目錄1.概述：
2.除錯依據的標準
3.汽輪機主要技術規範：
4.整套啟動應具備的條件及準備工作
5.整套啟動方案及系統執行方式
6.機組啟動
7.停機
8.執行主要控制指標
9.緊急事故處理
10.試執行安全注意事項
1.概述：
1.1鎮海煉油化工股份****化工部技改(2×50mw)工程，機組系由上海汽輪機****生產的c50-10.2/4.
41型單缸、衝動、單抽汽凝汽式汽輪機和哈爾濱電機廠生產的qfw -60-2型發電機以及fwec生產的410t/h迴圈流化床鍋爐組成。工程由機械工業第二設計研究院設計，由浙江省工業安裝公司負責裝置安裝，四川省電力工業調整試驗所承擔機組的整套啟動除錯工作。
1.2為了使機組安全、可靠、順利地進行啟動試運，並使參加試運的人員對該機試運期間的整套啟動方案、主機啟動執行方式以及啟停安全注意事項等方面有乙個全面了解，針對新機啟停特點，根據製造廠﹑設計院的有關圖紙﹑資料，說明書以及原水電部頒發有關技術標準，特編寫本《措施》作為汽輪機組試運過程中的指導原則。
1.3另外，本《措施》未對執行的具體操作步驟及方法進行詳盡的敘述，因此，凡《措施》未提及的部分則應按鎮海煉化化工部編寫的《化工部電站汽機崗位操作法》執行;《措施》與其衝突之處，在試運期間按《措施》執行。
2.除錯依據的標準
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》［電力部電建(1996)159號］。
2.2《火電工程啟動除錯工作規定》［電力部建設協調司建質（1996）40號］。
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》［電力部建設協調司建質（1996）111號］。
2.4《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機機組篇）［dl 5011-92］。
2.5《電業安全工作規程（熱力和機械部分）》［電力部電安生（1994）227號］。
2.6汽輪機相關裝置製造廠家圖紙、說明書及設計院設計的有關圖紙和資料。
3.汽輪機主要技術規範：
型號: c50-10.2/4.41型
額定功率/最大功率：50mw/60mw
額定轉速: 3000 r/min
旋轉方向：從汽輪機向發電機看為順時針
主汽門前蒸汽壓力： 10.2+0.2-0.5 mpa(a)
主汽門前蒸汽溫度： 535+10 -25 ℃
額定調整抽汽壓力： 4.41 mpa(a)
額定調整抽汽溫度： 438 ℃
調整抽汽壓力變化範圍：4.11-4.61 mpa(a)
汽輪機額定進汽量：252 t/h(最大:410 t/h)
汽輪機額定抽汽量：70 t/h(最大:218 t/h)
汽輪機轉子臨界轉速:1440 r／min
額定工況排汽壓力: 6.03kpa(a)
給水溫度: 160℃
轉子動葉片級數：兩級調節級和十四級壓力級
額定工況汽耗率： 3.757kg/kw.h
純凝工況汽耗率： 3.693kg/kw.h
4.整套啟動應具備的條件及準備工作
4.1試運現場應具備的條件
4.1.1.試運範圍內的施工腳手架已全部拆除，試運現場已清理乾淨，現場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，各執行平台的樓梯、通道、欄杆及其底部護板完好。
4.1.2.廠區內道路暢通、整潔，土建已完成試運工作範圍內各層地面工作。廠區內外排水系統正常。低位水坑積水能排至廠外。試運現場生活用水及衛生設施能正常使用
4.1.3.現場具備足夠數量的消防器材，消防水系統有足夠的水源和壓力並處於備用狀態，事故排油系統處於備用狀態。
4.1.4.現場照明已達到設計要求，事故照明系統可靠。
4.1.5.**等通訊裝置齊全，並能正常使用。
4.2試運裝置應具備的條件
4.2.1.試運裝置及系統均按有關技術要求安裝完畢，質量符合要求，安裝記錄齊全，並完成必要的設計修改專案。
4.2.2.裝置及管道保溫工作結束。管道支吊架經過調整，管道表面應標明色環、介質流向及名稱。
4.2.3.各加熱器、水箱、油箱上的液位計應有標尺刻度及最高、最低和正常位置的標誌。
4.2.4.系統中的有關閥門經檢查，開關靈活，方向正確並關閉嚴密，其行程指示與實際相符，並已編號、命名掛牌。所有電動門及調節門已全部除錯完畢處於待投狀態。
4.2.5.所有熱工儀表經校驗合格，安裝位置正確，其保護、聯鎖、燈光及音響訊號裝置以及遠方控制及自動控制裝置應安裝完畢並經除錯全格；操作電源、動力電源以及備用電源可靠。
4.2.6.有關熱工報警、保護；dcs、deh系統經除錯合格。
4.2.7.機組所用供水系統、工業水系統安裝完畢，各轉動機械均應經
4∽8小時分部試運合格，其聯動保護裝置試驗正常並能正常投入執行。
4.2.8.試運現場內主機的冷油器、冷風器以及水冷器等通水檢查確保無洩漏。
4.2.9.
