一、 氣孔（氣泡、嗆孔、氣窩）
明孔外觀檢查就能發現，皮下氣孔經機械加工後才能發現。
形成原因：1、模具預熱溫度太低，液體金屬經過澆注系統時冷卻太快。
2、模具排氣設計不良，氣體不能通暢排出。
3、塗料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發或分解出氣體。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入後孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。
5、模具型腔表面鏽蝕，且未清理乾淨。
6、原材料（砂芯）存放不當，使用前未經預熱。
7、脫氧劑不佳，或用量不夠或操作不當等。
防止方法：1、模具要充分預熱，塗料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。
2、使用傾斜澆注方式澆注。
3、原材料應存放在通風乾燥處，使用時要預熱。
4、選擇脫氧效果較好的脫氧劑（鎂）。
5、澆注溫度不宜過高。
二、縮孔（縮松）
特徵：縮孔是鑄件表面或內部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發生在鑄件內澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉接處及具有大平面的厚薄處。
形成原因：1、模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。
2、塗料選擇不當，不同部位塗料層厚度控制不好。
3、鑄件在模具中的位置設計不當。
4、澆冒口設計未能達到起充分補縮的作用。
5、澆注溫度過低或過高。
防治方法：1、提高磨具溫度。
2、調整塗料層厚度，塗料噴灑要均勻，塗料脫落而補塗時不可形成區域性塗料堆積現象。
3、對模具進行區域性加熱或用絕熱材料區域性保溫。
4、熱節處鑲銅塊，對區域性進行激冷。
5、模具上設計散熱片，或通過水等加速區域性地區冷卻速度，或在模具外噴水，噴霧。
6、用可拆缷激冷塊，輪流安放在型腔內，避免連續生產時激冷塊本身冷卻不充分。
7、模具冒口上設計加壓裝置。
8、澆注系統設計要準確，選擇適宜的澆注溫度。
三、渣孔（熔劑夾渣或金屬氧化物夾渣）
特徵：渣孔是鑄件上的明孔或暗孔，孔中全部或區域性被熔渣所填塞，外形不規則，小點狀熔劑夾渣不易發現，將渣去除後，呈現光滑的孔，一般分布在澆注位置下部，內澆道附近或鑄件死角處，氧化物夾渣多以網狀分布在內澆道附近的鑄件表面，有時呈薄片狀，或帶有皺紋的不規則雲彩狀，或形成片狀夾層，或以團絮狀存在鑄件內部，折斷時往往從夾層處斷裂，氧化物在其中，是鑄件形成裂紋的根源之一。
形成原因：渣孔主要是由於合金熔煉工藝及澆注工藝造成的（包括澆注系統的設計不正確），模具本身不會引起渣孔，而且金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。
防治方法：1、澆注系統設定正確或使用鑄造纖維過濾網。
2、採用傾斜澆注方式。
3、選擇熔劑，嚴格控制品質。
四、裂紋（熱裂紋、冷裂紋）
特徵：裂紋的外觀是直線或不規則的曲線，熱裂紋斷口表面被強烈氧化呈暗灰色或黑色，無金屬光澤，冷裂紋斷口表面清潔，有金屬光澤。一般鑄件的外裂直接可以看見，而內裂則需借助其他方法才可以看到。
裂紋常常與縮松、夾渣等缺陷有聯絡，多發生在鑄件尖角內側，厚薄斷面交接處，澆冒口與鑄件連線的熱節區。
形成原因：金屬模鑄造容易產生裂紋缺陷，因為金屬模本身沒有退讓性，冷卻速度快，容易造成鑄件內應力增大，開型過早或過晚，澆注角度過小或過大，塗料層太薄等都易造成鑄件開裂，模具型腔本身有裂紋時也容易導致裂紋。
防治方法：1、應注意鑄件結構工藝性，使鑄件壁厚不均勻的部位均勻過渡，採用合適的圓角尺寸。
2、調整塗料厚度，盡可能使鑄件各部分達到所要求的冷卻速度，避免形成太大的內應力。
3、應注意金屬模具的工作溫度，調整模具斜度，以及適時抽芯開裂，取出鑄件緩冷。
五、冷隔（融合不良）
特徵：冷隔是一種透縫或有圓邊緣的表面夾縫，中間被氧化皮隔開，不完全融為一體，冷隔嚴重時就成了「欠鑄」。冷隔常出現在鑄件頂部壁上，薄的水平面或垂直面，厚薄壁連線處或在薄的助板上。
形成原因：1、金屬模具排氣設計不合理。
2、工作溫度太低。
3、塗料品質不好（人為、材料）。
4、澆道開設的位置不當。
5、澆注速度太慢等。
防治方法：1、正確設計澆道和排氣系統。
2、大面積薄壁鑄件，塗料不要太薄，適當加厚塗料層有利於成型。
3、適當提高模具工作溫度。
4、採用傾斜澆注方法。
5、採用機械震動金屬模澆注。
六、砂眼（砂孔）
特徵：在鑄件表面或內部形成相對規則的孔洞，其形狀與砂粒的外形一致，剛出模時可見鑄件表面鑲嵌的砂粒，可從中掏出砂粒，多個砂眼同時存在時，鑄件表面呈桔子皮狀。
形成原因：由於砂芯表面掉下的砂粒被銅液包裹存在與鑄件表面而形成孔洞。
1、 砂芯表面強度不好，燒焦或沒有完全固化。
2、 砂芯的尺寸與外模不符，合模時壓碎砂芯。
3、 模具蘸了有砂子汙染的石墨水。
4、 澆包與澆道處砂芯相摩擦掉下的砂隨銅水沖進型腔。
防治方法：1、砂芯製作時嚴格按工藝生產，檢查品質。
2、砂芯與外模的尺寸相符。
3、是墨水要及時清理。
4、避免澆包與砂芯摩擦。
5、下砂芯時要吹乾淨模具型腔裡的砂子。
常見焊接缺陷型別產生原因與防止措施
1 焊縫尺寸不符合要求 角焊縫的k值不等 一般發生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒有圓滑過渡會引起應力集中，容易產生焊接裂紋。焊條角度問題，應該考慮鐵水瘦重力影響問題。許多教授在編寫教材注重理論性而忽略實用性。焊條角度適當上抬，48 42度合適。另外，在k值要求較大時，盡量採用斜圓圈型運條方法。焊縫...
濕型鑄造鑄件缺陷產生的原因與控制
作者 瓦房店軸承鑄造有限責任公司於蕩洲 摘要 通過對濕型鑄造小件產品缺陷產生的原因分析，從型砂的選擇及配製，造型工藝，澆注工藝等方面提出控制缺陷產生的工藝方法。關鍵詞 濕型鑄造缺陷原因工藝措施 一 前言 我們瓦軸鑄造有限責任公司主要生產工具機類鑄件，其中小件車間採用濕型粘土砂造型，生產濕型灰鑄鐵小件...
鋼構件中常見缺陷的種類及產生的原因
一 鋼焊縫中常見缺陷及產生的原因 1 外觀缺陷 1 咬邊 由於焊接引數選擇不當，或操作方法不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或凹陷。2 焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。3 凹坑 焊後在焊縫表面或焊縫背面形成的低於母材表面的區域性低窪部分。4 未焊滿 由於填充金屬...