編號：byhg-**-13
陝西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯
迴圈綜合利用（ⅱ期）熱電工程 2×125mw機組
整套啟動除錯措施
批准：會簽：
審核：編寫：
陝西電力科學研究院
2023年9月
目錄1編制目的
2編制依據
3除錯質量目標
4系統及主要裝置技術規範
5整套啟動試運應具備的條件
6機組啟動原則及整套啟動試運安排
7主要系統的執行方式
8機組啟動
9 機組併網帶電負荷
10機組正常執行及停機
11組織分工
12注意事項
13機組七十二小時及二十四小時試運
1編制目的
1.1為了指導及規範機組的整套啟動除錯工作，保證系統及裝置能夠安全正常投入執行，制定本措施。
1.2檢查機組的安全保護裝置，確認其動作可靠。
1.3調整裝置的執行引數, 使機組滿足安全執行的要求。
1.4全面檢查機組設計、製造及安裝的質量，發現並處理裝置系統存在的缺陷，保證機組安全可靠地投產。
2編制依據
2.1《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程2023年版
2.2《電力建設施工質量驗收及評價規程2023年版
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準2023年版
2.4《火電工程啟動除錯工作規定2023年版
2.5《火電機組達標投產考核標準2023年版
2.6《汽輪機除錯啟動導則2023年版
2.7《c125-8.83/1.0型抽汽凝汽式汽輪機使用說明書中國長江動力公司
2.8《北元化工deh系統說明書杭州和利時自動化****
2.9設計說明及有關圖紙資料中煤西安設計工程有限責任公司
2.10《除錯大綱陝西電科院
3除錯質量目標
符合部頒《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2023年版）》中有關系統及裝置的各項質量標準要求，全部檢驗專案合格率100%，優良率90%以上，滿足機組整套啟動要求。
專業除錯人員、專業組長應對除錯質量的關鍵環節進行重點檢查、控制，發現問題應及時向上級領導匯報，以便協調解決，保證啟動除錯工作順利進行。
4系統介紹
4.1系統介紹
4.1.1陝西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯迴圈綜合利用（ⅱ期）熱電工程 2×125mw汽輪機組由中國長江動力公司（集團）生產製造，汽輪機為兩台c125-8.
83/1.0型高壓雙缸雙排汽、衝動、單抽直接空冷凝汽式汽輪機；發電機為空氣冷卻，自並勵同步發電機，發電機型號為qf-125-2型。機組的啟動和保護由deh控制系統完成。
4.1.2 汽機為6級抽汽，1級抽汽至1號高壓加熱器，2級抽汽至2號高壓加熱器，3級抽汽至除氧器及輔助蒸汽母管，3級抽汽另有介面為1.
0mpa調整抽汽對外供熱。4、5、6級抽汽分別至4、5、6號低壓加熱器。給水系統按母管制設計給水系統共設3臺100%容量的電動調速給水幫浦組，執行方式為2運1備。
每台機組凝結水系統各設定3臺50%設計熱負荷工況下凝結水量的凝結水幫浦，正常執行2臺執行1臺備用。
4.1.3陝西北元化工100萬噸/年聚氯乙烯迴圈綜合利用（ⅱ期）熱電工程 2×125mw機組工程由中煤西安設計工程有限責任公司設計。
陝西電力科學研究院負責機組的整套啟動試運工作。本方案主要根據部頒的有關規程、規範，結合本機組的實際情況編寫，其內容主要著眼於除錯啟動中技術原則；方案中未提到的有關維護及事故處理等事項，應按電廠《執行規程》和《事故處理規程》執行。本方案需呈報試運總指揮批准後方可執行。
4.2主要技術規範
4.2.1 汽輪機
型號c125-8.83/1.0型
製造廠中國長江動力公司（集團）
蒸汽初壓8.83 mpa
溫度535 ℃
額定工況排汽壓力： 0.015 mpa
額定工況抽汽壓力： 1 mpa
抽汽壓力調整範圍： 0.8～1.3 mpa
抽汽流量
額定抽汽工況100 t/h
最大抽汽工況130 t/h
進汽流量
額定進汽工況535 t/h
最大抽汽工況577 t/h
額定純凝工況487.5 t/h
設計冷卻水溫度20℃(最大33℃)
給水溫度
額定抽汽工況238℃
純凝工況238℃
額定轉速3000r/min
4.2.2 發電機
4.2.2.1 qf-125-2型
額定功率125 mw
額定電壓13.8 kv
額定轉速3000r/min
冷卻方式空氣冷卻
5整套啟動試運應具備的條件
5.1試運現場應具備的條件
5.1.1場地平整，消防、交通及行人路路暢通，試運現場應設有明顯的分界、危險區應有圍欄和警告標誌。
5.1.2試運區的施工腳手架應全部拆除，現場清掃乾淨．整套啟動試運階段，試運區應無交叉施工作業。
5.1.3試運區的梯子、通道、欄杆、護板等均應按設計安裝完畢，並正式投用。
