1.工程概述：
1.1.工程概述：
托克托發電廠一期工程安裝兩台600mw燃煤發電機組，鍋爐島布置由東北電力設計院設計，汽機島布置由西北電力設計院設計，bop部分由華北電力設計院設計。經過公開招標，2#機組由北京電力建設公司承建，其重要施工節點工期2#鍋爐整體風壓試驗計畫於2023年2月底以前完成。
2#鍋爐是由哈爾濱電站鍋爐有限責任公司根據美國abb-ce燃燒工程公司技術設計、製造的亞臨界一次中間再熱、控制迴圈、燃煤、汽包鍋爐，採用π型布置、平衡通風、全鋼結構構架、高強螺栓連線、緊身封閉。其型號為hg-2008/17.5-ym5。
鍋爐爐膛斷面尺寸為18542×17448mm，容積為17867m3；尾部煙道斷面尺寸為18542×12802mm，容積約為7000m3；水平煙道斷面尺寸為8865×18542mm，容積約為1800m3；省煤器出口灰鬥容積約為900m3；二次風箱容積約為1000m3；預熱器入口煙道容積約為2300m3；預熱器及出口煙道容積約為4100m3；鍋爐本體煙風系統總容積約為34067 m3。
1.2.鍋爐執行引數：
鍋爐主要引數（b-mcr工況）如下：
主蒸汽流量2008.4t/h
主蒸汽出口壓力17.5mpa
主蒸汽出口溫度541℃
再熱蒸汽流量1699.75t/h
再熱蒸汽進/出口壓力 3.98/3.8mpa
再熱蒸汽進/出口溫度 330.7/541℃
給水溫度280.3℃
2.鍋爐整體風壓試驗綜述：
2.1.試驗範圍：
爐膛、二次風箱、水平煙道、尾部煙道、省煤器出口灰鬥、預熱器入口煙道、預熱器出口煙道、一次冷風道、二次冷風道、一次熱風道、二次熱風道、調溫冷風道、除塵器前煙道、空預器。
2.2.試驗目的：
檢驗鍋爐的氣密性及防爆效能。
2.3.試驗壓力定值：
p=500pa(50mmh2o)。
2.4.試驗系統圖：
見附圖。
2.5.試驗方案：
在爐後17.5m的左側一次冷風道和空預器出口煙道上開孔，各焊接1根ф12×1.5的短管（熱工測點的法蘭蓋更換成臨時法蘭蓋開孔，風壓後恢復），並用軟管連線「u」型差壓計，「u」型差壓計內灌入適量的酒精，點入紅色墨水。
啟動左側一次風機和送風機，開啟其出口風門，調節一次熱風道和除塵器前煙道的出口風門，使「u」型差壓計內的壓差保持在50mmh2o，開始檢查。檢查時用雞毛撣子靠近焊縫、法蘭、門孔等部位以判斷其是否漏風，對於判斷不准的地方塗上洗滌靈檢查。檢查結束後停風機，恢復系統。
3.鍋爐整體風壓試驗應具備的條件：
3.1.左側一次風機和送風機安裝、試運完畢，具備隨時啟動的條件；
3.2.一次冷風道、一次熱風道、二次冷風道、二次熱風道、調溫冷風道、省煤器出口灰鬥、預熱器入口煙道、預熱器出口煙道、除塵器前煙道、二次風箱等煙、風管道安裝完畢，全部焊口滲油試驗完畢，支吊架調整完畢，伸縮節的臨時加固已割除並打磨乾淨，風門執行機構安裝完畢且除錯工作完成，具備使用條件，煙、風道內、外打掃乾淨，臨時鐵件割除，並打磨乾淨，孔門等附件安裝並封閉完，且全部通過驗收；
3.3.調溫冷風道與密封風介面處法蘭、空氣預熱器出口灰鬥的落灰鬥法蘭、省煤器出口灰鬥的落灰鬥法蘭、燃燒器上的油槍口法蘭加臨時堵板封閉；
3.4.省煤器灰鬥與包牆下聯箱密封裝置安裝完；
3.5.冷灰鬥（爐膛排渣口）用苫布和沙袋臨時封堵；
3.6.空預器安裝完畢，孔門全部封閉；
3.7.燃燒器上的送粉管道關斷閥全部安裝完畢並關閉；
3.8.鍋爐人孔門、看火孔、繩孔裝置等附件安裝、封閉完畢，且全部通過驗收；
3.9.火焰監測點密封完；
3.10.吹灰器安裝完畢，且全部通過驗收；
3.11.鍋爐密封件安裝、焊接完畢，且全部通過驗收；
3.12.爐本體耐火可塑料澆築完，且已達到設計強度；
