***x餘熱電站xx機組鍋爐
吹管方案
xx****
年月日會簽單位
建設單位 ：
監理單位：
編寫：審核：
批准：目錄1 目的
2 依據
3 裝置系統簡介
4 吹管範圍
5 吹管質量標準及其引數選擇
6 臨時設定的安裝及技術要求
7 吹管方式與吹管方法
8 吹管工藝實施要點
9 安全措施
1.吹管目的
鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運的重要工作，其目的是為了清除在製造、運輸、保管、安裝過程中留在過熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物（例如：沙粒，石塊，氧化鐵皮等），防止機組執行中過熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，並改善執行期間的蒸汽品質。
2.編制依據
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2023年版）；
2.2《火力工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）；
2.3《電力建設施工及驗收技術規範》（2023年版）；
2.4《火力機組啟動蒸汽吹管導則》（2023年版）
2.5有關裝置、設計資料。
3.裝置系統簡介
qcf220/530-35-2.5/420型鍋爐是滿足700t/d的超白浮法xx生產線餘熱鍋爐。
餘熱鍋爐主要技術引數
4.吹管的範圍
4.1鍋爐過熱器及其系統
4.2主蒸汽管道及到汽輪機蒸汽管道
5.吹管質量標準及其引數選擇
5.1吹管質量標準
按《火電機組啟動蒸汽吹管導則》1998版規定：過熱器、再熱器及其管道各段的吹管係數大於1；在被吹洗管末端的臨時排氣管內（或排氣口處）裝設靶板，靶板用鋁板製成，其寬度約為排氣管內徑的8％，長度縱貫管子內徑，在保證吹管係數的前提下，連續兩次更換靶板檢查，靶板上衝擊斑痕的粒度沒有大於0.8mm的斑痕，且肉眼可見斑痕不多於8點即認為吹管合格。
5.2吹管引數選擇
5.2.1採用汽輪機電動閥門進行吹管，吹管是控制門應全開；本方案採用降壓法吹管。
5.2.2被吹掃系統各處的吹管係數均應大於1。
5.2.3根據本鍋爐的特性，吹管引數可按下列規定執行：
5.2.3鍋爐的吹管蒸汽壓力採用2.4～2.5mpa，吹管蒸汽流量為額定蒸發量的70～80％，蒸汽溫度300～350℃；
5.2.3.2兩次吹管之間間隔時間：以能降低吹管管壁溫度80～100℃為準。
5.2.3.3壓力降：吹管過程中，對汽包壓力降，應嚴格控制其對應的飽和溫度降小於42℃.
5.2.3.4汽包水位：最低水位應保持在水位計的可見範圍內，汽包的最高水位以不使蒸汽帶水至過熱器為原則。
6.臨時設施的安裝及技術要求
6.1臨時排氣管的內徑宜大於或等於被吹洗管的內徑。
6.2鍋爐主汽流量裝置吹掃時應關閉一次門，吹掃結束後開啟。
6.3吹掃結束，正式系統恢復時，必須採用可靠的措施，嚴禁造成二次汙染。
7吹管方式和吹管操作
7.1吹管方式：採用降壓吹管方式。
7.2吹管流程：鍋爐→鍋爐過熱器出口集箱→鍋爐主汽電動門→主蒸汽管路→汽輪機電動隔離門→臨時排氣管→對空放汽
7.3蒸汽吹管的操作程式
7.3.1調整汽包水位至最低可見水位，如爐內無水，應向爐內進水至汽包最低可見水位
8.3.2在鍋爐上水前、上水後、壓力公升至0.5mpa、0.8 mpa、1.2 mpa時檢查和記錄膨脹值。
7.3.3開啟鍋爐進口、出口煙氣擋板，然後通煙氣，開始緩慢公升壓。
7.3.4當壓力公升至0.1mpa時，沖洗各汽包水位計，關閉汽包空氣門，開啟鍋爐主汽門及主蒸汽管路上的所有主汽隔離門，開始暖管。
7.3.5當壓力公升至0.3mpa，全面排汙一次。
7.3.6當壓力公升至0.4-0.6mpa時，分別進行試吹管三次，具體操作如下：
開啟汽輪機電動隔離門，同時關閉鍋爐對空排氣門，加大鍋爐給水，密切監視汽包水位在正常允許範圍內。當汽輪機電動隔離門全開，壓力下降至0.3～0.
