氣化爐大型裝置吊裝方案
卷內目錄
第一章工程概況 ..2
第二章裝置吊裝工藝的構思 3
第三章吊裝前的準備工作 4
第四章吊裝的受力分析及驗算 5
第五章機具計畫及勞動力計畫 12
第六章安全技術措施 13
第七章起重指揮、司索、司機操作規程 15
第八章吊機效能表 17
1.1工程簡述
中煤圖克化肥專案（一期）年產合成氨200萬噸，尿素350萬噸。建設地點：內蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克鎮工業園區中煤鄂爾多斯能源化工****施工現場。
本工程分為七個標段，其中一標段氣化裝置共有51臺裝置。根據招標檔案的要求，氣化裝置大型裝置列表以下：
由於是投標階段，氣化爐的具體細節引數還不是很清楚，沒有具體的安裝圖紙，根據我公司以往同類專案的施工經驗，氣化爐的重量較重，安裝標高為18.8m，必須用大型吊裝機具吊裝就位。本標書中我們僅以該裝置為例，進行分析計算，編制投標吊裝施工方案。
如若中標後，將根據該裝置具體引數、圖紙、到貨時間、安裝順序編制詳細的吊裝方案，以滿足施工要求。
1．2編制依據
1.《起重機械安全規程》（gb606t-85）
2.《起重裝置安裝工程施工及驗收規範》（gb50278-98）
3.《化工工程建設起重施工規範》（hgj201-83）
4.招標檔案及相關資料、圖紙
5.650t履帶吊超起主臂起重效能表
6.350t履帶式起重機效能引數表
7.100t履帶式起重機效能引數表
8.25t汽車吊效能表
9.我公司類似工程的施工經驗
2.1吊裝工藝構思原則
首先是安全優先原則：從地基、材料選擇到吊裝工藝的設計計算以及裝置機具進退場路線的選擇，都必須本著「確保人員、裝置、機具的安全」為原則。
其次是質量保證原則：吊裝的工藝選擇，盡量方便裝置的就位找正，裝置本體的防變形，在確保安全的前提下，應優先考慮質量的要求條件。
成本最小化原則：在保證安全、質量的前提下，根據裝置基礎的相對位置，以及裝置的進場時間，優化裝置的吊裝順序，提高大型吊裝機具的利用率，盡能減少大型機械的進退場次數，讓不同的製造廠家和施工單位，在有限的空間和時間內，進行合理的穿插作業，減少窩工損失，提高裝置安裝的總體進度。
工期最短原則：吊裝工藝的設計，在確保安全、質量優先，成本最小的前提下，還應考慮對整體工期的影響，盡可能為後續的工藝配管、地基開挖創造條件，盡可能讓後續專業早日開工作業。
2.2吊裝工藝
2.2.1根據上述原則，並考慮到該裝置裝置布置特點。
因裝置多集中在框架內，框架數量多，框架整體也較高，最高層高達48.4m。裝置重量相差巨大，外形尺寸也相差較大。
如果等框架土建施工完成後再進行裝置吊裝，將成倍地增加吊裝難度和吊裝費用。特別是氣化爐本體，在土建框架施工到標高+26.20m後。
土建框架暫停施工。此時將裝置內所有氣化爐本體依次吊裝就位。重量較小，外形尺寸也不小的小型裝置。
待框架頂封后，再進行依次從低到高，從東到西（或從西到東）順次吊裝就位。氣化爐本體等大型裝置用大型吊機一次性吊裝就位。小型裝置先用吊機吊至各層框架端延口，然後結合捲揚機，導鏈滾槓等方法就位。
2.2.2本工程所有裝置均採取整體吊裝。
一台主吊，一台溜尾，單機就位的吊裝工藝。初步擬定現場租用一台750t履帶吊和一台350t履帶吊。為減少投資成本，本現場的大型吊裝所需要的索具、器具、輔助用料（如鋼絲繩、卸扣、吊樑、鋼墊板、道木）等擬統一規劃和配置。
2.2.3裝置吊裝對策表
主吊機與溜尾吊機均為履帶式吊機
3.1技術準備
3.1.1吊裝方案應經過各方審核批准。
3.1.2吊裝區域的場地已經平整，地面硬化初步完成，已有齊全的檢測資料。
3.1.3吊車的行走路線已清理乾淨，路基處理已能達到吊車正常行走的觸地壓強。
3.1.4履帶吊組裝、組桿場地已清理完畢，能滿足使用要求。
3.2裝置進場前應具備的條件
3.2.1基礎已經交接，交接資料符合規範。
3.2.2基礎表面的處理工作已經完成，且符合設計和規範要求。
3.2.3墊鐵組已經準備好，其規格和數量能滿足裝置執行時的承載力要求，墊鐵組的布置形式和間距符合規範要求。
3.2.4找正用的工器具和測量工具符合裝置的找正要求，其中的測量工具應在檢驗週期內。
