鍋爐補給水試運方案
工程名稱：盤縣電廠「上大壓小」改建工程
作業名稱：鍋爐補給水處理系統試運
編制單位：盤電專案熱機工程處
編制人：吳松魏紅星
審查/審核：高幫龍2012.07.02
吳天貴2012.07.03
班洪2012.07.03
吳軍2012.07.03
批准： 劉銘金2012.07.03
貴州電力建設第一工程公司
編制時間 2023年 06 月 30 日
目錄1編制依據
2概況及特點
3啟動試運前應具備的條件
4除錯操作程式及步驟
5 主要施工機械、測量裝置及工器具
6人力資源計畫
7 質量控制和質檢計畫
8 職業健康因素控制措施
9記錄表示
1編制依據
1.1 《火力發電廠化學除錯導則》dl/t1076-2007
1.2 《火力發電建設工程啟動試運及驗收規程》dl/t5437－2009
1.3 《電力建設施工質量驗收及評價規程》dl/t 5210.9—2009（水處理及製氫裝置和系統）
1.4 《電力基本建設熱力裝置化學監督導則》dl/t 889-2004
1.5 《化學監督導則》dl/t 246-2006
1.6 《火力發電機組及蒸汽動力裝置水汽質量》gb/t 12145－2008
1.7 設計院提供的工程圖紙、設計說明書等技術資料。
1.8電力建設安全健康與環境管理工作規定2002版。
2概況及特點
2.1 工藝流程
機械澄清池來清水→生水箱→生水幫浦→生水加熱器(冬季使用) →多介質過濾器→盤式過濾器(3×130t/h)→ 超濾裝置(3×125t/h)→ 超濾水箱(1×200m3)→ 超濾水幫浦→ 保安過濾器 → 高壓幫浦→反滲透裝置(3×85t/h)→淡水箱(1×100 m3)→ 淡水幫浦 →逆流再生陽床(2×dn3000)→ 逆流再生陰床(2×dn3000)→ 混床(2×dn2200)→ 除鹽水箱(2×3000 m3)
5.2 系統概述
由供水專業來的清水進入生水箱，經多介質過濾器，再進入自清洗碟片過濾器。
過濾器出水進入超濾裝置，超濾裝置採用死端過濾，間歇排濃的方式執行，共設定三套超濾裝置，每套產水量125t/h，設定兩台反洗水幫浦和一套化學清洗裝置。任何一套超濾裝置的反洗均是**執行。
本系統採用超濾作為反滲透裝置的前處理，以去除水中的膠體、細菌和大部分有機物。超濾膜元件採用垂直排列，以減少占地面積。其執行為全量過濾、頻繁反洗的全自動連續方式。
經過超濾後的水進入超濾水箱，超濾水箱出水進入反滲透裝置。共設二套反滲透預脫鹽裝置，每套反滲透預脫鹽裝置出力為85t/h。反滲透進水採用併聯連線，反滲透系統出水由流量和電導率表控制，執行操作採用自動控制。
反滲透裝置的產水為預脫鹽水，出水進入談水箱。淡水箱出水經淡水幫浦送至一級除鹽＋混床系統，2台陽床、2臺陰床、2臺混床均採用母管制連線，正常情況下一台執行，一台備用。執行週期由流量表﹑鈉表、電導表、矽表控制，除鹽裝置的執行和再生採用自動程式控制。
除鹽裝置的再生採用鹽酸和液體氫氧化鈉,再生時由高位酸鹼罐自流至酸鹼計量箱，經噴射器送至各交換器進行再生。酸鹼再生液的計量採用酸鹼計量箱。
鍋爐補給水處理系統採用程式控制,設定有遠控和就地控制功能。正常工作方式為程式控制方式。在補給水處理控制室內,執行人員能通過控制系統的lcd和鍵盤對整個系統實行監視、程式控制和遠操控制。
為方便電動機、幫浦等裝置的除錯和維護,在就地設定有手動操作設施。
2.2主要裝置引數
3啟動試運前應具備的條件
3.1裝置間、加藥間、除鹽間、水幫浦間、酸鹼計量間需土建完成的裝置基礎、地面與門窗等應按設計要求施工完畢。
3.2 酸鹼計量間、凝聚劑計量間的地面，廢液中和池及室外地坪、支墩、廢液排放溝道蓋板防腐施工完畢，養護期滿，並符合質量要求。排水溝施工完畢、暢通，蓋板齊全。
3.3 水處理間、水幫浦房、酸鹼貯存槽、計量間、空壓機房及室外各水箱、除碳器、廢液中和池等處照明設施及動力電源按設計要求安裝完畢，正常使用。
3.4所有管道必須聯通，且臨時沖洗管道需安裝完成。
3.5與水處理有關的電氣、熱工、化學儀表及操作盤，包括壓力表、流量計、液位計等安裝除錯完畢，並校驗合格，指示正確，工作可靠。
3.6冷卻水暢通，潤滑油等已按照技術要求加註完畢。
3.7幫浦進口管道沖洗乾淨。
4除錯操作程式及步驟
4.1水幫浦試轉
4.1.1試轉前先檢查電機繞組絕緣，絕緣電阻應大於0.5mω，絕緣合格後開始對水幫浦電機進行空轉試驗，第一次啟動採取點動啟動，先確認電機轉向是否正確（與幫浦轉向一致）；
4.1.2試轉時觀察電機是否有異常聲響，溫度是否過高（超過70℃），振動是否過大，如有以上現象立即停止試轉，並及時進行處理；
4.1.3檢查幫浦的出入口閥門連線是否正確，特別是逆止閥的安裝方向；
4.1.4複測對輪中心，並緊固對輪螺栓；
4.1.5手動盤車2—3周，檢查電機與幫浦軸旋轉時是否靈活無卡澀；
4.1.6相關系統檢查，幫浦入口閥門及入口管道上的閥門應開啟，幫浦出口壓力表閥門及其它閥門均應關閉。（水幫浦幫浦體內部應灌滿水，即排淨幫浦殼裡面的氣體）；
4.1.7啟動幫浦，並開啟壓力表閥門，待壓力表顯示適當壓力後，逐漸開啟幫浦出口管道的閥門，直到所規定系統壓力值為止。
運轉過程中定時測量軸承溫度、振動，觀察壓力表表針是否穩定等。及時填寫試運記錄。
4.1.8幫浦試運時要定時巡視幫浦，出入口連線的管道系統是否有滲漏現象；
4.1.9停幫浦時要慢慢地關閉幫浦出口管路上的閥門及壓力表閥門；
4.1.10關閉冷卻水閥門。
4.2 沖洗（開始時所有閥門處於關閉狀態，質量要求出水與進水一樣清澈）
