1 裝置概況
無錫惠聯熱電****1、2號機系南京汽輪電機****生產的c25-8.83/0.981-1型汽輪機，1、2號爐系無錫光華鍋爐****生產的ug-170/9.
8-m2型高溫、高壓鍋爐。配有三颱給水幫浦，1、2號幫浦為定速幫浦，3號幫浦為液力偶合器控制的調速幫浦。給幫浦型號為hgc4/10型，帶再迴圈系統。
配有熱、冷給水母管，機組高加二級帶大旁路。
2 試轉目的
清除高壓給水系統管道內部殘留的氧化鐵皮、焊渣等汙垢和雜物，保證管道內部清潔乾淨地投入整組試運，同時也檢驗有關裝置管道的安裝質量。
3 試轉程式
3.1 給幫浦1（定速幫浦）試轉並沖洗2號機高加旁路和1號爐省煤器入口管。
3.2 給幫浦2（定速幫浦）試轉並沖洗1號機高加旁路和2號爐省煤器入口管。
3.3 給幫浦3（調速幫浦）試轉並沖洗減溫減壓減溫進水管。
4 試轉前應具備的條件
4.1 系統臨時變更
4.1.1 1、2號爐省煤器入口管割開接臨時管排地溝。
4.1.2 減壓減溫器減溫水進水管割開接臨時管排地溝。
4.1.3 鍋爐減溫器減溫水進水管割開按臨時管排地溝。
4.1.4 給幫浦1、2、3再迴圈管進高壓除氧器前減壓孔板前割開接臨時管排地溝。
4.2 現場條件滿足試轉要求
4.2.1 現場安裝工作結束，支吊架符合要求轉動部分有保護罩，系統裝置驗收合格。
4.2.2 照明齊全，孔洞蓋板齊全牢固。
4.2.3 通道無雜物。
4.2.4 現場無易燃易爆物，消防設施齊全。
4.2.5 通訊設施齊全。
4.2.6 試轉裝置上方無高空作業。
4.2.7 補充水系統、凝結水系統試轉結束，工業水可正常供水。
4.3 給幫浦1、2、3及系統中電動門聯成閥等單體試轉正常結束。裝置能滿足試轉要求。
4.3.1 有關裝置系統dcs可監控，表計齊全。
4.3.2 給幫浦1、2、3電機單轉正常驗收。
4.3.3 系統中電動門、調整門、聯成閥校驗正常。
4.3.4 給幫浦1、2、3高加保護已校驗正常，可以投入使用。
4.3.5 確認化學已備有足夠的除鹽水隨時可用。
5 試轉前的準備
5.1 現場有系統圖，有關裝置銘名已掛牌，措施已學習過。
5.2 給幫浦聯鎖保護、電動門、調整門校驗合格。
5.3 有關裝置系統檢查操作，置試轉前狀態。
5.4 除氧器存有足夠除鹽水，給箱水位正常。
6 除錯方法及步驟
6.1 給幫浦1（定速幫浦）試轉並沖洗2號機高加旁路和1號爐省煤器入口管。
6.1.1 沖洗流程
給箱→ 給幫浦1→ 給水冷母管→ 2號機高加旁路→ 給水熱母管→ 1號爐省煤器進水管→ 地溝。
6.1.2 確認裝置系統已置該流程沖洗前狀態。
6.1.3 啟動給幫浦1稀油站，確認油系統執行正常。
6.1.4 啟動給幫浦1，確認再迴圈執行正常稍開出水門對系統注水放氣。
6.1.5 逐漸開大出水門，檢查再迴圈門自動關閉，調節流量至額定流量。
6.1.6 水質合格後將高加水側切至高加通水位置，沖洗至水質合格。
6.1.7 沖洗過程中對給幫浦1運**況記錄。
6.1.8 沖洗結束後，轉入下一程式。
6.2 給幫浦3（調速幫浦）試轉並沖洗1號機高加旁路和2號爐省煤器入口管。
