一.煤質分析的基本流程：
1. 商品煤質人工採取
2. 煤樣的製備
3. 煤中全水分的測定(1h)
4. 煤的工業分析(水分30min、灰分2h30min、揮發分20min)
5. 煤的發熱量測定（25min）
6. 煤中全硫的測定
二．商品煤質人工採取方法 gb/t 475-2008
三. 煤樣的製備方法 gb 474-2008
1.全水分煤樣的製樣程式
全水分煤樣-----13mm-------3kg------6mm-------1.25kg-------全水分測定試樣
13mm-------3kg用九點法；6mm-------1.25kg用二分器法。
2.一般分析試驗煤樣
2.1製樣程式
一般煤樣-----25mm-----40kg-----13mm-----15kg-----空氣乾燥-----3mm-----700g-----0.2mm-----60~300g-----一般分析試驗煤樣
2.2空氣乾燥
把試樣放入40℃的乾燥箱內，恆溫乾燥1h。
2.3破碎
把試樣放入粉碎機中粉碎3min。
四．煤中全水分的測定方法gb/t 211-2007
1.放好空坩堝和蓋好蓋子後，按開始。
2.稱完坩堝後，聽到放樣提示後，開啟蓋子放入3.0~5.0g樣品，再蓋好。
3.然後按確定就自動完成試驗過程。
五. 煤的工業分析方法gb/t 212-2008
煤的工業分析方法包括煤的水分、灰分和揮發分的測定方法和固定碳的計算方法。
1.水分的測定
1.1放好空坩堝和蓋好蓋子後，按開始。
1.2稱完坩堝後，聽到放樣提示後，開啟蓋子放入0.8~1.2g樣品，再蓋好。
1.3然後按確定就自動完成試驗過程。
2.灰分的測定（緩慢灰化法）
2.1在預先灼燒至質量恆定的灰皿中，稱取一般分析試驗煤樣（10.1）g，稱準至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中。
2.2將灰皿送入爐溫不超過100℃的馬弗爐恆溫區中，關上爐門並使爐門留有15mm左右的縫隙。在不少於30min的時間內將爐溫緩慢公升至500℃，並在此溫度下保持30min。
繼續公升溫到（81510）℃，並在此溫度下灼燒1h。
2.3從爐中取出灰皿，放到耐熱瓷板或石棉板上，冷卻至室溫後稱量。
3.揮發分的測定
3.1在預先於900℃溫度下灼燒至質量恆定的帶蓋瓷坩堝中，稱取粒度小於0.2mm的一般分析試驗煤樣（10.
1）g，稱準至0.0002g，然後輕輕振動坩堝，使煤樣攤平，蓋上蓋，放在坩堝架上。
3.2將馬弗爐預先加熱至920℃左右。開啟爐門，迅速將放有坩堝的坩堝架送入恆溫區，立即關上爐門並計時，準確加熱7min。
坩堝及坩堝架放入後，要求爐溫在3min內恢復至（90010）℃，此後保持在（90010）℃，否則此次試驗作廢。加熱時間包括溫度恢復時間在內。
注：馬弗爐預先加熱溫度可視馬弗爐具體情況調節，以保證在放入坩堝及坩堝架後，爐溫在3min內恢復至（90010）℃為準。
3.3 從爐中取出坩堝，冷卻至室溫後稱量。
六. 煤的發熱量測定方法gb/t 213-2008
1.在燃燒皿中稱取粒度小於0.2mm的一般分析試驗煤樣（10.1）g，稱準至0.0002g。
2.在熔斷式點火的情況下，取一段已知質量的點火絲，把兩端分別接在氧彈的兩個電極柱上，彎曲點火絲接近試樣，注意與試樣保持良好接觸或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的煤）；並注意勿使用火絲接觸燃燒皿，以免形成短路而導致點火失敗，甚至燒毀燃燒皿。同時還應該注意防止兩電極間以及燃燒皿與另一電極之間短路。
3.往氧彈中加入10ml蒸餾水。小心擰緊氧彈蓋，注意避免燃燒皿和點火絲的位置因受震動而改變，往氧彈中緩緩充入氧氣，直至壓力到（2.
8~3.0）mpa，達到壓力後的持續充氧時間不得少於15s；如果不小心充氧壓力超過3.2 mpa，停止試驗，放掉氧氣後，重新充氧後，重新充氧至3.
2 mpa以下。當鋼瓶中氧氣壓力降到5.0 mpa以下時，充氧時間應酌量延長，壓力降到4.
