技術檔案
編號：***熱電廠2×200mw機組擴建工程
#1機組鍋爐整套啟動調整試驗措施
2023年1月15日
目錄 1. 鍋爐簡介65
2. 鍋爐除錯程式66
3. 高壓給水、減溫水系統水沖洗······67
4. 鍋爐冷態空氣動力場試驗········67
5. 鍋爐啟動67
6. 安全門整定試驗70
7. 吹灰系統投入70
8. 斷油全燒煤試驗70
9. 鍋爐機組整套168小時試執行······ 70
10. 注意事項71
1.鍋爐簡介
本鍋爐為東方鍋爐廠有限責任公司生產的型號為670/13.7-20，燃用設計煤種為煙煤的超高壓引數、帶一次中間再熱的單鍋筒自然迴圈、固態排渣，鍋爐與200mw汽輪發電機組成單元機組。
1.1 鍋爐主要技術引數為：
額定蒸發量670t/h
過熱蒸汽出口壓力13.7mpa
過熱蒸汽出口溫度540℃
再熱蒸汽進口流量583t/h
再熱蒸汽進口壓力2.6mpa
再熱蒸汽出口壓力2.4mpa
再熱蒸汽進口溫度309℃
再熱蒸汽出口溫度540℃
給水溫度249℃
冷風溫度30℃
排煙溫度137℃
鍋筒壓力15.1mpa
計算燃料消耗量105910kg/h
鍋爐計算效率92.62%
鍋爐設計燃料見表
1.2 燃料：
本鍋爐以煙煤作為設計煤種。煤質資料及其灰份分析如下：
1.3 裝置規範
2. 鍋爐除錯程式
2.1.冷態除錯程式
冷態除錯主要是點火前的各系統檢查和各項冷態試驗。其除錯順序如下:
冷態各系統檢查—→高壓給水、減溫水系統水沖洗—→
冷態通風配平試驗—→工作壓力水壓試驗—→聯鎖、保護、程式控制試驗。
各工序的具體試驗方法見相應的措施。
2.2.熱態除錯程式
熱態除錯是點火後的各項調整試驗。
熱態除錯順序如下:
鍋爐點火—→蒸汽吹管—→停爐—→恢復系統點火—→汽機
衝轉—→安全閥預整定─→蒸汽嚴密性試驗—→安全門動作試驗—→停爐—→鍋爐點火—→汽機、電氣試驗—→製粉、投粉—→168小時試執行
各工序的試驗方法和要求見相應的措施。
3. 減溫水系統水沖洗
具體方案詳見《蒙華烏海熱電擴建工程#1機組鍋爐減溫水沖洗措施》。
4. 鍋爐冷態通風試驗
冷態通風配平試驗專案包括：
4.1.調整各層一次風管阻力平衡。
4.2.標定各機翼風量測量裝置。
4.3.水平煙道風速均勻性試驗。
具體試驗方案詳見《蒙華烏海熱電#1機組鍋爐冷態通風試驗措施》。
5. 鍋爐啟動
5.1.鍋爐啟動前應具備的條件。
5.1.1.鍋爐安裝、超水壓試驗及保溫工作全部結束，鍋爐風壓試驗合格。
5.1.2.土建工作基本完成，廠房封閉，0公尺、12 公尺運轉層地面完好。現場環境整潔、道路暢通、溝道蓋板齊全，廠內各操作部位照明良好。
5.1.3.所有腳手架拆除，雜物清理乾淨。
5.1.4.範圍管道(包括疏水、加藥、取樣、工業水等)安裝完、水壓合格，能夠投入。
5.1.5.鍋爐清洗合格，高壓給水、減溫水系統沖洗合格，臨時系統全部恢復。
5.1.6.所有附屬裝置分部試驗合格，能投入使用。
5.1.7.鍋爐已完成汽水閥門、煙風擋板的確認驗收工作。
5.1.8.鍋爐訊號、報警和保護試驗已完成。
5.1.9.鍋爐各項冷態試驗工作已完成
5.1.10.鍋爐所有膨脹指示器安裝後校準。
5.1.11.鍋爐所有儀表經校驗指示正確。
5.1.12.鍋爐熱控系統能投入使用。
5.1.13. 鍋爐工業電視及資料採集列印系統已調好能投入使用。
5.1.14.檢查管道、容器的支吊架、 確保滑動支座能夠滿足膨脹要求，彈簧無臨時加固，恒力吊架銷子拔出。通過全面檢查沒有阻礙膨脹的現象。
5.1.15.煤場儲備煤接近設計煤種，輸煤皮帶具備上煤條件。
5.1.16.鍋爐製粉系統具備投入條件。
5.1.17.鍋爐除塵、除灰系統具備投運條件。
5.1.18.廠用電源、保安電源可靠。
5.1.19.廠房內和盤上應有可靠的照明(包括事故照明) 和通訊設施。
5.1.20.鍋爐蒸汽吹灰系統具備投入條件。
5.1.21.現場消防設施完備。
5.1.22.機組的供排水系統能滿足原設計的供排水要求。
5.1.23.採暖通風系統(包括控制室空調)應具備投運條件。 5.1.24.裝置及所有系統的閥門部件等均已命名掛牌齊全。
5.1.25.電廠應在點火前２天提供爐前煤質工業分析結果。
5.1.26.執行規程、系統圖等技術檔案齊全，現場通迅設施完備。
5.1.27.鍋爐排汙系統、加藥系統、取樣系統能夠投入使用。
5.1.28.燃油系統打壓、沖洗完畢。
5.1.29.執行人員經培訓應熟悉裝置和執行規程， 能上崗操作。
5.1.30.所有壓縮空氣管道吹掃乾淨。
5.2.鍋爐上水、打壓。
5.2.1.參加水壓的有省煤器、水冷壁系統、過熱器系統、汽水連線管道、各一次門及壓力等級相等的鍋爐附件。
5.2.2.水壓試驗時，周圍空氣溫度應在5℃以上，否則應有可靠的防寒防凍措施；鍋爐上水溫度應大於5℃。
工作壓力:15.1mpa
5.2.3.
