中海油福建莆田燃氣電廠4×350mw級
燃氣-蒸汽聯合迴圈機組補給水系統除錯方案
莆田燃氣（lng）電廠規劃容量 8臺 350mw 級單軸燃氣蒸汽聯合迴圈機組，本期建設4×350mw機組。補給水處理系統採用全膜法處理技術方案，系統主要由超濾（uf）系統、反滲透（ro）系統、電去離子（edi）系統三部分組成，其流程如下：
水工專業來清水→超濾裝置（uf）→超濾水箱→一級反滲透裝置（ro）→ 二級反滲透裝置（ro）→中間水箱→電去離子裝置（edi）→ 除鹽水箱→主廠房
a) 《電力建設施工及驗收技術規範》（電廠化學篇）dl/t5190.4-2004；
b) 《火力發電廠化學設計技術規程》dl/t5068-2006；
c) 《電廠用水處理裝置質量驗收標準》dl543-1994；
d) 《火電工程啟動除錯工作規定》1996版；
e) 《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》電建（1996）159號；
f) 《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》1996版；
g) 《電力建設安全工作規程》dl5009.1-2002；
h) 莆田燃氣（lng）電廠補給水系統設計圖紙和設計說明書；
i) 莆田燃氣（lng）電廠補給水系統相關裝置廠家提供的產品說明書。
a) 鍋爐補給水處理系統的土建工作已完成，防腐施工完畢，排水溝道暢通，欄杆、天橋、勾蓋板齊全平整。
b) 道路暢通，能滿足各類填料及水處理用藥品的運輸要求。
c) 所有管道、裝置，應按《電力工業技術管理法規》規定的顏色塗漆完畢。
a) 鍋爐補給水處理系統的所有水箱、裝置及管道已全部按設計要求安裝完畢，並按dl/t5190.4-2004《電力建設施工及驗收技術規範》（電廠化學篇）標準對有關的系統裝置施工進行驗收，達到設計要求，同時裝置單體試運合格。
b) 系統有關的電氣、熱工儀表、**化學分析儀表均應安裝調校完畢，指示正確，操作靈敏，並可以投入使用。
c) 各類閥門除錯完畢，操作靈活，嚴密性合格。
d) 壓縮空氣管道吹掃結束，壓縮空氣系統可投入執行。
e) 熱工控制系統安裝除錯完畢。
f) 動力電源、控制電源、照明、通訊設施及化學分析電源均已施工結束，可隨時投入使用，確保安全可靠。
g) 計量箱、各水箱及水池液位計應設有標尺。
h) 系統床體、水箱應灌水及水壓試驗合格，轉動機械分部試運結束，可投入執行。
a) 除錯現場應具備化學分析條件，並配有操作和分析人員。
b) 系統裝置啟動除錯前，應具有審查批准的啟動調整技術措施。
c) 參加試運的值班員應經過上崗培訓考試合格，分工明確，責任界限清楚，熟悉除錯方案，並服從除錯人員的指揮。
d) 化學分析儀器、藥品、執行規程及記錄報表齊全。
e) 化學水處理系統的各種裝置、閥門應懸掛編號、名稱標誌牌。
f) 執行值班員應熟悉本職範圍內的系統及裝置，熟記操作程式；試運操作記錄應準確無誤，操作及**人員應簽字，以明確責任。
g) 化驗室應能投入使用，並配好除錯所需的試劑，調好測試所用的儀器。
a) 試運所需的混凝劑、酸、鹼應抽樣檢查合格，並有檢驗報告。
b) 化驗室應準備好試運期間測試所需的測試藥品、玻璃器皿等物品。
表1 除錯所需的主要水處理藥品名稱與數量
a) 系統裝置安裝完畢，檢查系統是否完善，裝置是否有缺陷。
b) 檢查各類水處理所用藥品的少量及規格是否符合設計要求。
c) 檢查壓縮空氣系統是否正常，能否滿足系統執行操作的需要。
d) 檢查各類電源是否能正常使用。
e) 檢視系統**熱工儀表和化學儀表校驗合格記錄。
f) 檢查系統轉動機械裝置分部試運合格確認單。
g) 檢查各水幫浦及計量幫浦油位是否正常，冷卻裝置是否正常。
h) 檢查各閥門的嚴密性，檢查閥門遠方、就地操作是否動作準確，其反饋訊號顯示開關位置是否正確。
i) 檢查罐體內部防腐處理情況，襯膠裝置的襯膠應完整無針孔，並經電火花試驗檢驗合格。
j) 檢查水處理藥品純度分析結果報告。
a) 裝置安裝結束後，應將容器或水箱內清掃乾淨，檢查合格後進行水沖洗，沖洗水本身應符合裝置進水水質要求。
b) 在系統水沖洗中，應確認管道乾淨後，才能進入容器或裝置，單個裝置管段應按逐步進行水沖洗，沖洗合格後，按規定進行水壓試驗。
c) 沖洗出水要求水質清，不含油花，否則應查明油的**，並考慮除油清洗措施。
d) 在水沖洗中，建議將uf裝置、ro裝置及edi裝置的保安過濾器的濾芯取出，沖洗乾淨後再裝上。
e) ro裝置應在水沖洗後再裝膜。
f) edi裝置水沖洗可在進水達到要求後進行
5.1 閥門部分除錯
所有手動碟閥、手動隔膜閥及取樣門均應「開」「關」靈活，不應有卡溼或有拒動現象發生；所有電動閥、氣動閥均應進行「開」「關」試驗，不應發生卡溼或振動現象發生。