3.2.5裝置的管口方點陣圖已與配管圖核對無誤，並把特定的管口方位標註在基礎上。
3.2.6裝置卸車所需的吊車已經進至專案工地。
3.2.7吊裝用的索具、卡環、導鏈、道木等已經準備齊全，確保量足質優。
3.2.8安裝用的臨時平台、梯子已預製完畢，具備安裝條件。
3.2.9應急預案中規定的器材已經到位，隨時可以投入使用。
3.3地基處理措施
裝置進場道路及裝置吊裝區域地面硬化作法如下：
3.3.1首先清理淤泥，然後用乾土回填，分層碾壓。
3.3.2用磄渣土分層碾壓回填800mm厚。
3.3.3鋪灑30mm厚公尺石層。
3.3.4履帶吊的履帶板下及汽車車吊的支腿部位鋪設δ=40mm鋼板。具體作法如圖所示：
4.1由吊裝對策表看出，本工程吊裝方案主要是氣化爐吊裝。其它輔助裝置吊裝較為簡單，本方案輔助裝置不進行吊裝受力分析及計算。現就氣化爐吊裝進行受力分析及驗算。
4.2氣化爐裝置引數，外形尺寸為3600/4550×16465mm，重量為400噸，安裝標高為18.8m。
4.3氣化爐吊裝工藝描述
根據招標圖紙判斷，氣化爐主要靠標高+18.8m框架平台支撐。為保證650t履帶吊效能滿足吊裝要求，在氣化裝置框架施工到標高+26.
2m層後，暫停框架土建施工工作，氣化爐從+26.2m層平台垂直越過，整體插入式就位。主吊650t履帶吊選擇超起主臂，超起配重300t，臂桿長60m，迴轉半徑16m，額定起重量480t，溜尾350t履帶吊選擇臂桿長36m，迴轉半徑9m，額定起重量208.
5t。裝置從地面吊起後，650t履帶吊單機將氣化爐整體提公升超過+26.2m平台，插入該框架中就位。
4.4主要受力計算
4.4.1主吊650t履帶吊受力計算
p=k(p1+p2)
p―主吊最大受力
p1―裝置本體重量
p2―機索具重量（p2=5t）
k―動載係數 k=1.1
p=1.1×（400+5）=445.5t
主吊650t履帶吊300t配重，60m臂長，16m迴轉半徑，額定起重量480t>445.5t，主吊滿足吊裝要求。
4.4.2溜尾吊機350t履帶吊受力計算
350t履帶吊溜尾時，其最大受力為裝置水平放置，裝置剛起吊時的受力。假定裝置吊耳具裝置底部距離為12.47m，裝置重心在裝置正中間位置即距裝置底部距離為7m處，溜尾吊點設定在裝置的底部。
根據力平衡原理：
p3+p4=p1）
p=445.5t
p3―650t履帶吊受力
p4―350t履帶吊受力
p×7-p3×12.47=02)
經計算得出
p3=250.1t p4=195.4t
350t履帶吊36m臂桿，迴轉半徑9m，額定起重量208.5t，大於溜尾吊機的最大受力195.4t，350t履帶吊滿足吊裝要求。
4.4.3觸杆計算
650t履帶吊車高度為2m，裝置最大起公升高度為h1為裝置垂直高度加框架高度
即：h1=16.47m+26.2m=42.67m
臂桿垂直高度h2=(602-162)2/1=57.83m
根據相似三角形原理計算，裝置最大起公升高度處裝置中心線與吊臂之間的距離為l
r:l=57.83：(57.83-42.67)
l=16×15.16÷57.83=4.19m
裝置最大起公升高度處，裝置頂部外延與吊臂間的淨距離
l1=l-(3.6/2)=4.19-1.8=2.39m
滿足吊裝要求。
4.4.3吊樑的製作及驗算
1、平衡梁製作規格：
400t平衡梁1根，吊裝寬度4m。用於整體吊裝。
2、整體吊裝平衡梁製作及驗算：
（1）整體吊裝的扁擔採用φ325×16的20#材質無縫鋼管製作,兩頭採用δ=40mm鋼板壓制成圓滑過渡,扁擔製作如下:
主吊索示意圖
氣化爐吊裝扁擔製作見下圖：
注：扁擔兩端圓弧頂距離尺寸為3200mm
（2）吊裝梁抗壓強度核算：材料為20#，取σs=235mpa（化工管路手冊）.
68320 氣化爐吊裝方案
x工程 氣化裝置氣化爐吊裝方案 編制 審核 批准 會簽 質量 安全 xx單位 二00八年十月 目錄1.編制說明 2.裝置概況 3.編制依據 4.吊裝方法 5.裝置吊裝應具備的條件 6.吊裝受力計算 7.吊裝機 索具的選用 8.施工技術要求 9.安全技術措施 10.吊裝需預留的結構 11.施工計畫 1...
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