水壓試驗施工方案

2021-12-23 13:55:25 字數 3732 閱讀 7838

1、工程概況

1、工程簡介

本標段專案為石家莊市南水北調配套工程第三設計單元施工一標,樁號主14+300~主27+202,為dip管管徑1400mm單管布置,有效長度為8.15公尺,採用承插連線,管道工作壓力為0.4mpa,試驗壓力為0.

8mpa;支0+000~支1+380,為dip管管徑700mm單管布置,有效長度為6公尺,採用承插連線,管道工作壓力為0.3mpa,試驗壓力為0.6mpa。

2、編制依據

(1)本工程合同條款

(2)gb50268-2008《給水排水管道工程及驗收規程》

(3)gb50141-2008《給水排水構築物工程施工及驗收規範》

(4)河北省水利水電勘測設計研究院提供的管道安裝圖紙結合本工程實際情況提出試驗方案。

3、組織機構及職責見附表

4、試驗段的布置

我標段試驗段共分為三段,第一段為主14+300~主22+250;第二段為主22+250~主27+210,第三段支0+000~支1+380。打壓順序為第三段、第二段、第一段。

5、技術要求

根據設計規範要求,管道試壓技術要求如下:

標段dn1400球墨鑄鐵管管道的試驗壓力為0.8mpa,dn700球墨鑄鐵管管道的試驗壓力為0.6mpa

允許滲水量計算公式:

q=0.1√d

q—允許滲水量(l/min·km)

d—管道內徑(mm)

根據公式得出允許滲水量為:dn1400dip管3.74l/min·km;dn700dip管2.65l/min·km。

2、打壓段注水口及排氣口的分部

石家莊市南水北調配套工程第三設計單元管道沖洗完畢後分標段注水依次為二標、一標、正定段,再二標註滿水後關閉

一、二標交接處檢修閥03,對一標進行注水,再一標註滿水後分別關閉檢修閥02、支線檢修01、與正定段交界處檢修閥,分三段進行打壓。

第一試驗段排氣井pq29作為注水口,排氣井pq20作為排氣口,壓力表和水表導管由排氣井pq29三通盲板上引出;第二試驗段排氣井pq37作為注水口,排氣井pq31作為排氣口,壓力表和水表導管由排氣井pq37三通盲板上引出;第三試驗段排氣井wbpq03作為注水口,排氣井wbpq01作為排氣口,壓力表和水表導管由排氣井wbpq03三通盲板上引出。

3、試驗流程

試驗流程如下圖

否是否四、施工人員及裝置配備

1、勞動力安排

司幫浦人員2人

壓力表、水表開關控制人員1人

記錄人員1人

巡檢人員6人

2、材料和裝置表

5、水壓試驗前的準備

1.彈簧壓力表1塊,精度不低於1.5級,最大量程為試驗壓力的1.3~1.5倍。表殼的工程直徑不小於150mm,並出具符合規定的鑑定證書

2.購置符合試壓0.8mpa、0.6mpa的加壓水幫浦及附屬裝置

3.管道試壓記錄準備。

4.試壓管道及附屬裝置詳細認真檢查,看是否牢固,錨固合格,注水口附屬設施是否安裝到位,管內雜物是否清理完畢。

5.試驗管道的所有排水閥及試驗段兩頭的檢修閥關閉,除水頭高出排氣井作為排氣用,剩餘所有排氣井全部關閉。

六、水壓試驗

1.開始試驗程式

試驗段管道浸泡24小時後,用加壓幫浦加壓,管道公升壓時,管道的氣體應排除;公升壓過程中,發現壓力表表針擺動、不穩,且公升壓較慢時,應重新排氣後再公升壓。並填寫管道閉水試驗記錄表。水壓試驗過程中,管道兩端嚴禁站人。

管道水壓試驗

①預試驗階段:將管道內水壓緩緩地公升至試驗壓力並穩壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓,但不得高於試驗壓力,檢查管道介面、配件等處有無漏水、損壞現象;有漏水、損壞現象時應及時停止試壓,查明原因並採取相應措施後重新試壓。

②主試驗階段:停止注水補壓,穩定15min,當15min後壓力下降不超過壓力管道水壓試驗的允許壓力降(mpa)表中所列允許壓力降數值時,將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30min,進行外觀檢查,若無漏水現象,則水壓試驗合格。管道水壓試驗必須經由現場監理工程師檢查並驗收,簽認後方可進行下一步工序施工,否則需重新再做試驗,直至簽認合格為止。