3.13.熱工的煙風采樣管安裝完畢，並封堵好，並全部通過驗收；
3.14.鍋爐梯子、平台、欄杆暢通。
4.鍋爐整體風壓試驗前的準備工作：
4.1.「u」型差壓計安裝完畢；
4.2.風壓試驗範圍內有足夠的照明；
4.3.不便檢查的部位搭設牢固的腳手架；
4.4.風壓試驗所用材料、工器具準備齊全，見下表：
5.鍋爐整體風壓試驗步驟：
5.1.參照鍋爐整體風壓試驗系統圖，將50、52、54、56、57、58、60、62、64、66、68、70、71、72、74、76、78、80、82、84、85、86、87、88閥門開啟；
5.2.參照鍋爐整體風壓試驗系統圖，將51、55、59、61、63、65、67、69、75、77、79、81、83、89、90、91閥門關閉；
5.3.啟動左側一次風機和送風機；
5.4.開啟49、53閥門；
5.5.調節73、92閥門，調節「u」型差壓計內的壓差，保持在50mmh2o，開始檢查。
6.風壓試驗檢查及缺陷處理：
6.1.風壓試驗一律在外部檢查；
6.2.風壓試驗用雞毛撣子檢查，高處檢查不到的地方，將雞毛撣子綁在竹竿上檢查；
6.3.對於用雞毛撣子檢查難以判斷是否洩漏的地方，塗抹洗滌靈檢查；
6.4.檢查時發現的漏點，用粉筆做上明顯標記；
6.5.風壓試驗結束後，將缺陷匯報到鍋爐工地，統一彙總；
6.6.風壓試驗檢查結束後，停左側一次風機和送風機；
6.7.辦理簽證驗收單；
6.8.恢復各系統；
6.9.進行缺陷處理，之後做滲油試驗檢查消缺質量。
7.鍋爐整體風壓試驗組織機構：
8.鍋爐整體風壓試驗安全措施：
8.1.所有參加風壓試驗的人員必須接受安全、技術交底,做到心中有數，目的明確，各負其責，嚴格遵守全員簽字制度，履行雙簽字手續；
8.2.施工人員必須正確佩戴安全帽、安全帶，安全防護用品齊全；
8.3.認真觀察施工環境的地況，防意外跌傷、碰傷，特別是在冬季，防滑；
8.4.嚴格遵守高空作業安全規程，正確使用安全帶，檢查時至少兩個人一組；
8.5.所有用於檢查的腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患；
8.6.照明充足，手電及撣子必須繫好細繩，防止脫手墜落傷人；
8.7.風壓試驗為了便於檢查，鍋爐上應停止一切施工，並切斷氧氣及丙烯氣源，將暖風器電源臨時拉閘，除檢驗人員外其他人員不得在鍋爐範圍內逗留；
8.8.檢查過程中一旦發現問題，不要私自處理，及時上報，經確認後處理；
8.9.試驗過程中必須保證通訊暢通；
8.10.所有人員明確分工後必須堅守崗位，不得串崗，服從統一指揮，不私自進行任何操作；
8.11.風機由專門人員操作，風機的啟停必須聽從指揮；
8.12.風壓完畢後，仔細清點作業人員人數；
8.13.49、53、73、92四個閥門在開關、調節完畢後，及時掛上「禁止操作」牌，防止誤操作影響試驗順利進行。
9.編制依據：
9.1.《電力建設施工及驗收技術規範（鍋爐篇）》（dl/t5047-95）；
9.2.《火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇》（2023年版）；
9.3.《電力建設施工及驗收技術規範（焊接篇） 》（dl5007-92版 ）；
9.4.《電力建設安全工作規程火力發電廠部分》（dl5009.1-92）；
9.5.《電力建設安全健康與環境管理工作規定》（2023年版）；
9.6.《鍋爐說明書·第ⅷ卷·鍋爐安裝》（哈爾濱電站鍋爐有限責任公司編制）；
9.7.託電一期工程的有關施工圖紙（哈爾濱鍋爐廠、東北電力設計院設計）。
安全技術措施
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