6.2.1 給箱→給幫浦3→ 給水冷母管→ 1號機高加旁路→ 給水熱母管 → 2號爐省煤器進口管→ 地溝。
6.2.2 確認裝置系統已置該流程沖洗前狀態。
6.2.3 啟動給幫浦3稀油站確認油系統執行正常。
6.2.4 啟動給幫浦3，確認再迴圈執行正常稍開出水門對系統注水放氣。
6.2.5 逐漸開大出水門，檢查再迴圈門自動關閉，調節流量至額定流量。
6.2.6 水質合格後將高加水側切至高加通水位置，沖洗至水質合格。
6.2.7 沖洗過程中對給幫浦3運**況記錄。
6.2.8 沖洗結束，轉入下一程式。
6.3 給幫浦2（定速幫浦）試轉，並沖洗1號機或2號機高加旁路和1或2號爐省煤器入口管。
6.3.1 沖洗流程
給箱→ 給幫浦2→給水冷母管→ 1號機高加旁路或2號機高加旁路→ 給水熱母管→ 地溝。
6.3.2 確認裝置系統已置該流程沖洗前狀態。
6.3.3啟動給幫浦2，確認油系統執行正常。
6.3.4 啟動給幫浦2，確認再迴圈執行正常，稍開出水門，對系統充水放氣。
6.3.5逐漸開大出水門，檢查再迴圈門自動關閉，逐漸調節勺管開度，調節流量至額定流量。
6.3.6水質合格後,將高加水側切至高加通水位置,沖洗至水質合格。
6.3.7沖洗過程中對給幫浦2運**況記錄。
6.3.8沖洗結束匯報值長，通知安裝單位恢復系統裝置。
6.3.9以給幫浦2額定流量對系統進行沖洗
鍋爐給水平台調整門及其旁路門分別沖洗
減溫水管可在主管沖洗過程同時沖洗
6.3.10 沖洗結束匯報值長，通知安裝單位恢復系統裝置。
7 安全注意事項
7.1 排地溝處應有專人監視。
7.2 對給幫浦運**況應嚴密監視，特別注意不要打空幫浦或悶幫浦，以免損壞給幫浦。
7.3 給幫浦進口濾網壓差超額時應及時清洗。
7.4 沖洗時不可在系統上進行其他操作。
7.5 嚴格按試運規定分工，單體試轉由安裝單位負責，安裝單位還負責試轉時裝置的檢查維修消缺和臨時管道拆裝，除錯隊負責技術指導，執行人員負責操作。
7.6 拆除臨時管道及恢復系統時，防止雜物落入已沖洗的系統內。
補給水系統除錯方案
中海油福建莆田燃氣電廠4 350mw級 燃氣 蒸汽聯合迴圈機組補給水系統除錯方案 莆田燃氣 lng 電廠規劃容量 8臺 350mw 級單軸燃氣蒸汽聯合迴圈機組，本期建設4 350mw機組。補給水處理系統採用全膜法處理技術方案，系統主要由超濾 uf 系統 反滲透 ro 系統 電去離子 edi 系統三部...
餘熱發電專案給水系統除錯方案
x餘熱電站xx機組給水 系統除錯 方案xx 年月日會簽單位 建設單位 監理單位 編寫 審核 批准 目錄 1概述2試運的目的 3試運前應具備的條件 4試運的準備工作 5啟動前的檢查和準備工作 6給水幫浦的冷態啟動 7給水幫浦的停止 8幾點說明 1概述 x餘熱發電4臺給水幫浦，兩備兩用，其主要技術資料如...
閉式水系統除錯措施
檔案編碼 專案名稱 除錯單位 日期 版次 措施審批頁 編制單位編制審核 措施技術交底表 目錄1 系統概況 1 1.1 系統概況 1 1.2 除錯專案和工期 1 2 編制依據 2 3 除錯前的條件及準備 2 3.1 組織與分工 2 3.2 除錯前應具備條件 3 3.3 除錯人員配置和資格 4 3.4 ...