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年月日目錄1. 除錯目的
2. 汽輪機除錯依據與標準
3. 裝置概況
4. 除錯前應具備的條件
5. 除錯技術措施
6. 組織分工與注意事項
1.除錯目的
電站汽輪機組的啟動除錯工作是電廠新建汽輪機組安裝過程中的關鍵工序，通過各階段的調整試驗工作，最終使之達到安全、穩定、經濟的商業執行水平，發揮投資效益，實現對機組的設計，裝置和安裝可行性的全面檢驗。啟動除錯工作需要設計，製造廠家、安裝、除錯、生產和建設單位密切配合，經過鍋爐、熱控、化學等多專業共同協作完成汽輪機裝置的調整試驗。
本除錯措施是汽輪機機組除錯過程中首次啟動的指導性檔案，它主要闡述了首次啟動應具備的條件，及啟動步驟等。
2.汽輪機除錯依據與標準
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》[2023年版]159號，原電力部
2.2《火電工程啟動除錯工作規定》[2023年版]40號，原電力部建質協調司
2.3《火電機組達標投產考核標準》[2023年版]112號
2.4《火電工程調整試運質量檢驗及標準（汽輪機篇）》[2023年版]111號，原電力部建質協調司
2.5《火電工程質量監督檢查典型大綱（試行）》[2023年版]84號，原電力部建質協調司
2.6《電力建設施工與驗收技術規範（汽輪機篇）》[2023年版]
2.7其它裝置製造廠的相關技術標準
3.裝置概況
機組為青島捷能汽輪集團股份****製造，系n10-2.35/0.45單缸冷凝式汽輪機。
裝置主要技術規範
額定功率：xxmw
額定轉速：3000r/min
進汽壓力：2.35mpa（絕對）
進汽溫度：400℃
旋轉方向：順時針（順汽流）
額定排汽壓力：0.0062 mpa（絕對）
汽機臨界轉速：～1538 r/min
調節油壓：≥0.85mpa
冷卻水溫：25 ℃ 最高不大於：33℃
4.除錯前應具備的條件
4.1試運現場必須具備下列條件
4.1.1廠房內道路平整，消防通道暢通
4.1.2試運範圍內的施工腳手架已全部拆除，環境清潔乾淨，現場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄和蓋板，平台有正規的樓梯，通道、過橋、欄杆及底部護板。
4.1.3現場由足夠的消防器材，消防水系統有足夠的水源和壓力，並處於備用狀態，事故排油系統處於備用狀態。
4.1.4試運機組範圍內的各層地面應按設計要求做好。
4.1.5生活用水上下水管道暢通，衛生設施能正常使用。
4.1.6廠房和廠區的排水系統及設施能正常使用，積水能排出場外。
4.1.7現場有足夠的正式照明，事故照明系統完整可靠並處於備用狀態。
4.1.8**等通訊裝置安裝完備，可以使用。
4.1.9與試運有關的空調可以使用。
4.2汽輪機組及其附屬機械，輔助裝置和系統在試運前應具備下列條件：
4.2.1本體和輔助裝置及系統按要求安裝完畢，並經檢驗合格，安裝記錄齊全。
4.2.2完成裝置及管道的保溫工作，管道支吊架經檢驗合格。
4.2.3基礎混凝土及二次澆灌層達到設計強度。
4.2.4具備可靠的操作和動力電源。
4.2.5各水位計和油位計標好最高、最低和正常工作位置的標誌。
4.2.6轉動機械加好符合要求的潤滑油脂，油位正常。
4.2.7各有關的手動、電動、安全閥、液動閥件經逐個檢查調整試驗，動作靈活，正確可靠，並標明名稱及開閉方向，處於備用狀態，具備操作調整條件。
4.2.8參與試運的各種容器已進行必要的清理和沖洗。
4.2.9各指示和記錄儀表以及報警訊號，音響裝置已裝設齊全，dcs，deh並經校驗調整正確。
4.2.10裝置及表計清理擦拭乾淨，並標註名稱。
4.2.11影響除錯精度的精密部件及自動控制部分的通風，空調裝置必須投入使用。
