目錄 1、裝置概述2
2、編制依據2
3、除錯範圍2
4、試運組織與分工4
5、除錯前應具備的條件5
6、除錯步驟和作業程式6
7、除錯質量檢驗標準10
8、記錄內容10
9、職業健康安全和環境管理12
1 裝置概況
江西新昌電廠(2×660mw)新建工程供水系統採用帶自然通風冷卻塔的二次迴圈供水系統，補給水源為贛江。原水經斜管沉澱池處理後作為鍋爐補給水處理系統的進水。 鍋爐補給水處理系統流程如下：
水工來澄清水→清水箱→清水幫浦→多介質過濾器→自動清洗過濾器
→超濾裝置→超濾水箱→超濾水幫浦→保安過濾器→高壓幫浦→ro裝置→預除鹽水箱→預除鹽水幫浦→陽床→陰床→混床→除鹽水箱→除鹽水幫浦→主廠房用水點。
系統連線方式為：4台多介質過濾器、2套超濾裝置、2套反滲透裝置為併聯連線方式；2列一級除鹽裝置為併聯連線方式；2臺混床為併聯連線方式。
多介質過濾器系統包括：多介質過濾器、反洗水幫浦、混凝劑加藥裝置等。
超濾系統包括：自清洗過濾器、超濾裝置、超濾水箱、超濾反洗水幫浦、殺菌劑加藥裝置、naoh加藥裝置、hcl加藥裝置等。
反滲透系統包括：超濾水幫浦、保安過濾器、高壓幫浦、反滲透裝置、淡水箱、還原劑加藥裝置、阻垢劑加藥裝置、清洗裝置等。
一級除鹽和混床系統包括：淡水幫浦、陽床、陰床、混床、再生水幫浦、酸鹼儲存、再生系統、除鹽水箱。
2 編制依據
2.1《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（2023年版）；
2.2《電力建設施工及驗收技術規範》化學篇（2023年版）；
2.3《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》（2023年版）；
2.4《火電工程啟動除錯工作規定》（2023年版）；
2.5《電力建設安全施工管理規定》（1995）；
2.6《工作場所安全使用化學品規定》勞部發[1996]423號；
2.7《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》dl5009.1-2002；
2.8《電力建設安全健康與環境管理工作規定》國電電源[2002]49號；
2.9 中南電力電力設計研究院圖紙和設計說明書；
2.10 裝置製造廠圖紙和說明書。
3 除錯範圍
本次除錯範圍主要包括多介質過濾器系統、超濾系統、反滲透系統、一級除鹽和混床系統以及加藥系統、酸鹼再生系統等系統及裝置。這些系統裝置的技術規範見表1所示。
表1 補給水處理系統裝置技術規範
4 試運組織與分工
鍋爐補給水處理系統的除錯工作應在試運指揮部領導下，由除錯單位負責，建設單位組織協調，監理單位、施工單位、裝置廠家、生產單位參加，共同協作完成。
4.1除錯單位
4.1.1編寫除錯方案並組織實施。
4.1.2參加系統裝置質量檢查和分部試運。
4.1.3除錯前對操作人員進行技術交底。
4.1.4負責裝置除錯、工藝引數調整的技術工作；配合廠家進行程式控制除錯。
4.1.5整理除錯記錄，編寫除錯報告。
4.2安裝單位
4.2.1組織進行裝置水沖洗工作。
4.2.2負責並完成分部試運，為除錯提供必要的條件。
4.2.3負責系統除錯階段的安全隔離工作。
4.2.4 配合除錯單位進行分系統的除錯工作。
4.2.4負責除錯過程中的裝置消缺。
4.3 建設單位
4.3.1負責完成各項除錯準備工作。
4.3.2 負責除錯過程中的協調工作。
4.4生產單位
4.4.1負責除錯過程中的裝置操作。
4.4.2負責化學藥品及儀器的準備，分析藥品的配製，以及除錯過程中監測專案的分析。
4.4.3提供經檢驗合格的離子交換樹脂、再生酸鹼、石英砂、無煙煤等物質和藥劑。
4.5裝置廠家
4.5.1應按合同要求提供裝置資料，進行技術服務和指導，保證裝置效能。
4.5.2由製造單位負責，組織建設單位、安裝單位對其裝置及內件進行檢查。
4.5.3及時消除處理在除錯過程中的裝置缺陷。
4.6監理單位
4.6.1負責除錯前條件檢查工作、除錯過程中各單位之間的協調。
4.6.2對裝置安裝質量進行監督。
4.6.3對除錯過程及結果進行監督。
5 除錯前應具備的條件
5.1系統裝置、管道、閥門、幫浦等安裝完畢，水箱防腐結束，系統檢查、裝置清掃、所有襯膠裝置的電火花檢驗合格、水壓試驗均合格，各裝置、管道水沖洗結束且滿足要求；各類閥門就地、遠操啟閉靈活，反饋訊號正確，嚴密性合格。
