氣化用型煤煤質分析及氣化

檢測專案明細

2、型煤冷熱強度測試

2—1說明：氣化用的型煤強度指標，目前尚無統一的國家標準，但根據多年來化肥廠固定床煤氣爐生產實踐經驗，多數專家認為氣化型煤應滿足下列要求：

2—2型煤冷強度

冷強度即為冷態抗壓強度，型煤烘乾後水分小於2%的煤球冷強度應≥500n/球(我們提出的標準高於此標準，是大於700n/球)。

測定冷強度的要點時：在壓力機上對試樣均速加壓，以壓潰時的壓力指示，表示試樣的抗壓強度。

抗壓強度試驗壓力機誤差為應±2% ，量程分別為1000n和5000n 兩檔。試驗機應有兩個上下平行的受壓面。選取10個水分＜2%的試樣為一組，逐個放在上下受壓面之間的中心位置上進行測定。

加壓速度為0.2mm /s，不應產生衝擊。當煤樣壓潰時指示的壓力，就是強度的測定值。

試驗結果採用10個壓麵的試樣點接觸測壓，以「n /個」表示。一般要求做兩組平行試驗，誤差不超過5% ，以其算術平均值表示結果。

2—3型煤熱強度

熱強度即為熱態抗壓強度，應≥300n /球(我們提出的標準高於此標準，是大於400n/球)。

熱強度的測示方法要點是：將試樣置入馬弗爐中，在一定的溫度下保持一定的時間，然後把燒紅的樣球逐個在壓力機上做抗壓強度試驗。

從試樣中取一定數量的煤球（5—10個），裝在帶蓋的鐵盒中，用細砂將試樣埋上，放在溫度公升至850℃的馬弗中燒30min（剛放入時爐溫下降，燒灼時間應從爐溫再公升到850℃時算起）後取出鐵盒，用鐵鉗將燒紅的煤球逐個放在壓力機上做熱態抗壓強度試驗，取其算數平均值作為熱強度。

3、熱穩定性

3.1型煤球熱穩定性應≥80% 。

其測試方法是：首先從試樣中取10個型煤，埋入裝由細砂的鐵盒內，再將鐵盒放入溫度公升至850℃的馬弗爐中加熱15min 後取出鐵盒，冷卻到室溫後，取出放在篩子內，反覆篩動30次，取大於13mm級的碎塊，碎塊的重量佔試樣總重（篩上和篩下合計重量）的百分數作為型煤的熱穩定性指標。

3.2原煤熱穩定性分析方法：

原煤的熱穩定性分析標準為大於75%。

檢測方法為：取6-13mm級塊煤500立方厘公尺，稱出其重量並裝入5個100cm3帶蓋坩堝中。在850℃的馬弗爐中加熱30min後取出冷卻、稱量、篩分。

以粒度大於6mm的殘焦質量佔各級殘焦質量之和的百分數作為熱穩定性指標ts+6；以3-6mm和小於3mm的殘焦質量佔各級殘焦質量之和的百分數作為熱穩定性輔助指標ts3-6、ts-3。

以ts+6，即大於6mm的比例作為標準。

4、迭落強度

型煤迭落強度應≥80% 。其測試方法是：每組試樣為10個球（烘後水分<2%的型煤），首先稱重量，然後按規定的1.

5m落下高度重複落下三次（落在鋼板上），從落下後的試樣中篩出＞13mm的碎塊。碎塊佔原始試樣的百分率就是落下強度（%）。做兩組平行試驗，誤差不超過5% ，以其算術平均值表示測定結果。

篩上型煤碎塊和篩下型煤碎塊總重與原始試樣重量之差不得＞2%。

5、轉鼓強度試驗

轉鼓強度表示型煤的耐磨及抗衝擊能力。有冷態、熱態之分，冷態強度應≥70% ，熱態強度≥50% 。

轉鼓試驗的方法要點是：試樣在轉鼓內按規定的旋轉速度和轉數轉動，然後篩出＞13mm的碎塊，碎塊的量佔試樣量的百分率，即為轉鼓強度表示的型煤耐磨及抗衝擊能力。

轉鼓用厚度不小於5mm的鋼板製作，內徑和長度均為500mm，鼓內沿長度焊有3條互成120度角，寬140mm的扁鋼板。轉鼓轉速為25±2r/min

每次試驗取烘乾後含水＜2%的試樣1kg（±1個球），放在清理乾淨的轉鼓內，旋轉50轉。做兩組平行試驗，誤差不超過5% ，以其算術平均值表示測定的轉鼓強度。原始試樣總量與篩上物、篩下物總量之差不得大於2% 。

6、防水效能

浸濕強度應＞200n/球。

防水效能的測試方法要點是：將試樣放入常溫的水中浸泡，按規定時間取出，立即測定抗壓強度和浸水後再烘乾的抗壓強度。以抗壓強度下降的幅度表示防水效能。

浸泡所用水箱容積300×250×150mm，用鐵或塑料製成。先做10個幹球的抗壓強度，然後取試樣20個為一組，完全浸在水中，深度＞30mm ,試樣之間，試樣與水箱四壁之間，以及試樣與底部的距離為30mm，浸泡時間為2h。做兩組平行試驗，誤差不得超過5% ，以其算術平均值表示最終結果。