5.2 所有電動機（清水幫浦、高壓幫浦、除鹽水幫浦、反洗水幫浦及各類加藥幫浦）應絕緣合格，並點動確認電機轉向，發現缺漏應立即消缺，並再試驗達到要求。
5.3 加藥計量幫浦流量試驗除錯
開啟加藥系統所有閥門，拆開一台計量箱出口法蘭，將計量幫浦刻度盤調整至「10」位置，啟動加藥幫浦、等有液體流出開始計時、計量，以求得計量幫浦開度10％的出液流量，並進行重現性實驗一次，兩次計量吻合後進行下一檔試驗；繼續將計量幫浦開度按規定30％、50％、70％、90％逐檔測定流量，然後在劃出計量幫浦開度與出液流量的關係表，供除錯及以後執行使用。
5.4 計量幫浦安全門整定除錯
用計量幫浦出口門開度調整來確定計量幫浦的整定值。關小計量幫浦系統出口門，發現安全門起座，有「藥液」流出，所記錄的最後第二次的系統壓力是安全門的最大定值，考慮到執行安全，安全門的定值應留有一定的餘量。
5.5 超濾裝置除錯
5.5.1
5.5.1水沖洗及製水
啟動清水幫浦，開啟自清洗過濾器進口閥及自清洗過濾器排放閥，進行沖洗排放，出水澄清後，關閉自清洗過濾器排放閥，全開各壓力表、流量計、變送器開關及超濾裝置進口閥、出口排放閥，進行超濾裝置沖洗。調節幫浦出口閥開度，控制每列流量在額定範圍。執行15分鐘，檢查各高壓、低壓管路、儀表是否工作正常。
**測定出水的sdi值、流量、溫度、ph值，sdi值合格後開啟超慮裝置出水閥，關閉出口排放閥，沖洗超濾水箱，沖洗乾淨後，繼續往超慮水箱製水，制滿，除錯ro裝置用。
5.5.2反洗
超濾裝置執行30分鐘後，停清水幫浦，關閉超濾裝置進口閥、出水閥，開啟反洗水幫浦、反洗保安過濾器進口閥、出口閥及超濾裝置出口排放閥，沖洗反洗保安過濾器，出水乾淨後，開啟超慮裝置反洗進口閥、反洗排放閥，關閉出口排放閥，進行反洗，反洗60秒。停反洗水幫浦，關閉反洗保安過濾器進口閥、出口閥、超慮裝置反洗進口閥、反洗排放閥，重新開始製水。
5.5.3化學增強反洗
(1) naclo+naoh型別
按反洗流程，同時啟動鹼計量幫浦、naclo計量幫浦及相應出口閥，在反洗水幫浦出口加入naclo和naoh，控制naclo濃度為200ppm，naoh的濃度為500ppm，反洗時間約為5分鐘，停鹼計量幫浦、naclo計量幫浦，關閉相應出口閥，繼續反洗至出水乾淨，整個增強化學反洗的時間約為12分鐘。
(2) hcl型別
按反洗流程，啟動酸計量幫浦及相應出口閥，在反洗水幫浦出口加入hcl，控制hcl濃度為450ppm，反洗時間約為5分鐘，停酸計量幫浦，關閉相應出口閥，繼續反洗至出水乾淨，整個增強化學反洗的時間約為12分鐘。
5.5.4執行記錄
超濾裝置基本上很少需維修，關鍵是保證採用正確的執行引數。必要的運
行記錄有利於跟蹤裝置的運**況，也利於幫助找出問題的所在。（記錄表參見附錄）
下面的引數至少每二小時記錄一次：
進水溫度 (℃)
進水壓力 (bar或mpa)
產水壓力 (bar或mpa)
產水流量 (m3/h)
濃水排放流量 (m3/h)（錯流過濾時）
下面的的引數建議每週測定一次：
進水cod (mgo2/l)
產水cod (mgo2/l)
進水濁度(ntu)
產水濁度(ntu)
其它引數，例如sdi 等可根據具體執行要求確定檢測頻率。
通過監控流量以及相應的壓力降，就可以對元件汙染程度作出判斷。
單位壓差下流量=
每天應以時間為橫座標, 產水壓力係數為縱座標繪製曲線圖，如果發現曲線
較執行開始下降20%，裝置執行引數需要及時做調整。並正確選擇清洗配方對
超濾膜元件進行清洗。
5.5.5程式控制步序表
高壓給水系統除錯措施
1 裝置概況 無錫惠聯熱電 1 2號機系南京汽輪電機 生產的c25 8.83 0.981 1型汽輪機，1 2號爐系無錫光華鍋爐 生產的ug 170 9.8 m2型高溫 高壓鍋爐。配有三颱給水幫浦，1 2號幫浦為定速幫浦，3號幫浦為液力偶合器控制的調速幫浦。給幫浦型號為hgc4 10型，帶再迴圈系統。...
餘熱發電專案給水系統除錯方案
x餘熱電站xx機組給水 系統除錯 方案xx 年月日會簽單位 建設單位 監理單位 編寫 審核 批准 目錄 1概述2試運的目的 3試運前應具備的條件 4試運的準備工作 5啟動前的檢查和準備工作 6給水幫浦的冷態啟動 7給水幫浦的停止 8幾點說明 1概述 x餘熱發電4臺給水幫浦，兩備兩用，其主要技術資料如...
60MW工程補給水處理系統除錯方案
目錄 1 裝置概述2 2 編制依據2 3 除錯範圍2 4 試運組織與分工4 5 除錯前應具備的條件5 6 除錯步驟和作業程式6 7 除錯質量檢驗標準10 8 記錄內容10 9 職業健康安全和環境管理12 1 裝置概況 江西新昌電廠 2 660mw 新建工程供水系統採用帶自然通風冷卻塔的二次迴圈供水系...