0 mpa 以下時，應更換新的鋼瓶氧氣。
4.把氧彈放入裝好水的內筒中，如氧彈中無氣泡漏出，則表明氣密性良好，即可把內筒放在熱量計中的絕緣架上，如有氣泡出現，則表明漏氣，應找出原因，加以糾正，重新充氧。
5.開動攪拌器，5min後開始計時，觀察內筒溫度，如在30s內溫度急劇上公升，則表明點火成功。
6.以第乙個下降溫度作為終點溫度（tn）,試驗主期階段至此結束。
7.停止攪拌，取出內筒和氧彈，開啟放氣閥，放出燃燒廢氣，開啟氧彈，仔細觀察彈筒和燃燒皿內部，如果有試樣燃燒不完全的跡象或有炭黑存在，試驗應作廢。
七.全硫的測定方法gb/t 214-2007
1.電解液的配製：碘化鉀5克、溴化鉀5克，溶入250~300毫公升的蒸餾水中。
然後加入10毫公升的冰醋酸（冰乙酸）。加入冰乙酸使電解液的ph值近似為1，使電解液中oh-的電極電位遠低於i-的電位，另外加入與碘化鉀相等或稍多一些的溴化鉀能優先於h2o在陽極上放電，切析出的溴與碘一樣能定量地將亞硫酸氧化，從而使電流的效率達到100%。電解液可以重複使用，使用時間的長短根據重複使用的次數及試樣含硫量高低而定，電解液的ph值應為1~2之間，當ph〈1或渾濁不清時應更換，以免影響精度，電解液應密封避光儲存。
2.開啟微機，並執行測硫程式。
3.接上高溫爐電源沒，開啟測硫儀主機，按鍵使高溫爐公升溫。（組合語言程式為空格鍵；c語言程式為「tab」鍵；st、sc等雙控程式為「ctrl+b」鍵）。
4.在公升溫的時間裡（大約30分鐘左右），可以做一些其他準備工作：配製電解液、稱煤樣等。
稱煤樣時應盡可能地將煤樣混合均勻，因為試樣均勻程度是確保結果準確的關鍵之一。煤樣的粒度應小於0.2mm，重量為50mg左右，稱準到0.
2mg，為獲得較好的粒度應小於試樣稱取的重量應盡量一致。在用同一把勺子稱多種試樣時，必須要擦乾淨，尤其是硫含量差別大的試樣。試樣稱好後馬上使用，不能馬上使用的應放於乾燥塔內。
稱好後的煤樣應加蓋一薄層三氧化鎢催化劑。
5.當爐溫公升到1100℃左右時，可以啟動載氣系統（開啟攪拌器電源）。首先檢查載氣系統的氣密性（尤其是在更換矽膠或開啟電解池蓋清洗電極後）。
方法如下：將與電解池相連的閥門關閉（與氣體過濾器相連的三通閥，放水管等），此時應看到氣體流量計浮子慢慢下降，如降到400ml/min以下表示氣密性合格，否則應檢查並解決問題後方可繼續做實驗。
6.接著開啟高溫爐與電解池之間的二通閥（此時流量計應上公升到1200ml/min），在一邊抽氣的情況下加入電解液，電解液不宜加得過滿。一般超過電極片3cm左右即可，加完電解液，關閉除二通閥以外的其他進氣口。
調節流量計，使氣流為1200ml/min左右，（一般不必每次都調整）。在實驗過程中應經常觀察氣流量，如過低則應調整。
7.當爐溫公升到1150℃時，即可進行實驗。在測正式試樣前必須先做1~2個廢樣（不稱重量，不計結果），使電解液達到平衡狀態，然後才能做正式試樣。
做樣時要輸入樣後回車即可。一批試樣最好連續做完，如中間間斷比較長時間（半小時），為保準確度，最好加做1個廢樣再繼續實驗。
8.整個實驗結束後，首先關閉測硫儀主機電源（最好切斷高溫爐電源）。接著關閉電解池與高溫爐之間的閥門，再關攪拌器停止抽氣。
最後放出電解液並用蒸餾水清洗電解池。這些工作做完後，再去進行微機操作或關機。
煤質分析及分析儀器簡介
摘要 能源的日漸匱乏對經濟的發展起到了很大程度的制約，這就要求在煤炭利用方面愈加合理。本文主要介紹了煤樣採製過程及目前國內先進的分析儀器，並對分析方法也做了簡單介紹。對煤炭的加工和利用有一定借鑑意義。關鍵詞 煤質分析 選煤廠 分析儀器 1 煤樣的製備 由於煤炭是一種化學組成和粒度組成很不均勻的混合物...
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