5.2 水處理室內外的地面、防腐蝕溝道及中和水池已施工完畢，排水溝道暢通無阻，溝蓋板齊全；廠內道路暢通，能滿足各類水處理填料及藥品運輸的要求。
5.3與系統有關的電氣裝置、熱工儀表、**化學儀表等均安裝調校完畢，指示正確、操作靈敏，能隨時投入使用。
5.4 各幫浦、風機等裝置的單體除錯已完成，並驗收合格。
5.5 各裝置的壓力指示儀表等均已校驗合格，可投入使用。
5.6 系統所需動力、控制、照明等電源可安全投入使用；壓縮空氣系統管道吹掃完畢，可投入執行；具備穩定可靠的水源。
5.7各種規格的填料已按設計要求備足備齊，並經驗收合格；除錯需材料、藥品準備齊全，經驗收合格。
5.8 廢水排放系統可投入執行。
5.9 執行人員已培訓合格，具備上崗操作資格。
5.10 裝置、管道已按規定掛牌完畢。
5.11 室內外照明和通訊設施能滿足除錯工作的正常進行。
5.12具備化學分析條件和配備相應的人員，根據除錯分析專案，按照《火力發電廠水汽試驗方法》，準備好實驗儀器、玻璃器皿、化學試劑並繪製好有關工作曲線。
6 除錯步驟和作業程式
6.1多介質過濾器的除錯
6.1.1對過濾器內部進行檢查，各部件連線緊密。過濾器內沖洗乾淨，水壓試驗完畢，系統無洩漏。填加濾料的量應進行驗收，並進行相關的簽證。
6.1.2過濾器所用濾料的質量和粒度符合設計要求，並嚴格分層鋪設，裝填完畢後用水沖洗，直至出水清澈。
6.1.3濾料反洗：按照設計程式對其進行反洗，記錄反洗流量及反洗乾淨所需時間，根據反洗後裝置執行出水情況來確定最佳的反洗流量及反洗時間。
6.1.4過濾器製水期間，通過調整試驗，根據多介質過濾器出水情況，調整凝聚劑及殺菌劑的加藥量。
6.2 超濾裝置的除錯
6.2.1 對超透裝置各管路進行檢查，核對連鎖、報警、控制引數設定正確，整定完畢，化學熱工儀表安裝除錯完成；超濾加藥幫浦、反洗幫浦處於待用狀態，藥箱內有充足的藥液。
6.2.2 沖洗自動清洗過濾器及相關管道。待裝置及管道內汙物沖洗乾淨後，自動清洗過濾器即處於備用狀態。
6.2.3 強制自動清洗過濾器進行反洗，直至出水清澈，最好反洗2～3 個週期。
6.2.3 投運自動清洗過濾器，利用其出水對系統管道、壓力容器外殼及化學清洗系統沖洗乾淨，然後再裝入膜元件。安裝膜元件完畢後，沖洗乾淨。
6.3 反滲透裝置的除錯
6.3.1對反滲透裝置各管路進行檢查，各部件連線緊密。核對連鎖、報警、控制引數設定正確，整定完畢，化學熱工儀表安裝除錯完成。
6.3.2安裝反滲透膜元件前，利用超濾系統合格的出水對系統管道、幫浦體、壓力容器外殼及化學清洗系統沖洗乾淨，然後再裝入膜元件。
安裝反滲透膜元件完畢後，確認進水水質符合反滲透裝置進水要求，對系統進行沖洗。
6.3.3低壓沖洗：
開啟濃水排放閥、產水不合格排放閥及高壓幫浦出口手動閥（開度1/3），就地開啟電動慢開門，依靠原水幫浦提供的壓力小流量進水，使水充滿反滲透裝置並衝出新膜保護液。檢查系統無滲漏後，結束沖洗。
6.3.4 高壓沖洗：
關閉電動慢開門及濃水排放閥，開啟濃水調節閥。啟動高壓幫浦及電動慢開門，緩慢公升高膜的進水壓力，使給水在低於50％進水壓力的情況下沖洗反滲透裝置直至排水不含保護液。此過程中加還原劑及阻垢劑裝置應正常投用。
6.3.5緩慢開大高壓幫浦出口手動閥，同時調整濃水調節閥的開度，直至達到設計的進水流量及裝置**率，調節各藥劑加藥量趨於穩定。
6.3.6系統達到正常處理量時，檢查各段壓力、進水、濃水及淡水流量，檢查濃水的ph及lsi值。執行穩定後，關閉產水不合格排放閥，進入正常製水流程。
6.4 樹脂的預處理及再生
6.4.1檢查裝置內部裝置，確認內部裝置無鬆動，襯膠面無損壞；檢查所有閥門啟閉是否靈活正確；檢查所有管道是否暢通。對系統管道及裝置進行沖洗，沖洗至排水澄清，無可見顆粒。
6.4.2將計量箱注滿清水，按再生步序要求開啟管路各閥門，啟動再生自用水幫浦檢查噴射器抽吸能力，檢查正常後，方可進酸鹼。
6.4.3陽床樹脂的裝填與沖洗：
開陽床進水閥，中排閥，使陽床水位上至中排位置。陽床水位保持1-1.5m，採用噴射器或人工裝填方式將陽樹脂裝填至設計高度（2500mm，沉降壓實後高度），其中壓脂層的高度為0.
2m。裝填結束後對陽床進行正洗至出水澄清，然後進行反洗，反洗強度控制在上窺視孔可見樹脂為宜。大小反洗交替幾次，直至微小顆粒樹脂和粉末狀樹脂基本洗淨，出水澄清。
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