1 目的
為控制飼料生產過程中有毒、有害成分因裝置或工藝造成的殘留，防止有毒有害物質在不同品種之間發生交叉汙染，制定本制度。
2 適用範圍
本制度主要規定了飼料加工過程中藥物交叉汙染的預防措施，適用於公司生產過程控制。
3 管理職責
3.1 生產部負責生產過程中各項防止叉汙染措施的實施
3.2 品控部主要負責飼料加工過程中交叉汙染預防措施的制定，並培訓、監督執行。
4 生產過程交叉汙染的預防措施
4.1 不同品種的生產順序與計畫原則
4.1.1 有條件進行專線生產的公司,可設立不同動物品種、不同飼料品種的專用生產線。
4.1.2 沒有條件進行專線生產的公司，應遵循「無藥物的在先、有藥物的在後」的順序原則，制訂生產計畫、組織生產順序。具體原則要求按質量技術的規定執行。
4.1.3 當不能按照上原則安排生產順序時。必須按以下4.2條款的要求對生產線清洗
4.2 換品種前，要求流程走空、料倉清空
4.2.1 流程走空
按照生產順序流程組織生產，切換品種時,要求流程走空時間5分鐘以上，保證主要裝置無殘留物料
4.2.2 裝置清理、料倉清空
切換品種時，要求按4.5的規定對待製粒倉、製粒機腔、成品倉和定量包裝稱等裝置清理乾淨，確保裝置、料倉內無殘留物料，同時清掃乾淨作業現場。
4.2.3、檢查確認：
在切換品種時，中控員與看倉員等相關崗位人員聯絡，檢查確認流程是否走空、裝置及料倉是否清空，檢查確認後方進入下乙個品種作業，並填寫《中控與看倉崗位質控聯絡記錄表》。
4.3 生產線的清洗
生產含有藥物飼料新增劑的產品後，生產不含藥物飼料新增劑或改變所用藥物飼料新增劑品種的產品的，要按《生產線清洗操作規程》對生產線進行清洗。
4.4 配料和盛放物料器具（或包裝物）
4.4.1 盛放飼料新增劑、藥物飼料新增劑及含有藥物飼料新增劑的產品及中間產品的器具或包裝物、配料器具要明確識品名，不能交叉混用。
4.4.2 生產過程不能使用易碎、易斷裂、易生鏽的器具作為稱量或盛放用具，如人工配料工具要求為不鏽鋼材質
4.5 裝置的定期清理
4.5.1 定期清理原則
為了避免裝置及料倉內殘留物料發霉、氧化、結塊、生蟲等問題而汙染影響產品品質或影響裝置正常運轉，要求對生產線各工藝段裝置（如刮板、絞籠、提公升機底座、混合機、油罐、料倉、製粒機、膨化機、冷卻器、定量包裝稱等）按規定做好日常和定期清理檢查。
4.5.2 日常清理
4.5.2.1 換品種前的清理
生產過程換品種時,上乙個品種結束後，進料、人工配料、人工投料、製粒與包裝作業等崗位要求對主要裝置清理，檢查流程是否走空，料倉、製粒機腔等裝置內無殘留物料，檢查確認後，再開始下乙個品種作業。
4.5.2.2 每班下班前的清理
每班下班前,要按「6s」管理清掃現場，裝置表面清潔，整理工具，製粒機腔、膨化機腔要清理乾淨。
4.5.3 定期清理
製粒腔、混合機、料倉等主要裝置要求定期全面徹底積存的物料，具體清理週期見（表）。4.5.3 物料的處理
4.5.3.1 清理裝置中殘留的結塊物料，若通過流程放出，完畢之後要保證流程無殘留。流程無法放出來的物料則必須人工接出。
4.5.3. 2 清理出的物料，按類別分開堆放、並標識清楚，按《不合品處理制度》的規定，由品控部檢驗評審後下達處理方案
表6 主要裝置、流程定期清理的週期
5 外來汙染的預防措施
5.1 原料堆放與標識
按照《原料倉儲管理制度》的規定，原料按品種、到貨批次和質量等級分開堆放，並按要求掛標識牌。
卸貨或領料後散落的地腳料要及時灌包並要求優先使用；倉庫衛生每天清掃保持清潔衛生，防交叉汙染。
5.2 生產現場物料的堆放與標識
5.2.1 物料標識與堆放
生產現場的原料、中間產品、清洗物料、頭尾料、不合格品等物料按品種分開堆放在指定區域並要清晰標識（品名、原因、數量、日期等資訊）並要求及時處理。
5.2.2 裝置維護操作
不得在生產過程中進行維修、焊接、氣割等作業；應選擇使用符合要求的潤滑油、機油和清洗劑並嚴格按照產品說明書規範使用, 潤滑油、機油、清洗劑要放置的維修區並醒目標識。
5.2.3 現場清潔衛生
生產過程中,保持生產現場清潔衛生，及時清理雜物，避免玻璃、瓷片、石子、 金屬等外來雜物的汙染。
5.3 成品堆放、標識、衛生清掃
5.3.1 成品堆放、標識
按照《成品倉儲管理制度》的規定，成品按品種、生產日期分開堆放指定區域，倉庫衛生每天清掃保持清潔衛生，防交叉汙染。
5.3.2 運輸車輛衛生檢查
成品裝車前檢查運輸車輛衛生狀況，使用罐裝車運輸的在裝運不同產品要按規定清理罐體。
5.4 防鼠、防鳥的要求
應當備配防鼠、防鳥等設施。牆壁、地面應平整光滑，無汙垢積存和害蟲滋生。 可以用鼠夾、鼠籠等工具捕鼠和防鼠。但禁止在倉庫和車間及其周圍用對畜禽和水產動物有毒害藥品滅鼠。
6 相關記錄檔案
6.1 《生產線清洗記錄》
6.2 《生產線使用記錄》
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