為保障職工身體健康，淨化工作環境、減少環境汙染，特制定以下管理制度，由各單位嚴格執行。
一、 蓄電池生產過程各汙染源
1、 鑄板工段、極板工段、組裝工段各熔鉛鍋產生的鉛煙，組裝工段極柱頭、匯流排焊接、極板群、過橋焊接產生的鉛煙。
2、 極板工段灌粉工序、鑲底托工序、磨片工序、組裝工段裝配工序疊片、修片、上下模具、稱片、包片臺產生的鉛粉塵，工人工作衣上附著的鉛粉塵。
3、 極板工段化成工序產生的酸霧
4、 極板工段化成廢酸液
5、 極板工段沖洗極板用水
6、 各工段裝置、地面清洗用水
二、 管理辦法
1. 鉛塵、鉛煙管理辦法
（1） 極板工段灌粉工序、鑲底托工序、磨片工序、組裝工段裝配工序疊片、修片、上下模具、稱片、包片臺產生的落地鉛粉塵，由當班操作工班後用溼拖把拖乾淨，清洗廢水流入沉澱池（鉛泥定期清挖），經沉澱後流入水處理系統進行處理，處理後的水用於鍋爐水脈除塵。
（2） 鉛菸及空氣中的鉛粉塵採用收塵器進行收塵淨化處理。每次開始生產前，各班班長應負責督促檢查開啟鉛煙、鉛塵收塵器；確保環保裝置按規定正常執行。
（3） 工人工作衣上附著的鉛粉塵，班後由洗衣房進行清洗，廢水流入沉澱池。
（4） 工作台上的鉛粉塵由當班操作工班後統一清掃收集，有利用價值的，用於再利用；無利用價值的，倒入鉛泥鉛渣存放棚，定期賣給豫光集團的下屬單位熔煉三廠。
2. 酸霧處理管理辦法
在化成生產過程中產生的酸霧，由鹼液噴淋除酸系統進行處理。具體管理及操作方法:
（1）停機乙個班以上時需「點動」裝置做空運轉試車，確認裝置運轉正常後，方可進入自動執行狀態。
（2）連續執行的裝置：操作工**後先了解上一班裝置運**況；對裝置潤滑點進行定期潤滑保養；當班期間注意觀察裝置運**況，保證裝置執行良好。
（3）裝置執行過程中若出現異常振動應立即停下風機，報告班長、工段長，並及時聯絡維修工進行維修。
（4） 每班用試紙檢測一次噴淋水ph值，ph值低於7.5時向水箱中加入鹼液25kg。
（5）**的酸霧進入鹼液噴淋系統自動處理，每2個月更換排放一次噴淋水；排放後的噴淋液經過沉澱後進入汙水處理站進行處理。
（6）工作完成後：停止裝置執行，切斷電源；清理裝置及現場衛生，物品定置擺放；認真填寫裝置執行記錄，做好**工作。
3、酸液、汙水處理管理辦法
（1）化成酸液一般為迴圈利用，因更換產生的酸液，由廠部水處理站進行處理，達標後用於鍋爐水脈除塵。
（2）洗極板水、各工段裝置、地面清洗用水經過沉澱後進入水處理站進行水處理。
（3）汙水處理步驟
1 開啟綜合汙水池水幫浦（1#）電源開關，將水打入中合池，經ph調節後流入調節池。
2 開啟清水池水幫浦（12#）電源開關，將水加入加藥槽內，再加入定量的淨水劑1#藥劑，然後開啟攪拌機（13#）電源開關充分攪拌，待水加滿後，關閉清水幫浦和攪拌機。
3 開啟調節池水幫浦（2#）電源開關和藥劑流量閥門，將水和藥劑一起打入1#沉降池內，打滿後沉降2—3小時。
4 照1，2，3，同樣的步驟，將水和藥劑一起打入2#（3#）沉降池內。
5 1#沉降池沉降完成後，首先開啟過濾器控制箱總電源開關和過濾開關，然後開啟過濾水幫浦（3#）電源開關和清水池閥門，將上清液的水直接打入清水池。
6 上清液打完後，關閉清水池閥門，開啟過濾閥門，同時開啟控制箱上的過濾器運轉開關和手動自動控制開關，就可以過濾了。
7 過濾完成後，開啟1#沉降池汙泥水幫浦（6#）電源開關和汙泥水幫浦閥門，將汙泥打入調節池。
8 過一段時間後，調節池裡汙泥達到一定量時，由調節池汙泥幫浦打入壓濾機，汙泥回用。
（4）汙水處理注意事項
1 生產過程中每兩小時觀察出水ph值一次；處理後的水ph值達到7～9之間方可進行輸送處理；
2 壓濾機隨裝置系統一併執行，當壓濾機壓力達到規定0.75mpa時機器自動停止執行，操作工應清除濾餅，將濾餅送入渣場統一保管。
3 壓濾機濾布每2月清理一次；沉澱池每6個月清洗一次。
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