在實際生產過程中，經常會產生這樣或那樣的質量問題，一般有如下幾種缺陷：邊緣缺陷，切割斷面缺陷，掛渣、裂紋等。而造成質量事故的原因很多，如果氧氣純度保證正常，裝置執行正常，那麼造成火焰切割質量缺陷的原因主要表現在如下幾個方面：
割炬、割嘴、鋼材本身質量、鋼板材質。
1．上邊緣切割質量缺陷
這是由於熔化而造成的質量缺陷。
（1） 上邊緣塌邊
現象：邊緣熔化過快，造成圓角塌邊。
原因：① 切割速度太慢，預熱火焰太強；
② 割嘴與工件之間的高度太高或太低；使用的割嘴號太大，火焰中的氧氣過剩。
（2）水滴狀熔豆串（見圖9-9）
現象：在切割的上邊緣形成一串水滴狀的熔豆。
原因：① 鋼板表面鏽蝕或有氧化皮；
② 割嘴與鋼板之間的高度太小，預熱火焰太強；
③ 割嘴與鋼板之間的高度太大。
（3）上邊緣塌邊並呈現房簷狀（見圖9-10）
現象：在切口上邊緣，形成房簷狀的凸出塌邊。
原因：① 預熱火焰太強；
② 割嘴與鋼板之間的高度太低；
③ 切割速度太慢；割嘴與工件之間的高度太大，使用的割嘴號偏大，預熱火焰中氧氣過剩。
（4）切割斷面的上邊緣有掛渣（見圖9-11）
現象：切口上邊緣凹陷並有掛渣。
原因：① 割嘴與工件之間的高度太大，切割氧壓力太高；
② 預熱火焰太強。
2．切割斷面凹凸不平，即平面度差
（1）切割斷面上邊緣下方，有凹形缺陷（見圖9-12）現象：在接受切割斷面上邊緣處有凹陷，同時上邊緣有不同程度的熔化塌邊。
原因：① 切割氧壓力太高；
② 割嘴與工件之間的高度太大；割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。
（2）割縫從上向下收縮（見圖9-13）
現象：割縫上寬下窄。
原因：① 切割速度太快；
② 割嘴與工件之間的高度太大，割嘴有雜物堵塞，使風線受到干擾變形。
（3）割縫上窄下寬（見圖9-14）
現象：割縫上窄下寬，成喇叭狀。
原因：① 切割速度太快，切割氧壓力太高；
② 割嘴號偏大，使切割氧流量太大；
③ 割嘴與工件之間的高度太大；
（4）切割斷面凹陷（見圖9-15）
現象：在整個切割斷面上，尤其中間部位有凹陷。
原因：① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割壓力太低，割嘴堵塞或損壞；
③ 切割氧壓力過高，風線受阻變壞。
（5）切割斷面呈現出大的波紋形狀（見圖9-16）
現象：切割斷面凸凹不平，呈現較大的波紋形狀。
原因：① 切割速度太快；
② 切割氧壓力太低，割嘴堵塞或損壞，使風線變壞；
③ 使用的割嘴號太大。
（6）切口垂直方向的角度偏差（見圖9-17）
現象：切口不垂直，出現斜角。
原因：① 割炬與工件面不垂直；
② 風線不正。
（7）切口下邊緣成圓角（見圖9-18）
現象：切口下邊緣有不同程度的熔化，成圓角狀。
原因：① 割嘴堵塞或者損壞，使風線變壞；
② 切割速度太快，切割氧壓力太高。
（8）切口下部凹陷且下邊緣成圓角（見圖9-19）
現象：接近下邊緣處凹陷並且下邊緣熔化成圓角。
原因：切割速度太快，割嘴堵塞或者損壞，風線受阻變壞。
3．切割斷面的粗糙度缺陷切割斷面的粗糙度直接影響後續工序的加工質量，切斷面的粗糙度與割紋的超前量及其深度有關。
（1）切割斷面後拖量過大（圖9-20）
現象：切割斷面割紋向後偏移很大，同時隨著偏移量的大小而出現不同程度的凹陷。
原因：① 切割速度太快；
② 使用的割嘴太小，切割氧流量太小，切割氧壓力太低；
③ 割嘴與工件的高度太大。
（2）在切割斷面上半部分，出現割紋超前量（見圖9-21）
現象：在接近上邊緣處，形成一定程度的割紋超前量。
原因：① 割炬與切割方向不垂直，割嘴堵塞或損壞；
② 風線受阻變壞；
現象：在靠近切割斷面下邊緣處出現割紋超前量太大。
原因：① 割嘴堵塞或損壞，風線受阻變壞；
② 割炬不垂直或割嘴有問題，使風線不正、傾斜。
4．掛渣在切割斷面上或下邊緣產生難以清除的掛渣。
（1）下邊緣掛渣（見圖9-23）
現象：在切割斷面的下邊緣產生連續的掛渣。
原因：① 切割速度太快或太慢，使用的割嘴號太小，切割氧壓力太低；
② 預熱火焰中燃氣過剩，鋼板表面有氧化皮鏽蝕或不乾淨；
③ 割嘴與工件之間的高度太大，預熱火焰太強。
（2）切割斷面上產生掛渣
現象：在切割斷面上有掛渣，尤其在下半部分有掛渣。
原因：合金成份含量太高。
5．裂紋
現象：在切割斷面上出現可見裂紋，或在切割斷面附近的內部出現脈動裂紋，或只是在橫斷面上可見到裂紋。
原因：含碳量或含合金成份太高，採用預熱切割法時，工件預熱溫度不夠，工件冷卻時間太快，材料冷作硬化。(
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