4.2.12具備足夠的啟動汽源、並能穩定供給使用，其壓力和溫度能滿足投用的裝置各種汽源的需要。
4.3汽輪發電機組整套啟動前應進行並完成以下分部試運工作：
4.3.1主汽、汽封、疏水管道吹掃和清洗合格，凝結水系統沖洗合格。
4.3.2冷卻水系統通水試驗和沖洗結束並合格。
4.3.3化學水系統經沖洗合格，並能供給足量的合格水。
4.3.4真空系統灌水嚴密性試驗合格。
4.3.5除氧器，熱交換器的檢查、清洗、調整。
4.3.6各附屬機械分部試運調整結束並合格。
4.3.7汽輪機油系統試運調整結束，油迴圈已合格（一般油質要求moog4級以上）。
4.3.8盤車裝置試驗合格。
4.3.9汽封系統的調整試執行結束並合格。
4.3.10幹抽真空試驗結束並合格，真空值應達到-0.04mpa。
4.3.11配合熱工，電氣進行有關保護聯鎖裝置，遠方操作裝置和電動，液動閥的調整試驗並投運正常。
4.3.12調速系統整套試驗合格，調速系統靜態試驗完畢並合格。
4.4整套啟動階段除錯其他相關專業應具備的條件
4.4.1鍋爐煮爐結束，主蒸汽系統吹管合格，鍋爐安全門整定合格。
4.4.2化學水經除錯執行後能提供足量的合格水。
4.4.3與汽輪機有關的主蒸汽系統、凝結水系統、高、低壓給水系統、疏水系統、除鹽水系統、真空系統、迴圈水系統上所有電動門熱控應進行調整試驗，閥門動作靈活，方向正確，能投入執行。
4.4.4迴圈水幫浦、凝結水幫浦、給水幫浦、射水幫浦、交、直流油幫浦、高壓油幫浦的遠方操作和聯鎖裝置，熱工應進行調整試驗，動作正確，能投入執行。
4.4.5所有的熱工儀表就地顯示正確，dcs畫面顯示正常，應指示正確。
5.除錯技術措施
5.1啟動前的準備工作
5.1.1備好必要的手提式數字和紅外線雷射轉速表，測振儀，聽針，手電筒，記錄**以及試運時所需要的裝置，專用工具，鉤板子等。
5.1.2準備好與實際相符的單項系統圖。
5.1.3各系統的閥門應掛牌標明，以免誤操作。
5.1.4啟動附屬裝置之前，必須將各幫浦的機械密封水，冷卻水調整好，帶油室的軸承油位，應充加好油至1/2處。
5.1.5投入汽、水、油系統壓力表、真空表、溫度表、液位指示完整準確，dcs、deh裝置投用。
5.1.6對啟動前各系統檢查，做好鍋爐啟動後的暖管，疏水，抽真空，送軸封等各項工作，做好汽輪機衝轉前的一切準備工作。
5.2輔助裝置的啟動
5.2.1待各系統檢查試驗完畢合格後，具備了啟動條件後，啟動迴圈水幫浦，保持出口壓力0.2mpa～0.26mpa，向凝汽器通水，並向各輔助裝置供冷卻水。
5.2.2開啟主汽管道疏水，疏水排至大氣進行暖管。暖管過程中嚴防蒸汽漏入汽缸，注意主汽管道應無振動、無漏汽漏水現象。
5.2.3啟動高壓油幫浦，油系統充油，油壓正常後，投入盤車執行。
5.2.4凝汽器熱井充水到1/2～3/4左右，並啟動凝結水幫浦，以再迴圈方式執行。
5.2.5啟動射水抽汽器，真空達到-0.03mpa時，投入軸封加熱器及均壓箱，調整軸封供氣壓力0.01～0.03mpa。
5.3衝轉
5.3.1衝轉條件
5.3.1.1主汽壓力2.35mpa，主汽有50℃以上的過熱度時，即可衝轉。
5.3.1.2凝結器真空400～500mm汞柱以上。
5.3.1.3調速油壓0.85mpa，潤滑油壓0.25mpa，潤滑油溫35℃～40℃，各軸承回油正常。
5.3.1.4盤車裝置和其它輔助裝置執行正常，傾聽機組轉動部分沒有異常聲音，連續盤車不得少於4小時。
5.3.1.5聯絡熱工投入軸向位移保護、軸承及推力瓦塊溫度高保護、軸承及推力瓦回油溫度高保護、潤滑油壓低保護。
5.3.1.6汽缸上下壁溫差 < 50℃。
5.3.1.7溫態及熱態啟動時必須先送汽封後抽真空。
5.3.2衝轉步驟
5.3.2.1開啟導汽管疏水、本體疏水排至疏水擴容器。
5.3.2.
