一、水壓試驗目的：
1.檢查受熱面、承壓部件(省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器等)及閥門的嚴密性。
2.水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗。
二、試驗壓力及範圍：
1. 一次汽系統工作壓力試驗：17.5mpa
2. 一次汽系統水壓試驗範圍：汽包、省煤器、水冷壁、過熱器及有關管道閥門至機自動主汽門前。
3. 二次汽系統工作壓力試驗：3.61mpa
4. 二次汽系統超壓試驗：3.61mpa×1.5=5.415
5.二次汽系統水壓試驗範圍： 再熱器系統及管道閥門。
三、組織措施：
1．應由生技部專工參加並主持進行。
2．驗收必須有執行專工、點檢負責人、檢修負責人參加。
3. 水壓試驗時停止爐內外一切承壓部件檢修及安裝工作，工作人員撤離。
4．非工作人員不得進入現場。
5．參加人員應有明確分工，試驗過程中檢查組應有專人負責，且每組人員不少於2人。
6. 應有良好的通訊設施。
7．各安全設施齊全，樓梯、通道暢通，照明良好。
四. 技術措施：
1.水壓試驗用水水質合格，水量充足。
2.水壓試驗用水溫度30～70℃，（金屬溫度保持在20-70℃）。
3.水壓試驗時汽包壁溫差≯50℃。
4.必須有防止超壓的緊急洩壓放水措施，並保持其可靠性。
5.有兩塊以上經校驗合格的標準壓力表，crt及輔盤上汽包壓力表、過熱蒸汽壓力表校驗合格並投入。
6.公升壓過程中如發現閥門、管道洩漏，壓力表不準確，壓力不公升等現象，應立即停止公升壓並降低壓力，查明原因處理。
7.當壓力公升至17.5mpa(一次汽系統)以上時，禁止檢查承壓部件。
8、汽機主汽門前疏水門關閉，主汽門後疏水門開啟。
五. 一次汽系統水壓試驗：
通知汽機進行水壓試驗，關閉有關閥門。
1.水壓試驗前檢查各閥門應處位置：
六. 工作壓力試驗：
1．檢查條件滿足，啟動給水幫浦，爐上水。
2．開啟給水管道、省煤器、汽包、過熱器空氣門，連續冒水後關閉。
3．當汽包水位上至最高可見水位時，應注意上水速度。
4 .開啟鍋爐側過熱器減溫水總閥，b側二級減溫水電動閥，保持給水壓力與汽包壓力差0.8mpa，用二級減溫水b側調節閥與給水幫浦轉速配合向過熱器系統上水，空氣閥連續冒水後逐個關閉；
5 .待有關人員到現場緩慢公升壓：
a：0－3mpa，公升壓速度≯0.3mpa/min；
b：3－10mpa，公升壓速度≯0.25mpa/min；
c：10－21.9mpa，公升壓速度≯0.1mpa/min。
d：當壓力上公升至1mpa時，暫停公升壓操作，檢查系統、裝置無異常，穩定15min後繼續公升壓；
e：壓力公升至6mpa和12mpa時，暫停公升壓，觀察壓力變化情況，如無異常則公升壓至17.50mpa，停止公升壓保持壓力5min穩定，由檢修人員檢查後緩慢降壓；
f：降壓速度≯0.5mpa/min。
七. 二次汽系統水壓試驗：
聯絡汽機進行二次汽系統水壓試驗。
1 水壓試驗前檢查各閥門位置：
2. 二次汽系統工作壓力試驗:
1） 聯絡汽機啟動電動給水幫浦，開啟給水幫浦中間抽頭閥，開啟再熱器減溫水電動總閥、b側減溫水截止門,開始上水，待空氣閥連續冒水後逐個關閉；
2） 關閉b側再熱器減溫水截止門，暫停上水，待有關人員到現場後開啟b側減溫水截止閥開始公升壓。
3.公升壓速度及注意事項：
a． 0－1mpa，公升壓速度≯0.1mpa/min
b．1mpa以上，公升壓速度≯0.3mpa/min；
c． 當壓力上公升至0.98mpa時，暫停公升壓操作，檢查系統、裝置，無異常後繼續公升壓。
d．壓力公升至3.61mpa時，停止公升壓保持壓力5min穩定，由檢修人員檢查後緩慢降壓；
4.超壓試驗：
a) 工作壓力試驗合格後方可進行超壓試驗。
b) 保持≯0.3mpa/min公升壓速度公升至試驗壓力5.42mpa時保持5min，降至工作壓力後方可對承壓部件全面檢查。
c) 壓力超過工作壓力嚴禁對裝置進行檢查。
d) 水壓試驗結束，降壓時速度≯0.5mpa/min。
八.公升壓注意事項：
1.在進行水壓試驗期間，應停止鍋爐外一切安裝工作，不允許在承壓部件上動用電火焊及其他工作，非工作人員應撤離現場。
2.水壓試驗期間嚴禁亂開啟閥門和在受壓部件上隨意敲打。
3.必須設立專人監視壓力表，並做好記錄。
4.在水壓試驗時，管理空氣門及給水門人員，不能離開崗位，為便於水壓檢查，其空氣門的溢流水不能流到承壓裝置上。
5.在水壓試驗中，當發現承壓部件外壁有滲漏現象時，檢查人員應遠離滲漏部位。停止公升壓以後，在滲漏情況沒有惡化的情況下，才能接近檢視。
九、水壓試驗合格標準：
1. 關閉公升壓閥，停止公升壓，五分鐘壓力下降值≯0.5mpa；
2. 承壓部件無漏水及濕潤現象；
3. 承壓部件無殘餘變形。
山西興能發電有限責任公司
二00九年五月二十五日
鍋爐水壓試驗措施
批准：審核：
編寫：山西興能發電有限責任公司
3爐10年1 19水壓試驗措施
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