按規程要求的上水速度上水，滿水後用給水幫浦勺管控制公升壓，控制公升壓速度應<0.3mpa／min。公升壓過程中檢查承壓部件的嚴密性，如發現異常應降壓後處理。
公升壓至50％的工作壓力時停止公升壓進行一次全面檢查，而後繼續公升壓至工作壓力， 進行全面檢查，保持5分鐘記錄降壓值不超過0.5mpa為合格。
水壓前後各做一次膨脹記錄。
水壓試驗合格後，降壓至 50%工作壓力沖洗熱工儀表管、化學取樣管，以保證其暢通。
5.2.4.水壓試驗注意事項
a. 上水時通知汽機做好隔絕措施，防止水進入汽缸。自動主汽門後疏水門開啟。
b. 水壓試驗前對參加試驗的人員進行技術交底。
c. 做好防止超壓的措施(如確定疏水或事故放水門作為事故洩壓手段)。
5.2.5.水壓完畢汽包水位放至最低水位投爐底蒸氣推動，加熱爐水至100℃～150℃，停止推動準備點火。
5.3.鍋爐點火。
5.3.1.點火前應按規程檢查輔機及爐本體，所有保護、聯鎖在投入位置，火焰監視裝置投入。
5.3.2.爐膛吹掃。
5.3.2.1. 風機啟動後調整風量在額定風量的30%，保持爐膛出口負壓-30pa。
5.3.2.2. 按爐膛吹掃邏輯檢查吹掃條件，並進行吹掃。
5.3.3. 進行爐前油迴圈，調整油壓至2.8～3.2mpa。
5.3.4. 上述工作結束後通知值長，點火條件滿足，可以點火。
5.3.4.1. 點火時先點下排油槍， 首次點火時應逐個油槍均做一下點火試驗，並設人監視燃燒及霧化情況。（油槍霧化片應按設計要求安裝）
5.3.4.2. 點火後根據蒸汽壓力情況關閉汽水系統空氣門。
5.4.公升溫公升壓。
5.4.1.公升壓過程中按爐水飽和溫度控制好公升溫、公升壓速度。
5.4.2.嚴格控制汽包壁溫差不超過廠家規定的範圍。
5.4.3.過熱器疏水門應根據廠家規定的蒸汽壓力適時關閉。
5.4.4.做膨脹記錄。
6. 安全門整定試驗。
吹管工作結束後，進行安全門的預整定工作及啟跳試驗。
具體見《蒙華烏海熱電#1機組鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥整定試驗措施》。
7. 吹灰系統投入。
7.1.吹灰系統電動門及壓力調節閥疏水閥除錯。
7.2.各吹灰器傳動試驗。
7.3.吹灰系統支管路吹掃。
7.4.吹灰系統程式試驗。
7.5.吹灰系統投入執行後，每班必須定期吹灰。對於預熱器的吹灰要求每間隔4小時吹灰一次。
8. 斷油全燒煤試驗。
8.1 100%負荷斷油全燒煤一小時。確定出風煤配比及火檢裝置靈敏度。
8.2 75%負荷斷油全燒煤一小時，試驗內容同上。
9. 鍋爐機組整套168小時試執行
前階段的各項試驗已證明各系統均具備正常投入條件後，機組具備整套帶大負荷的條件時即可開始168小時試執行。 具體要求如下:
9.1.前階段的缺陷、修改專案、結尾專案已處理完畢。
9.2.輔機、附屬系統及水、電、煤、油、氣、 汽等均有可靠的保證，並能滿足滿負荷執行的需要。
9.3.化學監督工作能正常進行。
當鍋爐斷油投粉、高加正常投運、電除塵器正常投運、廠用電切換正常、汽水品質符合驗標要求、熱控自動投入率≥80%、保護裝置100%投入、主要儀表100%投入、汽輪發電機達到額定功率、鍋爐吹灰系統正常投運，即開始168小時試運。
整套啟動除錯措施
技術檔案 編號 qj zd0118c 2006 準大 期直接空冷機組工程 1機組整套啟動除錯措施 專案負責 彭福瑞韓鋒 試驗人員 郭才旺明亮 措施編寫 韓鋒 措施校閱 彭福瑞 措施列印 韓鋒 措施初審 措施審核 措施批准 批准日期 年月日 內蒙古能源發電有限責任公司 電力工程技術研究院 1 概述 準...
050整套啟動除錯措施
目錄1.裝置及系統概述 1 2.編制依據 7 3.除錯內容及範圍 8 4.除錯應具備的條件 9 5.除錯程式與工藝 11 6.組織與分工 19 7.職業健康安全和環境管理 19 8.除錯質量檢驗標準 21 9.除錯專案記錄內容及使用的測量表計 21 1.裝置及系統概述 江西新昌電廠 上大壓小 新建工...
鍋爐整套啟動措施1
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