油系統工作結束，油路系統裝置完好，油箱油位正常，油箱和冷油器放油門關閉嚴密。油質及牌號經化驗合格，確認油的清潔度符合規範要求;各油幫浦試執行正常，盤車裝置試運合格。
4.2.10.真空系統經灌水檢查無洩漏，試抽真空合格。
4.2.11.主蒸汽及主蒸汽母管,汽機側雜項蒸汽管道經吹掃合格；各安全門檢驗結束；高低壓給水、凝結水、補充水、排汽缸噴水管道經沖洗合格；除氧器水箱經清掃乾淨。
4.2.12.汽機調節、保安系統靜止狀態調整、試驗結束（詳見調節保安系統試驗措施）。確認調節、保安系統動作正常並符合製造廠技術要求。
4.2.13.檢查汽機滑銷系統，確認不存在影響汽缸和主蒸汽進汽管道自由膨脹之處。
4.2.14. 低加、除氧器、連排擴容器、疏水擴容器、調整抽汽管道等裝置及管道上的安全門已校驗合格。
4.3.啟動前的準備工作
4.3.1.
生產準備工作已完成：包括各崗位執行人員的配備、培訓並考試合格。編制好本崗位的執行規程及事故處理規程、備有執行日誌、報表及執行操作工具和測量儀表。
完成現場系統圖的張貼及裝置系統命名掛牌工作。
4.3.2.施工單位已整理好安裝的有關技術資料，配備好檢修及值班人員，準備好檢修用工具和材料。
4.3.3.現場配備消防及保衛人員，並已公布組織指揮系統及各單位值班人員。
5.整套啟動方案及系統執行方式
5.1.整套啟動方案:啟動試運工作擬分三個階段進行。
5.1.1.空負荷試運及併網發電階段
本階段主要目的為檢查汽機及有關系統啟動運**況，重點觀察軸瓦溫度、軸承振動及調節系統工作效能。完成下列各項試驗：
手動及遠方停機試驗。
主油幫浦切換高壓啟動油幫浦試驗
危急保安器噴油試驗
電氣完成發電機空載特性試驗。
主汽門嚴密性試驗。
高壓調節汽門嚴密性試驗。
超速試驗（如暖機時間不夠，可在並網帶負荷10mw執行一段時間後進行。）併網。
機組惰走試驗。
上述試驗完成後,停機消缺，汽機進行翻瓦檢查。
5.1.2.七十二小時試運階段
機組及系統經檢查消缺後，滿負荷執行72小時，投入所有應投裝置、系統，檢查機組及熱力系統工作情況。完成下列試驗：
汽機帶負荷試驗
汽機投入調整抽汽帶熱負荷試驗
72小時滿負荷試驗
真空嚴密性試驗
變負荷試驗
甩負荷試驗
完成上述試驗後安排停機消缺。
5.1.3.二十四小時試運及移交階段
在進一步消除上述執行中所暴露出的缺陷後再次啟動，滿負荷執行24小時後移交試生產。
5.2.主要系統的執行方式
5.2.1. 凝結水及回熱抽汽系統
該機組配凝結水幫浦兩台,每台凝結水幫浦的流量為179－220 m3/h；一台執行，一台備用。
試運期間，汽封加熱器和低壓加熱器水側隨機投入，凝結水經汽封加熱器、＃2低加、＃1低加送至除氧器,凝結水送至除氧器後即可投入低加汽側執行；在試運初期凝結水不合格，採用排地溝執行，待水質合格後再送至除氧器，然後再投入低加汽側。