4.2.1 從老廠水源管來水至生水箱，開啟生水箱進水、排水門，對生水箱進行沖洗，完成後關閉排水門、開啟生水箱出水門並開啟3台生水幫浦對生水加熱器進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏現象，沖洗完成後關閉生水幫浦及幫浦進水閥門；
4.2.2開啟過濾器反洗水幫浦，4台多介質過濾器進水、排水門，對多介質過濾器進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏現象，沖洗完成後保持過濾器反洗水幫浦開啟狀態；
4.2.3 開啟盤式過濾器進水們、排水門，對盤式過濾器進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏現象；
4.2.4開啟超濾裝置進水門、排水門，對超濾裝置進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.5開啟超濾水箱進水門、排水門對超濾水箱進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.6開啟超濾水箱出水門，開啟兩台超濾裝置反洗水幫浦，對管道混合器及管道進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.7關閉超濾水箱排水門，關閉超濾反洗水幫浦，開啟超濾水幫浦，保安過濾器進口門、排水門，對保安過濾器進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.8 關閉保安過濾器排水門，開啟出水門，開啟高壓幫浦、反滲透裝置進水門、排水門，對反滲透裝置進行沖洗，關閉反滲透排水門，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.9開啟淡水箱進、排水門，對淡水箱進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.10關閉淡水箱排水門，開啟沖洗水幫浦，開啟清洗裝置進、排水門，對清洗裝置進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.11關閉沖洗水幫浦，開啟淡水幫浦，陰、陽、混床進排水閥門，對陰、陽、混床進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.12開啟除鹽水箱進水門、排水門，對除鹽水箱進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.13關閉除鹽水箱排水門，開啟除鹽水幫浦，對除鹽水箱至除鹽水幫浦管道段及化學加藥箱進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.14開啟自用水幫浦，開啟樹脂罐進、排水閥門，對樹脂罐進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.15關閉樹脂罐進水門，開啟計量箱進、排水門，對計量箱進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.2.16關閉計量箱排水閥，開啟酸、鹼罐進、排水閥門，對酸、鹼罐進行沖洗，沖洗過程中觀察管道有無洩漏；
4.3 羅茨風機試轉
沖洗同時對羅茨風機進行試轉，試轉時觀察是否有異常聲響、振動、溫度是否過大過高，連續工作4-8小時。
4.4壓縮空氣吹掃，待系統中水放完，對所有裝置進行吹掃。
4.5水壓試驗
4.5.1水壓試驗範圍，分部對預處理系統、反滲透處理系統、離子交換處理系統、離子交換再生處理系統水壓試驗。
4.5.2試壓裝置，利用各個系統的幫浦對系統進行公升壓，如果壓力不足採用公升壓幫浦公升壓。壓力表利用管道上儀表代替。
4.5.3水壓試驗壓力，預處理系統0.75mpa，反滲透處理系統0.75mpa，離子交換處理系統0.875mpa，離子交換再生處理系統0.75mpa。
4.5.4全系統進行一次0.75mpa的水壓試驗，然後對離子交換處理系統進行0.875mpa 的水壓試驗。
5 主要施工機械、測量裝置及工器具
6人力資源計畫
7 質量控制和質檢計畫
7.1 質量目標
系統管道、裝置沖洗乾淨，出水與進水一樣清澈。
7.2質量標準
7.2.1幫浦帶負荷試運時間為4-8小時；
7.2.2試運過程中幫浦的工作狀態為幫浦的出口壓力穩定並達到額定值；裝置的執行聲音正常、無摩擦及衝擊現象存在；
7.2.3臥式離心幫浦2000＜n≤3000r/min軸承振動不大於0.05mm；採用潤滑脂軸承溫度不大於80℃，採用潤滑油軸承溫度不大於70℃；溫公升不應超過外界溫度35℃。
7.2.4試運結束時檢查記錄幫浦的停走惰走時間，有一定的停走惰走時間，不允許有突然停止的現象發生；
鍋爐補給水處理除錯計畫
一 除錯目標 做好準備工作，提前布置，提高除錯程序。在十天內完成系統除錯，使整個系統產水能達到150m3 h，產水水質符合設計要求，各儀表計量準確，機電裝置良好執行。二 除錯器械及人員配置 1 除錯器械 電導率儀 cm 230 1臺電阻率儀 cr 220 1臺壓力表y0 1.0mpa 2臺 溫度計t...
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