器、調節閥進行檢驗和維護保養。
加熱爐安裝方案
1 編制說明 1.1 本方案適用於300萬噸 年常壓蒸餾 200萬噸 年重油催化聯合裝置常壓加熱爐 f1101 的安裝，主要內容有鋼結構 爐管 配件 鋼平台梯子欄杆 爐管的水壓試驗 煙囪煙道等。1.2 本方案不含襯裡 築爐 防腐保溫及煙囪的吊裝，不包含部分見相應專業的施工方案。2 編制依據 2.1 ...
加熱爐事故報告
1 關於水管材料 我公司相關技術人員進入加熱爐現場報告，現場施工及工藝設計要求 根據設計規範，此種結構滿足生產要求並沒有發現硬力碰撞或焊縫之間出現裂痕，為此其施工質量是可以保證的。2裂痕原因分析 裂痕主要的3個原因，原因1相關技術人員分析主要原因是材質發生的變化。原因2 停爐以後熱脹冷縮之後水管區域...
加熱爐施工方案
一 編制說明 通過充分學習和研究鑫海冶金集團2 高線加熱爐裝置基礎土建工程圖紙資料，地勘資料及現場實際情況，分析各種影響施工的因素和了解本工程的特點 難點後，編制此方案。二 編制依據 1 江蘇冶金設計院設計的2 高線加熱爐基礎全套施工圖紙。2 地質勘察報告。3 國家規範及地方的有關規定。4 實地踏勘...