5.2.2. 除氧給水系統
本工程除氧器額定壓力為0.59mpa(a)，正常執行時由第二級不調整抽汽供汽；啟動初期可由老廠0.98mpa蒸汽管網供汽。
本工程兩台機組配置三颱瀋陽水幫浦廠生產的2dgb-10kj型定速電動給水幫浦，其中一台電動給水幫浦作為備用。# 1機啟動執行時，至少應有兩台可投入執行。凝結水送至除氧器加熱除氧後，由給水幫浦送至鍋爐。
5.2.3. 汽封系統
正常執行時汽機前、後汽封由除氧器汽平衡來汽供給；啟動階段可由除氧器加熱蒸汽母管供汽。前後汽封的第一擋腔室、主汽門調節汽閥閥杆等近大氣端低壓腔室漏汽至軸封加熱器。前汽封其它三檔漏汽分別送入2、3、4級抽汽管作回熱用。
5.2.4.真空系統
該機組配兩台射水幫浦；一台執行，一台備用。
5.2.5低加疏水系統
低加疏水正常情況下＃2低加疏至＃1低加，然後由低加疏水幫浦送至＃2低加出口主凝結水管路上，兩台低加疏水幫浦，一台執行一台備用；在低負荷階段兩台低加疏水可分別疏至凝汽器。
5.2.6.潤滑油及盤車系統
該機組設有一台高壓啟動油幫浦，一台交流潤滑油幫浦，一台直流潤滑油幫浦，滿足機組啟動和執行的需要；盤車系統在機組啟動前和停機後投入執行，滿足機組盤車的要求；機組啟動前2小時應投入盤車執行。
6.機組啟動
試運期間機組啟動以調節級下部前汽缸溫度低於200℃時採用冷態啟動；高於200℃時採用熱態啟動。
6.1.冷態啟動
6.1.1.檢查確認已完成啟動前的有關試驗。
6.1.2.參加試運的有關人員應明確分工，各盡其責，統一指揮。
6.1.3.按執行規程檢查各閥門所處的開關位置應正確,各熱工儀表投入正常執行。
6.1.4. 啟動工業水幫浦、迴圈水幫浦執行，備用幫浦處於備用狀態；工業水、迴圈水壓正常。
6.1.5.啟動潤滑油幫浦,投入盤車執行。
6.1.6.向凝汽器補水至正常水位。啟動凝結水幫浦，凝結水打再迴圈。
6.1.7.向凝汽器通迴圈水正常。
6.1.8.啟動射水幫浦執行，汽機抽真空.
6.1.9.
暖管至汽機電動主汽門前，暖管期間檢查管道的膨脹和支吊架情況，閥門管道是否洩漏以及疏水是否正常。公升壓暖管時按0.1—0.
15mpa/min的速度提公升主汽壓力;公升溫速度按2℃/min；按暖管要求逐漸提公升主蒸汽壓力至沖轉引數。
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目錄1 簡要概述 3 2 整套啟動除錯的目的和任務 3 3 主要裝置技術範圍 4 4 編制依據及標準 5 5 整套啟動應具備條件 5 6 機組整套啟動主要原則方式 7 7 汽輪機冷態啟動 8 8 汽輪機熱態啟動 13 9 減負荷及停機操作 15 10 滿負荷 72 24小時 試執行注意事項 16 1...