2掛閘，開主汽門，設定目標轉速500r/min，低速暖機20min，注意盤車脫開，仔細測聽汽缸內部聲音，檢查通流部分、軸封、各軸承是否存有異常聲音，注意各軸承的溫公升與各部分的膨脹，振動情況，此轉速暖機不小於15min，根據膨脹、振動適當延長暖機時間。
5.3.2.3低速暖機結束後，以200r/min的公升速率公升速至1000r/min後停留，進行中速暖機30min，要加強以下檢查：
5.3.2.3.1檢查油溫，油壓，油箱油位。
5.3.2.3.2檢查各軸承潤滑油溫度與回油情況，回油溫度不應高於65℃。檢查推力瓦塊溫度不應高於90℃。
5.3.2.3.3檢查電動調速油幫浦的工作情況。
5.3.2.3.4轉子軸向位移應小於1.0mm。
5.3.2.3.5汽缸上下缸壁溫差控制在50℃以內。
5.3.2.3.6及時調整凝汽器水位、軸封壓力至正常值。
5.3.2.4檢查機組執行正常後準備過臨界轉速：
5.3.2.4.1轉速從1000r/min至2500r/min應迅速、平穩地通過臨界轉速，公升速率400r/min，進行高速暖機30分鐘。
5.3.2.4.2通過臨界轉速時，適當提高真空，潤滑油溫35℃～45℃
5.3.2.4.3汽輪機臨界轉速為2140r/min
5.3.2.5高速暖機結束後，公升速3000r/min，公升速率100r/min，注意2700～2800r/min時觀察各油壓應穩定。
5.3.2.
6轉速至2850r/min，注意主油幫浦工作。主油幫浦出口壓力達到0.85mpa以上，可逐漸關閉電動輔助油幫浦出口門，注意油壓變化，無異常時停止電動輔助油幫浦，並開啟出口門，投入備用。
5.3.2.7全面檢查機組各部及公升速過程中要注意事項
5.3.2.7.1油系統油壓出現不正常現象時應停止公升速，查明原因。
5.3.2.7.2油系統出現不正常響聲或振動時，應降速檢查。
5.3.2.7.3熱膨脹不正常時，應停止公升速。
5.3.2.7.4油溫高於40℃，投排油煙機執行。
5.3.2.7.5嚴格控制汽缸金屬溫公升速度。
5.3.2.7.6鍋爐保持過熱度大於50℃.當汽溫10分鐘內下降50℃時，應立即打閘停機。
5.3.2.7.7定速後，檢查調速油壓，主油幫浦出入口油壓，脈衝油壓，安全油壓，潤滑油壓在規定範圍內。
5.3.2.
7.8機頭手按停機按鈕，集控室手動停機按鈕試驗各一次。試驗前及時啟動輔助油幫浦，維持調速油壓及潤滑油壓。
試驗完後恢復機組3000r/min執行，機組一切正常，真空穩定後投入低真空保護後，交給電氣做試驗。電氣試驗完畢後，試帶負荷1mw執行2～4小時後去掉負荷，汽機進行超速試驗（不帶負荷可延長空轉時間後進行試驗）。
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