電站鍋爐餘熱利用實施方案

2021-10-28 22:09:10 字數 2432 閱讀 6872

方案一:加熱除鹽水

適用場合:以供熱(汽)為主,熱電聯產企業;

基本原理:提高進除氧器水的溫度,減少了汽機的抽汽,提高了供熱能力。

方案二:提高空氣預熱器進口風溫,同時加熱除鹽水

適用場合:上級空氣預熱器出口煙溫不高,尾部有可能結露,加熱除鹽水量受到限制。

基本原理:從降低排煙溫度**的餘熱中,一部份用來加熱送風,提高上級空氣預熱器的進口風溫,使其尾部最低壁面溫度高於酸**,防止結露腐蝕;另一部份加熱除鹽水,綜合提高熱效率。

方案三:內部迴圈方式

適用場合:系統對加熱的除鹽水沒有利用價值。

基本原理:一方面,適當增加鍋爐省煤器受熱面,可大幅度降低排煙溫度提高鍋爐熱效率。另一方面,利用相變段整體壁溫可調可控、不結露的特點,加熱鍋爐送風、提高空氣預熱器進口風溫,從而避免其遭受結露腐蝕的侵害。

方案四:餘熱鍋爐(中、低壓)

適用場合:系統給水溫度和熱風溫度較高,使用者需要一定量的中、低壓蒸汽。

基本原理:

一、在轉向室增設中、低壓蒸發段,生產中、低壓蒸汽,用以降低排

煙溫度提高鍋爐熱效率。

二、利用相變段整體壁溫可調可控不結露的特點,加熱送風,提高空

預器最低壁面溫度,確保空預器避免低溫結露腐蝕。

1—自控裝置,2—自控閥,3—低壓蒸汽汽包,4—低壓蒸汽上公升管,5—低壓蒸汽下降管,6—低壓蒸發段,7—原省煤器,8—低壓給水幫浦,9—空氣預熱器,,10—煙道,11—相變換熱器下段,12—壁溫測試儀,13—相變換熱器上段,14—風道,15—低壓蒸汽汽包安全閥,16—低壓蒸汽汽包液位計

節能效果

將使鍋爐熱效率提高1.5%-10%;

大大減少了裝置更新費用和鍋爐檢修停機損失;

在節省燃料的同時,相應減少了熱汙染和燃燒尾氣的排放量,改善了環境,具有良好的社會綜合效益

節能效益估算表

備註:1.假設鍋爐的原排煙溫度為135-170 ℃ ;

2.燃煤熱值為5000大卡/公斤;

3.受熱面最低壁面溫度≥ 100 ℃ ;

4.鍋爐年執行時間為300天;

節能效益計算公式及舉例

節能效益計算公式

舉例某130t/h煤粉爐設計煙氣量135000nm/h,設計出口煙氣溫度146.7℃,實際執行出口煙氣溫度190℃,年執行時間8000 小時。利用復合相變換熱器技術對鍋爐改造後,可將排煙溫度降至120℃,換熱器壁面溫度控制在100℃以上。

煙氣溫降70℃,將以上數值代入公式:

1. **熱量

式中vg=135000nm3/h,ρg=1.295kg/nm3, cp=1.12kj/(kg ℃),△t=70℃,φ取0.95。

得:qg=3502kw

2. 每年節煤量

式中qg=3502kw,qp=20900kj/kg(5000kcal/kg), ηk=90%,hr=8000小時。

得:gc=5362噸/年

應用例項

廣東理文造紙****

專案背景

260噸迴圈流化床鍋爐,原排煙溫度171℃。

存在問題

1、由於鍋爐受熱面的換熱能力達不到設計值,使得排煙溫度偏高,造成鍋爐排煙損失增加、效率降低。

2、用高品位汽源加熱低除不符合能量的梯級利用。

實施改造方案

**的熱量用於加熱通過冷渣器後的凝結水,將相變段的最低壁面溫度控制在不低於100℃的狀況,同時執行排煙溫度由171℃降至115℃至122℃之間,**了大量煙氣餘熱。

改造後節能效果

現應用「復合相變換熱器」對其鍋爐進行改造後,排煙溫度降至115℃,換熱器最低壁溫為100℃。**的熱量可以將冷渣水由60℃加熱至140℃左右,節省了大量高品位熱網蒸汽。

通過計算:年節標煤量5200噸/年·臺(840元/噸);年節能效益:436萬元/臺。

新昌華佳熱電****

專案背景

65t/h迴圈流化床,排煙溫度180℃以上。

存在問題

尾部受熱面換熱能力較低,設計排煙溫度較高,排煙溫度為160℃。實際執行中負荷較大,一般執行在75t/h左右,加上執行中受熱面難免受汙染,實際執行排煙溫度高達182℃。

實施改造方案

在省煤器下級空間增加一級復合氣水段把給水從150℃提高到172℃,使煙氣溫度從原來的258℃下降到210℃,再在原空氣預熱器後增加一級復合氣氣段,將煙氣溫度下降到120℃的同時,把助燃空氣加熱到50℃,使進入空氣預熱器後出口助燃空氣溫度達到164℃。

改造後節能效果

2023年4月執行測試,改造後的排煙溫度為122.5 ℃,換熱器最低壁面溫度為102 ℃,**的熱量一部分加熱鍋爐給水,另一部分加熱鍋爐送風,提高鍋爐熱效率約4%,噸煤產汽率增加0.3噸,鍋爐出力增加至80t/h。

通過計算:年節標煤量3900噸(850元/噸);

年節能經濟效益折合人民幣為331.5萬元。

自第一台改造成功後,又連續改造了其餘二台,該廠三颱65t/h鍋爐年節約標煤一萬多噸,節能效益八百多萬,被列為07年度浙江十大節能示範工程首位,並先後獲得國家、省級、市級多項獎勵。

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