4mpa，開啟鍋爐對空排氣門，同時關閉吹管排氣控制門，注意加大鍋爐給水，每次試吹管結束後應檢查主蒸汽管路和臨時排氣管是否有異常情況。
7.3.7繼續開大鍋爐出口、進口煙氣擋板門，增加通過煙氣量，投入鍋爐煙氣，當壓力達到2.
4～2.5mpa、汽溫320～350℃時，開啟汽輪機電動隔離門，同時關閉鍋爐對空排氣門，開始正式吹管。具體操作如下：
開啟汽輪機電動隔離門，同時關閉鍋爐對空排氣門，加大鍋爐給水流量，當汽輪機電動隔離門全開，當汽包降至1.5～1.8mpa時，開啟鍋爐對空排氣門，同時關閉汽輪機電動隔離門，注意汽包水位的變化，根據水位情況調整鍋爐進水量，第一次吹掃正式結束。
7.3.8第一次吹掃結束後，應檢查主蒸汽管道和臨時排氣管是否有異常情況（如支吊架有明顯的移位，傾斜，臨時排氣管固定裝置鬆動等），如無異常情況，按正式吹管操作程式，根據鍋爐汽壓、汽溫情況，每間隔20min可吹管一次。
7.3.9正式吹管30～40次以後，停爐冷卻12小時後，在次按上述程式連續吹管。
7.3.10按以上所述的操作程式進行操作，直至蒸汽吹管合格。
8.吹管工藝實施要點
8.1吹洗前的基本條件
8.1.1鍋爐機組與吹掃相關的系統裝置和臨時系統的安裝及土建工作基本結束，具備必要的現場條件。
8.1.2機組蒸汽吹掃前，應根據部頒發有關規定，裝置技術檔案，啟動除錯方案及吹掃措施，完成鍋爐啟動公升壓及需投入的相關裝置系統的分部試運、除錯及試驗工作（包括：
鍋爐輔助機械和各附屬系統；補給水；給水管路沖洗；鍋爐化學清洗；熱工測量、控制和保護系統除錯等）。
8.1.3在試運指揮部的主持下，除錯、執行、施工各方按照《鍋爐吹管導則》及啟動試運有關技術檔案，已完成吹管前各項準備工作。
8.2吹掃工藝要點：
8.2.1按有關規程和措施完成全面檢查及各項試驗。
8.2.2按有關規定和措施進行公升壓。
8.2.3在鍋爐公升壓及吹掃過程中，應按試運機組汽、水品質要求進行監督。
8.2.4在首次預吹掃時安裝靶板，以檢查吹掃系統汙髒程度及靶板器的使用效能。
8.2.5在吹掃過程中，可根據排汽情況、蒸汽品質或為了解吹掃情況投入靶板。
9.安全措施
9.1為避免發生意外，吹管時廠房外排汽口處應設專人看管，廠房內與吹管無關的人員應離開管路系統的法蘭處和焊口處，同時應設隔離區和警告牌。
9.2吹管安裝的臨時排氣管，應加裝牢固，其管道截面積應等於或大於蒸汽管道截面積，排氣口應向上傾斜30°左右為宜，且排氣口處應空曠，保證不傷及人身和裝置，裝設的臨時排汽管，其長度應盡量短，臨時排汽管與蒸汽管道的焊接要求與正式焊口相同，臨時排汽管的設計，架設應由施工單位提出，經啟動驗收委員會相關人員審核批准。
9.3不參加吹管的管道及裝置，應與被吹管道系統之間採取可靠的隔離措施。
9.4吹管前應將被吹管系統流量計量裝置隔離，吹管結束後應及時恢復。
9.5吹管過程要求：中間停爐冷卻次數至少一次，冷卻時間大於12小時，連續兩次靶板合格。降壓吹管次數不少於30次。
9.6吹管過程中，汽包水位波動較大，故要嚴格監視水位變化，善於辨別虛假水位，尤其是即將開控制門吹管時，應將水位調至最低可見水位，防止吹掃時，因汽壓下降使水位拉得過高。任何時候都要認真監視水位，防止水迴圈的破壞和蒸汽帶水。
9.8吹管前鍋爐的公升壓公升溫，應按正常的公升溫公升壓要求操作，吹管壓力的控制以過熱器出口集箱壓力表為準。
9.9吹管過程中。化學人員應按規定化驗爐水及蒸汽品質。化學水處理應能夠生產和**足夠量的軟化水，並且能夠保證吹管過程中鍋爐用水的供給。
9.10吹管工作結束後，不得再在管子上開孔。
9.11吹管結束後，停止鍋爐執行，檢查清理蒸汽管道，正式對接蒸汽系統。
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