電廠焊接缺陷產生的原因機理與處理措施分析

【摘要】電廠出現金屬的問題，45%是由於電廠焊接缺血導致的。由於安裝技術較差、時間較緊以及監督不到位等原因，電廠焊接質量問題非常提出。在電廠檢驗過程中，必須及時檢驗焊縫，控制焊接缺陷在一定範圍，以保證機組穩定、安全、經濟的執行。

本文對電廠焊接缺陷產生的原因機理進行分析，並提出相應的處理措施。

【關鍵詞】電廠；焊接缺陷；原因機理；處理措施

電廠焊接缺陷常見的缺陷主要有夾渣、氣孔、未溶合、未焊透、焊接裂紋、焊接形狀和尺寸不符、焊瘤、咬邊、孤坑等。筆者根據自身從業的經驗，對本文對電廠焊接缺陷產生的原因機理進行分析，並提出相應的處理措施，現總結如下：

一、氣孔

電廠焊接中，最常見的就是氫氣孔，主要非為表面氣孔、內部氣孔和接頭氣孔三類。

首先，氣孔產生的原因機理。坡口邊緣不夠清潔，存在油汙、鏽跡和水分，未按規定進行焊劑、焊條焙烘，藥皮剝落、變質及焊芯鏽蝕等。另外，在焊接低氫型焊條時，速度過快及電弧過長，自動焊埋弧的電壓過高等，導致焊接時容易產生氣孔。

電廠中多以氬弧焊接4小管，它要求很高的焊接條件，因此，氣孔的產生在一定程度上受環境因素的影響。產生氣孔之後，減小了焊接有效的面積。如氣孔過大，則會使焊接的強度降低，使金屬緻密性遭到破壞。

其次，處理氣孔的措施。合理的選擇焊接的速度、電流，仔細清理好坡口邊緣的油汙、水分及鏽跡。按照規定對焊接材料進行清理、保管和焙烘。

嚴禁使用變質焊條，若發現藥皮焊條出現剝落、變質及焊芯鏽蝕，對使用範圍進行嚴格控制。焊絲需除鏽，以保持其表面光亮。在埋弧時，合理選用焊接引數，尤其是薄板焊，焊接線能量和速度盡量小；而對於低氫焊條，在接頭焊接時，在焊縫前進方向與弧坑一定距離處開始引弧，大約在9.

5mm左右。燃燒電弧後，向弧坑位置進行反向運棒，待充分熔化後方可前進，也可在焊縫處進行引弧，以防止內部氣孔的產生。

二、夾渣

夾渣即焊縫中殘留的熔渣，夾渣的產生會降低焊縫的緻密性和強度。