一、目的
為減少不同品種原料、產品之間交叉汙染，降低原料、產品在生產、儲運過程中被汙染的可能，防止有毒有害物質對產品的質量安全造成危害，特建立本制度。
二、適用範圍
適用於從原料採購到產品運達客戶之間整個生產運營過程中可能出現的汙染問題。
三、職責與許可權
3.1原料進廠前運輸過程由採購部負責；
3.2原料貯存到產品庫存的過程由生產部負責；
3.3產品運輸車輛的衛生安全由銷售服務部負責；
3.4品控負責以上過程的監督，以及糾正預防措施的制定。
四、內容要求
4.1原料運輸過程的控制
採購部所簽訂的採購合同須附有「供方在選擇運輸車輛時必須符合國家對飼料運輸車輛的要求」的內容，嚴禁飼料原料與有毒、有害物質同車運輸；
4.2原料貯存過程的控制
原料入庫後按照《原材料庫存規劃》的要求貯存，不同批次要有顯眼的區分，嚴禁將藥物飼料新增劑與其他原料混放。裝卸貯存過程發生破帶，應及時更換包裝，或提前使用，受汙染嚴重的作為不合格品處理；
4.3原料投料過程的控制
到料口在進行原料投料作業時，前後品種間要有5至10分鐘的間隔時間，待提公升機、絞龍、流管等傳輸裝置內的原料走空後方可進行下一步操作；
4.4小料配料過程的控制
小料配料用的工具必須為不鏽鋼材質，內壁光滑便於清洗。不同原料需要單獨配料鍬專鍬專用。切換品種時配料盆需及時清理，小料投料後要及時清理投料口。每日生產結束後要對所有的工具進行清洗；
（小料預混裝袋，專袋專用，封好袋口，做好標識。）
4.5生產過程的控制
生產部在安排生產任務單的時候，要遵循」先高檔再低檔，先普通再加藥」的原則,加藥品種生產完成後需要用洗倉料進行洗倉，洗倉料由品控部安排處理。
中控員在粉碎切倉、進料切倉、品種切換時要留有5至10分鐘讓殘留在管道中的物料走空，嚴禁帶料轉換分配器。
配料倉對應單個原料專倉專用，不得輕易改變。
製粒工在每個品種生產完成後要將料尾放在指定的區域內，並掛上明顯標識。
成品打包工要在每個品種完成時敲打成品倉，打包結束後的料頭要放在指定的區域內，並掛上明顯標識。
4.6裝置清洗方案
4.7清洗記錄
生產裝置由生產部安排人員按照裝置清洗方案清洗，清洗週期大於等於一周的，需要形成《裝置清洗記錄》，由各裝置的清洗人員填寫。生產部負責人和現場品控要做好監督工作。
五、相關支援檔案
《原材料庫存規劃》
《不合格品管理制度》
六、記錄與**
《裝置清洗記錄》
儲存地點：生產部、車間、品控部
儲存期限：3年
防止交叉汙染管理制度
1 目的 為控制飼料生產過程中有毒 有害成分因裝置或工藝造成的殘留，防止有毒有害物質在不同品種之間發生交叉汙染，制定本制度。2 適用範圍 本制度主要規定了飼料加工過程中藥物交叉汙染的預防措施，適用於公司生產過程控制。3 管理職責 3.1 生產部負責生產過程中各項防止叉汙染措施的實施 3.2 品控部主...
防止交叉汙染管理制度
1 目的 為控制飼料生產過程中有毒 有害成分因裝置或工藝造成的殘留，防止有毒有害物質在不同品種之間發生交叉汙染，制定本制度。2 適用範圍 本制度主要規定了飼料加工過程中藥物交叉汙染的預防措施，適用於公司生產過程控制。3 管理職責 3.1 生產部負責生產過程中各項防止叉汙染措施的實施 3.2 品控部主...
16防止交叉汙染管理制度
湖北武當金鼎製藥 gmp檔案 一.目的 建立生產過程中防止交叉汙染的管理制度，防止因控制或人為操作不當造成交叉汙染。二.範圍 適用於生產操作過程中交叉汙染的控制。三.職責 生產部操作人員對本規程的實施負責。四.正文 1.清潔衛生管理 1.1進入生產區的人員 包括生產操作人員 裝置維修人員 qa質監員...