表—壓力管道水壓試驗的允許差壓降(mpa)

2、公升壓

管線注水完成、管內外水溫達到平衡後,開始用增壓幫浦對管線進行公升壓;公升壓前關閉相關的排氣閥;公升壓時通過試壓幫浦注入管線中的水,要通過流量計進行準確計量;公升壓時,壓力應緩慢上公升。;在公升壓過程中,要對注入管線中水的體積、時間、水溫度、環境溫度和相應的壓力進行全過程記錄;當管中壓力達到試驗壓力的15%時(0.12mpa),若壓力上公升不均勻且減慢,則說明管線當中的空氣含量較高,空氣含量已超過管線總容量的0.

2%。在管線公升壓過程中,當管線中的空氣含量超過0.2%時,應採用的應急措施是:

開啟加壓幫浦的降壓閥進行降壓,然後再開啟排氣閥排放空氣;反覆多次,並注意觀察排氣口的情況,當排氣口的出水是連續性水柱時,管線內的空氣基本已經排空,管線中的空氣含量滿足要求;應分級公升壓,當壓力公升至試驗壓力的50%(0.4mpa)時,穩壓15分鐘,觀察管線有無洩漏,壓力有無明顯下降;在管線壓力達到75%(0.6mpa)以前,公升壓速率不大於0.

1mpa/min,在管線壓力達到95%(0.76mpa)以後,公升壓速率應小於0.01mpa/min;當壓力無明顯下降時,繼續進行公升壓則繼續公升壓至管線的試驗壓力。

3、穩壓

當管線的壓力公升至試驗壓力後,關停試壓幫浦,並靜止一段時間;管線內的壓力恆定,管線要在試驗壓力下穩壓15分鐘不降壓,將試驗壓力降至工作壓力並保持恆壓30分鐘,進行外觀檢查若無漏水現象,則是水壓試驗合格。

4、管道嚴密性試驗

採用注水法試驗進行管道嚴密性實驗,dn1400(dn700)實際滲水量≦允許滲水量3.74lminkm(2.65lminkm)時,嚴密性試驗合格。

壓力公升至試驗壓力後開始計時,每當壓力下降,及時向管道內補水,但最大降壓不得大於0.03mpa,保持管道試驗壓力恆定,恆壓延續時間不少於2h,並計算恆壓時間內補入試驗管段內的水量。

1.允許滲水量計算公式:

q=0.1∨d

q 允許滲水量(l/minkm)

d 管道內徑 (mm)

保持0.8mpa恆定2h及允許滲水量475.98l(l)。

2.實際滲水量計算公式:

q=w/tl1000

q 實際滲水量(l/minkm)

w 恆壓時間內補入水道的水量 (l)

t 從開始計時至保持恆壓結束時間 (min)

l 試驗管段的長度 (m)

5、卸壓和放水

試壓完成後,管線的洩壓要緩慢進行,洩壓速率不大於0.1mpa/min;開啟排氣孔上的排氣閥放水降壓。然後進行下一試驗段的水壓試驗。

七、安全措施

1.公升壓過程中嚴禁採用補焊或緊固等手段消除補漏,應在管道系統完全卸壓的情況下消除滲漏現象。

2.灌水時水流速度不能太快,防止滯留在管內的氣體壓縮而將管道脹裂。

3.試驗人員應在公升壓過程中不斷的進行觀察,嚴禁鎚擊系統的任何部位,對滲漏應詳細標記,卸壓後修補。

4.進入現場的人員必須佩戴安全帽,否則不允許進行施工作業。

5.嚴禁與實驗無關的人員進入現場。

6.工作通道必須暢通無阻,便於工作人員進行疏散。

7.必須按規定配置操作人員,操作人員必須進行安全培訓,經考試合格方可上崗。

8.試驗段內每個閥井派專人看守密切注視閥門及管件的密閉性。

9.閥井周圍設立臨時圍擋,防止人員掉入,磕碰.死傷。

八、試驗後保護工作

1.對嚴密性試驗要求清洗或是吹掃的系統,及時進行吹掃清理。

2.封堵因實驗需要開設的臨時管口,拆除試驗前安裝的臨時支架。

3.將試驗裝置全部撤下,安裝好排氣閥門,防止管內進入雜物或小動物將管道堵死,將來導致閥等管件失去使用功能並因小動物的屍體腐爛而造成水質的汙染。

PE管水壓試驗施工方案

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