防止交叉汙染的重要措施

交叉汙染是指通過人員往返、工具運輸、物料傳遞、空氣流動、裝置清洗與消毒、崗位清場等途徑，將不同種塵粒混入導致汙染，或因人為、工器具、物料、空氣等不恰當的流向，使潔淨度低的區域的汙染物傳入潔淨度高的區域，而造成交叉汙染。那麼，如何防止交叉汙染呢？

■合理布置空間面積

合理布局首先要理順工藝流程，避免迂迴往返。工作室的平面空間應合理，既有利於操作，又便於維修，不應預留閒置面積和空間。合理的空間與面積，也有利於合理的分割槽，防止混雜事故。

應該引起注意的是：潔淨室並非越大越好，面積和空間的大小關係著送風量的多少，決定著空調能耗的大小，影響工程的投資。但潔淨室的空間面積也不可太小，太小可能不便於操作、維修。

所以，設計合理的空間面積應考慮到裝置操作、維修的需要。生產區和儲存區應有與生產規模相適應的空間面積，用以安置裝置、物料，便於操作和維修。一般潔淨室高度控制在2.

60公尺，對個別較高的裝置可在區域性加高，而不宜全面提高潔淨區的高度。車間內部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便於明確分割槽，以最大限度地減少差錯和交叉汙染。

■提高裝置等級

裝置的材質、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉汙染有關。所以除了合理布局外，提高裝置的自動化水平和組成聯動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉汙染的必要措施。

■分設空調淨化系統

潔淨室的空調淨化系統應根據不同的潔淨度等級分設。對不同潔淨度等級的潔淨室，產生粉塵和有害氣體的潔淨室，被排介質毒性大的、有易燃易爆氣體的崗位，應單獨設區域性排風系統。潔淨室的排風口應有防倒灌裝置。

送風、回風和排風的啟閉應有連鎖裝置。

■嚴格控制**物流

潔淨室應設專用的**、物流通道。人員應按規定的淨化程式進入，並應嚴格控制人數。對於物料可在除去浮塵後拆去外包通過緩衝間或傳遞櫃送入。

不同潔淨等級的潔淨區物品則通過傳遞窗傳送。中間站宜設在中心位置，以便縮短運送距離。潔淨區內不設與本崗位無關的管道。

充分利用上下或周圍的技術夾層，所有公用管道、工藝管道的主幹管均在技術夾層安裝。穿越地面、隔牆的管道盡可能靠近使用點並敷設套管，套管內的管道不應有焊縫，管道與套管之間應有可叉的密封措施。進入潔淨室的管道應為不鏽鋼材質。