天龍礦業煙氣脫硫總承包
煙風系統除錯方案
瀋陽遠大環境工程****
2023年05月 目錄
1 煙氣系統概況 6
2 編寫依據 9
3 除錯範圍 9
4 組織及分工 10
5 除錯前應具備的條件 10
6 除錯程式 11
7 除錯質量的檢驗標準 11
8 安全注意事項 12
1.1系統概況
煙氣系統主要包括：煙道、膨脹節、除霧器及煙氣系統附屬儀表。
來自鍋爐引風機側的原煙氣,經原煙道後進入吸收塔。煙氣進入吸收塔後，與塔內上部噴出的漿液接觸反應。之後飽和淨煙氣通過塔內頂部的除霧器將煙氣中所攜帶的霧滴除去之後，從煙囪排入大氣。
除霧器的霧滴自落回吸收塔。
1.2 增壓風機（buf）
無2.1 dl/t 5403-2007, 《火電廠煙氣脫硫工程調整試運及質量驗收評定規程》；
2.2 dl5009.1-2002《電力建設安全工作規程》(火力發電廠部分)；
2.3 電力部建質[1996]111號《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》；
2.4 國電電源[2001]218號《火電機組達標投產考核標準》；
2.5 國電發[2000]589號《防止電力生產重大事故的二十五項重大要求》；
2.6 電綜[1998]179號《火電機組啟動驗收效能試驗導則》；
2.7 裝置製造廠的技術標準及相關資料；
2.8 煙氣脫硫裝置工程合同及合同附件-《技術規範》。
2.9 《工程建設強制性條文（電力工程部分）》2023年版
以下除錯範圍及專案在安裝單位完成單體除錯並辦理完除錯移交手續後進行：
3.1 fgd聯鎖保護試驗及冷態試驗。
4.1 除錯單位負責編寫除錯方案，檢查系統啟動試運應具備的條件，負責組織實施啟動除錯方案，審查啟動試運的有關記錄，負責煙氣系統試運階段的現場指揮工作，參與煙氣系統範圍內裝置單體驗收，包括fgd出口擋板及其密封風機、密封風加熱器。負責煙氣系統範圍內各種聯鎖保護試驗，包括fgd聯鎖保護試驗、冷態試驗等。
4.2 生產單位參與裝置系統的命名掛牌及裝置執行和巡檢。
4.3 安裝施工單位負責裝置的安裝、維護、檢修、掛臨時標識牌、負責製作管道標識、巡檢及消缺工作，負責煙氣系統範圍內裝置的單體試運。
4.4 監理單位負責除錯事前、事中、事後質量控制，煙氣系統裝置及系統驗收。
4.5 現場有關協調工作由業主方負責。
各崗位的人員到位, 操作程式明確；試運範圍內場地平整，道路（包括消防通道）暢通；施工範圍內的腳手架已全部拆除，環境已清理乾淨，現場的溝道及孔洞的蓋板齊全，臨時孔洞裝好護欄或蓋板，平台有正規的樓梯、通道、過橋、欄杆及其底部護板；現場有足夠的消防器材，消防水系統有足夠的水源和壓力，並處於備用狀態；機組各方面的硬體條件滿足除錯要求；除錯的組織和管理程式已經明確。
5.1 煙氣擋板除錯前應具備的條件
5.1.1所有的螺栓緊固完畢。
5.1.2 煙道安裝完畢，煙道嚴密性試驗完畢，煙道內的雜物已清理乾淨。
5.1.3單體除錯完畢並辦理完除錯移交手續。
6.1 煙氣系統的除錯；
6.2 冷態試驗。
以完成合同保證值為基本原則，及時溝通了解業主的需求，更好為業主服務。本著「從嚴管理，精心除錯，追求卓越，服務滿意」的質量方針，在本工程除錯中制定如下目標：
7.1 除錯技術質量目標
(1) 系統嚴密性無洩漏。
(2) 各個裝置最大軸振小於標準
(3) 除錯的質量檢驗分專案合格率100％
(4) 試運的質量檢驗整體優良率≥95％
7.2除錯工作質量計畫
根據 「安全、可靠、先進、經濟、規範、環保；用國產裝置創國際一流電廠」指導思想的要求；工程建設與國際接軌，接近和達到國際一流水平」的質量總目標，編制煙氣系統質量計畫，有效控制除錯質量，本工程嚴格國家相關規定、規範及管理程式。為實現煙氣系統分部試運成功，對煙氣系統分部試運的質量過程控制主要採取事前質量控制、事中過程質量控制、事後質量控制原則，嚴格控制該分系統除錯中的每乙個環節，確保煙氣系統分部試運成功。
7.3除錯工作質量控制組織結構圖
8.1 所有除錯工作人員必須遵守《電業安全工作規程》的有關規定，進入試驗現場必須配戴相應的防護用品；
8.2 所有的現場除錯工作必須制定相應的安全措施,除錯區域有隔離設施和明顯的警告牌，非專業人員不得參加除錯工作。
8.3 臨時設施使用前必須經過檢查，確認其安全效能。
8.4 若除錯現場發生意外危險,試驗人員應盡快遠離危險區域。
8.5 裝置系統啟動前，嚴格檢查裝置系統狀態，有隱患或缺陷的裝置必須處理完畢符合要求後再啟動，裝置啟動後檢查裝置運**況，確認良好。
8.6 冷態除錯期間，
（1）採取措施隔離#1脫硫系統與#2脫硫系統，
（2）隔離機組dcs系統，在未得到確認時不得連線機組dcs系統，
（3）與鍋爐控制系統連線除錯時必須得到執行、檢修和除錯人員的確認和監護，
（4）冷態試驗時必須得到機組執行負責人的許可並加強與執行人員的聯絡。
（5）試驗過程中若爐膛負壓變化過大，電廠執行人員可及時調整至安全狀態。
（6）試驗中如發生任何裝置故障，應停止試驗，消缺後方可繼續。
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