一、 方案制定目的意義
煉焦工業既是重要的能源生產部門，又是耗能大戶。中國焦化生產工序能耗高達150～250kg標煤/t。就焦爐產物帶出的熱量而言，赤熱焦炭的顯熱居第一位，荒煤氣的顯熱居第二位 ，兩者合計佔焦爐總輸出熱量的65%～75%。
吸收荒煤氣顯熱的迴圈氨水餘熱的有效利用，對焦化廠節能降耗提高經濟具有非常重要的作用。根據集團焦化廠實際情況，用其迴圈氨水餘熱代替原來的煤氣鍋爐作為熱源進行生活住宅樓的冬季採暖，可節約煤氣能源，具有顯著的經濟效益和良好的社會環保效益。
二、方案制定依據
迴圈氨水噴灑荒煤氣後，氨水溫度公升至79～82℃，蘊含著大量的餘熱資源。目前，焦爐集氣管噴淋用的迴圈氨水溫度約為79℃。國內外資料均表明，適當降低迴圈氨水溫度對集氣管的操作並無不良影響。
由於噴灑氨水溫度應比煤氣**溫度高5℃以上，則可利用的餘熱資源為3gcal/h，按冬季供暖70w/m2標準，室溫保持16±2℃，可供採暖面積為5萬m2。按照國家建築採暖節能設計標準（45-64w/m），則採暖面積可擴大到6-8萬m2。
三、工藝概況
1、迴圈氨水通過換熱裝置加熱採暖迴圈水後再到焦爐集氣管冷卻荒煤氣。
2、經過加熱的採暖水用幫浦供採暖使用。
3、結合該單位現場實況，本方案設計採暖幫浦建在熱源（換熱器）前端。
4、採暖系統由於洩漏等而需補入新水，由自動補水裝置自動補充。
5、氨水系統和採暖水系統管道上安裝必要的調節閥門、壓力表、溫度計。
6、對氨水系統和採暖水系統管道進行良好的保溫處理，最外層使用鍍鋅鐵皮。
7、在系統最低點設定洩水門和在系統最高處設定排空門。
8、本工藝系統為節電執行系統。
四、主要裝置材料選型
為節省投資，在改造過程中應盡量利用現有裝置。
1、 換熱器
由於迴圈氨水中含有氨、焦油等雜質，餘熱**採用螺旋板換熱器較為理想。螺旋板換熱器為國家推廣應用的高效節能產品，介質在螺旋通道內高速流動，不僅可以提高對流傳熱系數，而且雜質、水垢、焦油等汙物不易附著在板麵上。在同樣的阻力損失下，換熱器的傳熱系數可高達1-2kw/m2℃。
根據採暖負荷，選用多f= m2碳素鋼換熱器。
2、 幫浦
流量計算 ：
tg=700c, th=580c
由q＝k×g×(tg- th)
得g=q/k(tg- th)=噸/小時
揚程計算：
按下式計算為
h=1.15(h1+h2+h3)=1.15(3+22+8)=38.1m
系統阻力及水幫浦情況彙總表（表1）
3、主管道：
流速取m/s
由g=噸/小時主管道選dnmm,考慮到今後進一步利用其它焦化餘熱擴大採暖面積改造，可以考慮主管道管徑選dn mm。
五、 主要裝置和材料及投資估算：
主要裝置和材料費用表（表2）
六、經濟和環保效益分析
利用迴圈氨水餘熱取代原煤氣鍋爐採暖，具有具有顯著的經濟效益和良好的社會環保效益。
每採暖季可：
節約煤氣500萬m3,折標煤3000噸。
按0.4元/ m3計，價值200萬元；
同時減少二氧化碳和碳氫化合物、氮氧化物等排放量約1萬噸；
投資**期：
153.7/200=0.8個採暖期
附言:以上初步方案設計請集團公司領導及有關人員審查。有異議或不妥之處,請盡快反饋聯絡。
另:相關圖紙繪製完成,5日內將以同方式傳送過去。
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