5.1.4現場內外排水溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。
5.1.5試運範圍內的工業、消防及生活用水系統和衛生設施應能投入正常使用，備有足夠可用的消防器材。
5.1.6試運現場具有充足的正式照明，事故照明應能在故障時及時自動投入。
5.1.7崗位間的聯絡訊號、通訊**安裝齊備，能正常使用。
5.1.8廠房要妥善封閉，現場應有防凍及防暑降溫措施，確保人身安全。
5.1.9試運區域應建立保衛制度。
5.2各有關分系統除錯完畢，各分系統有關的聯鎖、保護功能已完善。應完成試運的分系統包括
5.2.1除鹽水系統。
5.2.2迴圈水系統。
5.2.3凝結水系統。
5.2.4真空系統：試抽真空合格，不投軸封幹抽真空應達到-40kpa。
5.2.5軸封系統。
5.2.6輔助蒸汽系統。
5.2.7給水系統。
5.2.8除氧器及加熱器系統。
5.2.9汽機本體及蒸汽管道疏水系統。
5.2.10汽機抽汽系統。
5.2.11潤滑油系統。
5.2.12 eh油系統。
5.2.13頂軸及盤車裝置系統。
5.3與相關專業有關的除錯工作已完成
5.3.1機組啟動前的聯鎖保護試驗已完成。
5.3.2 deh及ets系統的靜態除錯工作已結束。
5.3.3熱控dcs、scs、das、tsi等系統已完成相應除錯工作，並可投入執行。
5.3.4全部熱工、電氣儀表經校驗合格，保護訊號、音響裝置試驗合格。
5.4生產準備工作已完成
5.4.1現場已張掛符合實際的熱力系統圖及機組啟動曲線圖，並已準備好各種操作工具。
5.4.2系統中所有裝置、儀表、閥門已掛牌命名，各管道已標註其名稱及介質流向。
5.4.3汽機側安全門經校驗合格並經有關主管部門認可。
5.4.4各執行崗位人員已配齊,並經培訓考試合格。
5.4.5有關執行操作工具、執行日誌等已準備就緒。
5.5除錯儀器準備就緒
5.5.1軸承振動測試儀器
5.5.2點溫儀
5.5.3測大軸晃度及汽缸膨脹用千分表（安裝公司準備）
5.5.4聽音棒若干根（安裝公司準備）
6機組啟動原則及整套啟動試運安排
6.1機組啟動狀態劃分
汽輪機啟動狀態是以汽輪機啟動前的高壓內缸上半內壁（調節級處）金屬溫度t來確定的，具體如下:
冷態啟動： t≤150℃
溫態啟動： t=150～300℃
熱態啟動： t=300～400℃
極熱態啟動：t≥400℃
6.2整套啟動試運安排
整套啟動試運工作擬分三個階段進行:
6.2.1第一階段:首次啟動及並網前後的工作
首次啟動採用操作員自動、單閥方式，公升速中的檢查及試驗→定速檢查→汽機有關試驗及調整→電氣試驗→並網帶20％額定負荷執行3小時→解列做超速試驗。
6.2.2第二階段：機組帶負荷及滿負荷試驗
機組衝轉後可逐步投入有關裝置與系統，並進行鍋爐洗矽、電氣有關試驗與調整，根據試運指揮部安排進行甩負荷試驗，機組帶滿負荷執行，完成汽機真空嚴密性試驗。
6.2.3第三階段：按《啟規》要求，完成滿負荷72小時連續試執行。
7.主要系統的執行方式
7.1回熱抽汽系統
7.2.1 低壓加熱器及軸封加熱器隨機啟動，疏水按正常方式投運。
7.2.2 1～2號高壓加熱器原則上採用水側隨機啟動方式，汽側待機組負荷達到30%左右適當開啟，疏水排地溝，對裝置及熱工測量系統進行沖洗。
當負荷至50%以上時，高加汽側全投，高加投入後，疏水根據水質及壓力情況可排掉或逐級回流至除氧器。
7.2除氧給水系統
7.3.1除氧器投運初期，利用輔助蒸汽對水箱加熱，維持0.
05～0.15mpa執行。當機組負荷＞50mw，且三段抽汽壓力大於除氧器壓力後，可逐漸切換為本機三段抽汽供汽，除氧器隨機組負荷滑壓執行，輔助蒸汽聯箱熱備用。
7.3.2凝結水水質合格前，通過凝結水補水幫浦向除氧器補水。
7.3.3給水系統按母管制設計給水系統共設3臺100%容量的電動調速給水幫浦組，執行方式為2運1備。
7.3迴圈水系統
本系統包括3臺迴圈水幫浦、2台機力通風冷卻塔、3臺工業水**水幫浦。第一台迴圈水幫浦啟動時，應控制出口閥門開度向系統充水防止水幫浦過負荷以及管道振動衝擊。
7.4軸封系統
機組啟動初期，軸封系統由新蒸汽汽源供汽。隨著機組帶負荷，投入軸封系統壓力控制裝置，當高壓缸汽封漏氣及門杆漏氣回軸封系統壓力高時，蒸汽排至凝汽器；當前汽封漏氣及門杆漏氣回軸封系統壓力低時，三段抽汽及輔汽聯箱向軸封系統供汽。機組執行時，軸封系統壓力應控制在0.
03～0.1mpa。
北元T2 凝結水幫浦及其系統除錯措施
編號 byhg qj 02 陝西北元化工100萬噸 年聚氯乙烯 迴圈綜合利用 期 熱電工程 2 125mw機組 凝結水幫浦及其系統除錯措施 批准 會簽 審核 編寫 陝西電力科學研究院 2011年9月 目錄1.編制目的 2.編制依據 3.除錯質量目標 4.系統及主要裝置技術規範 5.除錯前應具備的條件...